【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阀体压铸模具。
技术介绍
缩孔、缩松是一种压铸件常见的内部缺陷，而单纯由二次加工来满足产品要求，不但大大增加成本，而产品合格率也会大大减低，缩孔、缩松是在铸件的凝固过程中，因产生收缩而得不到金属液补偿而造成孔穴，与内部气孔不同，缩孔表面粗糙，大而集中为缩孔，小而分散为缩松，大多出现在远离内浇口、壁厚变化较大的厚壁热结部位，缩孔、缩松直接降低铸件强度，铸件耐压实验漏水、漏气，机械加工面出现空洞，导致铸件不合格，原有模具由于抽芯机构设置较少，使铸件厚壁热结，关键部位出现缩孔的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种通过大量设置抽芯机构减少铸件厚壁热结，避免铸件表面出现缩孔、缩松现象的阀体压铸模具。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：阀体压铸模具，主要包括定模、定模板、动模、动模板、顶出机构和浇注系统，所述动模上设有操作侧滑块、反操作侧滑块、动模侧排气板和反操作侧小抽芯，所述定模上设有操作侧锁紧块、反操作侧锁紧块、定模排气板。所述浇注系统由横浇道、内浇口、溢流槽和自然排气系统组成。所述所述自然排气系统由动模侧排气板和定模排气板组成，并预留抽真空位置。所述浇注系统上设有分流锥。所述操作侧滑块上设有操作侧油缸联接套、操作侧油缸固定板、操作侧滑块座、操作侧滑块滑板、操作侧滑块导板、操作侧滑块压板。所述反操作侧滑块上设有反操作侧小抽芯、反操作侧滑块座、操作侧滑块滑板、反操作侧滑块导板、反操作侧油缸固定板和反操作侧油缸联接套。本技术阀体压铸模具设置抽中带抽芯机构，动定模合模压铸完成时，需先抽动反操作侧中小抽芯，方可动定模开模，由此减少铸件厚壁热结，预铸孔径...
【技术保护点】
阀体压铸模具，主要包括定模（26）、定模板（30）、动模（5）、动模板（4）、顶出机构和浇注系统，其特征在于：所述动模（5）上设有操作侧滑块（6）、反操作侧滑块（7）、动模侧排气板（23）和反操作侧滑块（7）中带有的抽芯结构，所述定模（26）上设有操作侧锁紧块（29）、反操作侧锁紧块（27）、定模排气板（28）。
【技术特征摘要】
1.阀体压铸模具，主要包括定模（26）、定模板（30）、动模（5）、动模板（4）、顶出机构和浇注系统，其特征在于：所述动模（5）上设有操作侧滑块（6）、反操作侧滑块（7）、动模侧排气板（23）和反操作侧滑块（7）中带有的抽芯结构，所述定模（26）上设有操作侧锁紧块（29）、反操作侧锁紧块（27）、定模排气板（28）。2.根据权利要求1所述阀体压铸模具，其特征在于：所述浇注系统由横浇道、内浇口、溢流槽和自然排气系统组成。3.根据权利要求2所述阀体压铸模具，其特征在于：所述自然排气系统由动模侧排气板（23）和定模排气板（28）组成，并预留抽真空位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅兴泽，姜国昭，
申请(专利权)人：共立精机大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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