一种纯气动自动控制结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纯气动自动控制结构，包括气控开关、气缸、限位开关和气控换向阀。气控开关与第一换向阀的控制端相连，且气控开关与第一、第二换向阀的进气端相连，第一换向阀控制第一气缸上下运动，第一气缸与第一、第二限位开关分别相连，第一气缸进退到位可分别启动第一限位开关和第二限位开关。第一、第二限位开关分别从两个相对的控制端连接第二换向阀，第二气缸和第三气缸通过第二换向阀控制同时上下运动，第二气缸与第三限位开关相连，第二气缸进到位可启动第三限位开关，第三限位开关连接第一换向阀的控制端。本实用新型专利技术通过气动装置实现自动化控制，通过气控元件控制气缸动作，省却了电控系统，完全依靠气控系统来达到控制功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化控制领域，具体是指一种纯气动自动控制结构。
技术介绍
在自动化设备程序控制方法中有电气控制、液压空气、气动控制等多种方式，或这些方式的组合。在大规模的设备生产中，对自动化控制装置的实用性、便捷性的要求高。传统的生产中，通常采用电气控制方式来控制设备，这样控制主要是易于实现，现在电气控制方式已经极其成熟，有传统继电器控制方式、可编程控制器控制方式、甚至CNC数控装置等。例如：制造一台自动控制设备，一般有三个部分实现（如图1所示）：电气控制器，实现自动逻辑控制；电磁阀11，受电控系统控制，实现输出功能；气缸12，受电磁阀控制，实现实际各种动作。这个设备需要两套控制系统才能实现：电控系统和气控系统。工作时既需要接上电源、又需要接上气源。因为此设备是气缸动作控制的，所以气控元件是必须的。但是对于一些比较简单的控制机械，这种控制方式较为复杂，使用成本较高，需要寻求一种更简单的控制方式来达到控制功能。
技术实现思路
本技术提供了一种纯气动自动控制结构，其目的在于解决传统电气控制方式较为复杂，使用成本较高的问题。一种纯气动自动控制结构，包括气控开关、气缸、限位开关和气控换向阀，其中气控换向阀有两个，分别为第一换向阀和第二换向阀；限位开关有三个，分别为第一限位开关、第二限位开关和第三限位开关；气缸有三个，分别为第一气缸、第二气缸和第三气缸。其中气控开关与第一换向阀的控制端相连，且该气控开关与第一、第二换向阀的进气端相连，该第一换向阀控制第一气缸上下运动，该第一气缸与第一、第二限位开关分别相连，第一气缸进退到位可分别启动第一限位开关和第二限位开关。第一、第二限位开关分别从两个相对的控制端连接第二换向阀，所述第二气缸和第三气缸通过第二换向阀控制同时上下运动，第二气缸与第三限位开关相连，第二气缸进到位可启动第三限位开关，所述第三限位开关连接第一换向阀的控制端。其中，还包括延时装置，该延时装置为所述第二限位开关与第二换向阀之间依次串联的单向节流阀和储气罐。其中，所述第一气缸的行程两端分别设置有用于启动第一、第二限位开关的第一撞块和第二撞块；所述第二气缸通过触碰设置于其上的第三撞块启动第三限位开关。本技术通过气动装置实现自动化控制，通过气控元件控制气缸动作，省却了电控系统，完全依靠气控系统来达到控制功能，可在不方便连接电源的地方使用。并且该气控原理图完全可以根据电控系统进行设计，完成模拟后再转换为气控原理图。本技术中设有延时装置，能在纯气控系统起到延时作用，与“时间继电器”具有相同的效果。由于气控阀控制口需要一定的压力才会动作，本产品采用一个单向节流阀，配合一个储气罐，调节单向节流阀控制进入储气罐起源的流量。当储气罐内气压达到能够推动气控换向阀的压力，气控换向阀动作。节流阀通过气量大小就达到了延迟输出气压的时间，达到了延时的目的。附图说明图1是现有自动控制设备的示意图。图2是本技术的气控原理图。（图中：SB-气控开关，V1-第一换向阀，V2-第二换向阀，G1-第一气缸，G2-第二气缸，G3-第三气缸，SQ11-第一限位开关，SQ12-第二限位开关，SQ2-第三限位开关，KT-延时装置）。具体实施方式本技术将结合实施例进行进一步阐述：实施例一参照图2，一种纯气动自动控制结构，包括气控开关SB、气缸、限位开关和气控换向阀。其中气控换向阀有两个，分别为第一换向阀V1和第二换向阀V2；限位开关有三个，分别为第一限位开关SQ11、第二限位开关SQ12和第三限位开关SQ2；气缸有三个，分别为第一气缸G1、第二气缸G2和第三气缸G3。其中气控开关SB与第一换向阀V1的正向控制端相连，且该气控开关SB与第一、第二换向阀V1、V2的进气端相连，该第一换向阀V1控制第一气缸G1上下运动，该第一气缸G1与第一、第二限位开关SQ11、SQ12分别相连，所述第一气缸G1的行程两端分别设置有用于启动第一、第二限位开关SQ11、SQ12的第一撞块和第二撞块，第一气缸G1进退到位可分别启动第一限位开关SQ11和第二限位开关SQ12。第一、第二限位开关SQ11、SQ12分别从正反两个控制端连接第二换向阀V2，第二限位开关SQ12与第二换向阀V2之间依次串联有单向节流阀和储气罐。所述第二气缸G2和第三气缸G3通过第二换向阀V2控制同时上下运动，第二气缸G2与第三限位开关SQ2相连，所述第二气缸G2通过触碰设置于其上的第三撞块启动第三限位开关SQ2，所述第三限位开关SQ2连接第一换向阀V1的反向控制端。工作原理说明：1、启动气控开关SB，第一换向阀V1的正向控制端接通。2、第一换向阀V1接通后控制第一气缸G1运动，第一气缸G1运行到位时触发第一撞块，启动第一限位开关SQ11，并使第二换向阀V2的正向控制端接通。3、第二换向阀V2接通后控制第二、第三气缸G2、G3运动，其中第二气缸G2运行到位时触发第三撞块，启动第三限位开关SQ2，接通第一换向阀V1的反向控制端，第一换向阀V1复位，第一气缸G1回复。4、第一气缸G1回复到原位，触发第二撞块，启动第二限位开关SQ12，接通延时装置KT。5、当延时装置KT中储气罐中的压力达到额定压力时，第二换向阀V2复位，第二、第三气缸G2、G3回复。上述描述已经详细阐述了技术的说明和描述。它不是为了将本技术限制为所披露的形式和方式。按照以上的方式，可以进行相应的修改或更改。讨论实例是为了更好地说明本技术的原理及其实用性,从而利用本技术进行各种修改并满足其它特定的需求。所有这些修改和变化当依照公平和合法的权利解读，并且根据附加权利要求，这些修改和变化都属于本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯气动自动控制结构，其特征在于：包括气控开关、气缸、限位开关和气控换向阀，其中气控换向阀有两个，分别为第一换向阀和第二换向阀；限位开关有三个，分别为第一限位开关、第二限位开关和第三限位开关；气缸有三个，分别为第一气缸、第二气缸和第三气缸；其中气控开关与第一换向阀的控制端相连，且该气控开关与第一、第二换向阀的进气端相连，该第一换向阀控制第一气缸上下运动，该第一气缸与第一、第二限位开关分别相连，第一气缸进退到位可分别启动第一限位开关和第二限位开关；第一、第二限位开关分别从两个相对的控制端连接第二换向阀，所述第二气缸和第三气缸通过第二换向阀控制同时上下运动，第二气缸与第三限位开关相连，第二气缸进到位可启动第三限位开关，所述第三限位开关连接第一换向阀的控制端。

【技术特征摘要】
1.一种纯气动自动控制结构，其特征在于：包括气控开关、气缸、限位开关和气控换向阀，其中气控换向阀有两个，分别为第一换向阀和第二换向阀；限位开关有三个，分别为第一限位开关、第二限位开关和第三限位开关；气缸有三个，分别为第一气缸、第二气缸和第三气缸；其中气控开关与第一换向阀的控制端相连，且该气控开关与第一、第二换向阀的进气端相连，该第一换向阀控制第一气缸上下运动，该第一气缸与第一、第二限位开关分别相连，第一气缸进退到位可分别启动第一限位开关和第二限位开关；第一、第二限位开关分别从两个相对的控制端连接第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银龙，
申请(专利权)人：上海龙达塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31