一种节能减排锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能减排锅炉，包括炉体和供水箱，所述炉体底端内壁设有环形水箱，所述环形水箱外围通过外水套连接出水箱，在炉体内设有进风环形水箱、进料环形水箱和出水箱，所述环形水箱、进风环形水箱、进料环形水箱和出水箱通过竖直连接管由下至上依次连接，在进风环形水箱与进料环形水箱之间的竖直连接管上设有炉排，所述进风环形水箱内设有通风口，进料环形水箱内设有进料通道，所述外水套通过倾斜连接管与进风环形水箱、进料环形水箱连接，在环形水箱内设有清灰通道，所述出水箱与进料环形水箱之间的炉壁上设有出烟管，本装置燃料的燃烧及吸热都在炉体内部完成，保证热量的利用率，提高了装置的节能效果果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保领域，具体是一种节能减排锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉在使用中需要对燃料进行燃烧，而燃烧产生的高温气体是进行热交换的主要介质，常规的锅炉对于烟气的热交换通常是在炉体外进行，容易造成热量流失，节能效果差，并且烟气直接排放出去，对于环境的污染很大，同时，燃料在燃烧时，容易出现燃烧不充分的问题，也是直接影响锅炉节能减排效果的重要问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能减排锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能减排锅炉，包括炉体和供水箱，所述炉体底端内壁设有环形水箱，所述环形水箱外围通过外水套连接出水箱，在炉体内设有进风环形水箱、进料环形水箱和出水箱，所述环形水箱、进风环形水箱、进料环形水箱和出水箱通过竖直连接管由下至上依次连接，在进风环形水箱与进料环形水箱之间的竖直连接管上设有炉排，所述进风环形水箱内设有通风口，进料环形水箱内设有进料通道，所述外水套通过倾斜连接管与进风环形水箱、进料环形水箱连接，在环形水箱内设有清灰通道，所述出水箱与进料环形水箱之间的炉壁上设有出烟管，所述出烟管延伸至炉体外部，在出水箱上端设有出水口；在进风环形水箱内设置有旋风盘，所述旋风盘包括圆柱盘体和棱形出风块，圆柱盘体内为空腔结构，所述棱形出风块有多个并沿圆柱盘体侧面圆周方向均匀分布，棱形出风块包括倾斜面和垂直面，所述垂直面为旋风盘的出风口；所述出烟管另一端位于供水箱内并连接有蛇形盘管，所述供水箱内部底面上设有储灰箱，所述出烟管和蛇形盘管的连接处位于储灰箱上并且出烟管和蛇形盘管均与储灰箱相连通，在出烟管和蛇形盘管的连接处设有过滤网。作为本技术进一步的方案：所述环形水箱、进风环形水箱、进料环形水箱和出水箱的中轴线共线。作为本技术再进一步的方案：所述供水箱上设有补水口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置燃料的燃烧及吸热都在炉体内部完成，保证热量的利用率，提高了装置的节能效果，并且在进风环形水箱内设置旋风盘，空气在棱形出风块的导流作用下形成涡流，使得由进料通道进入炉体内的燃料分散并与空气混合均匀，提高燃烧效率，且燃烧后的高温空气在涡流的带动下形成旋转气流并前进，使得各层面上的空气温度均匀，提高了后段工序对空气中热能的利用率，进而保证了装置的节能效果，同时在供水箱内设置蛇形盘管和储灰箱，进一步保证了热量的利用率，并且提高了装置的节能效果，减少装置排出烟气对环境的污染，提高装置的环保效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中旋风盘的结构示意图。图中1-炉体，2-环形水箱，3-外水套，4-进风环形水箱，5-进料环形水箱，6-出水箱，7-进料口，8-通风口，9-竖直连接管，10-倾斜连接管，11-炉排，12-清灰通道，13-出水口，14-出烟管，15-供水箱，16-补水口，17-蛇形盘管，18-储灰箱，19-过滤网，20-圆柱盘体，21-棱形出风块，22-出风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种节能减排锅炉，包括炉体1和供水箱15，所述炉体1底端内壁设有环形水箱2，所述环形水箱2外围通过外水套3连接出水箱6，在炉体1内设有进风环形水箱4、进料环形水箱5和出水箱6，所述环形水箱2、进风环形水箱4、进料环形水箱5和出水箱6通过竖直连接管9由下至上依次连接，所述环形水箱2、进风环形水箱4、进料环形水箱5和出水箱6的中轴线共线，在进风环形水箱4与进料环形水箱5之间的竖直连接管9上设有炉排11，所述进风环形水箱4内设有通风口8，进料环形水箱5内设有进料通道7，所述外水套3通过倾斜连接管10与进风环形水箱4、进料环形水箱5连接，在环形水箱2内设有清灰通道13，所述出水箱6与进料环形水箱5之间的炉壁上设有出烟管14，所述出烟管14延伸至炉体1外部，在出水箱6上端设有出水口13；使用时，燃料从进料环形水箱5上的进料通道7进入炉体1内，落在炉排11上燃烧，小颗粒以及烟灰在进风环形水箱4的通风口8的吹动下向上悬浮，使得燃烧充分，燃烧后的烟气从外水套3周围的倾斜连接管10之间向上运动，热量被倾斜连接管10以及外水套3内的水吸收，烟灰沉积下来经由清灰通道12排出，烟气从出烟管14排出，由于燃料的燃烧及吸热都在炉体内部完成，保证热量的利用率，提高了装置的节能效果；在进风环形水箱4内设置有用于提高染料燃烧效果的旋风盘，所述旋风盘包括圆柱盘体20和棱形出风块21，圆柱盘体20内为空腔结构，所述棱形出风块21有多个并沿圆柱盘体20侧面圆周方向均匀分布，棱形出风块21包括倾斜面和垂直面，所述垂直面为旋风盘的出风口22，向旋风盘内通入空气，空气进入后由棱形出风块21上的出风口22排出，空气在棱形出风块21的导流作用下形成涡流，使得由进料通道7进入炉体1内的燃料分散并与空气混合均匀，提高燃烧效率，且燃烧后的高温空气在涡流的带动下形成旋转气流并前进，使得各层面上的空气温度均匀，提高了后段工序对空气中热能的利用率；所述出烟管14另一端位于供水箱15内并连接有蛇形盘管17，在供水箱15上设有补水口16，所述供水箱15内部底面上设有储灰箱18，所述出烟管14和蛇形盘管17的连接处位于储灰箱18上并且出烟管14和蛇形盘管17均与储灰箱18相连通，在出烟管14和蛇形盘管17的连接处设有过滤网19，烟气从出烟管14排出时经过供水箱15内，并与供水箱15内水进行热交换，进一步保证了热量的利用率，并且提高了装置的节能效果，烟气经过出烟管14和蛇形盘管17的连接处时，过滤网19有效拦截烟气中的烟灰，减少装置排出烟气对环境的污染，提高装置的环保效果。本技术的工作原理是：本装置燃料的燃烧及吸热都在炉体内部完成，保证热量的利用率，提高了装置的节能效果，并且在进风环形水箱4内设置旋风盘，空气在棱形出风块21的导流作用下形成涡流，使得由进料通道7进入炉体1内的燃料分散并与空气混合均匀，提高燃烧效率，且燃烧后的高温空气在涡流的带动下形成旋转气流并前进，使得各层面上的空气温度均匀，提高了后段工序对空气中热能的利用率，进而保证了装置的节能效果，同时在供水箱4内设置蛇形盘管17和储灰箱18，进一步保证了热量的利用率，并且提高了装置的节能效果，减少装置排出烟气对环境的污染，提高装置的环保效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能减排锅炉，包括炉体和供水箱，其特征在于，所述炉体底端内壁设有环形水箱，所述环形水箱外围通过外水套连接出水箱，在炉体内设有进风环形水箱、进料环形水箱和出水箱，所述环形水箱、进风环形水箱、进料环形水箱和出水箱通过竖直连接管由下至上依次连接，在进风环形水箱与进料环形水箱之间的竖直连接管上设有炉排，所述进风环形水箱内设有通风口，进料环形水箱内设有进料通道，所述外水套通过倾斜连接管与进风环形水箱、进料环形水箱连接，在环形水箱内设有清灰通道，所述出水箱与进料环形水箱之间的炉壁上设有出烟管，所述出烟管延伸至炉体外部，在出水箱上端设有出水口；在进风环形水箱内设置有旋风盘，所述旋风盘包括圆柱盘体和棱形出风块，圆柱盘体内为空腔结构，所述棱形出风块有多个并沿圆柱盘体侧面圆周方向均匀分布，棱形出风块包括倾斜面和垂直面，所述垂直面为旋风盘的出风口；所述出烟管另一端位于供水箱内并连接有蛇形盘管，所述供水箱内部底面上设有储灰箱，所述出烟管和蛇形盘管的连接处位于储灰箱上并且出烟管和蛇形盘管均与储灰箱相连通，在出烟管和蛇形盘管的连接处设有过滤网。

【技术特征摘要】
1.一种节能减排锅炉，包括炉体和供水箱，其特征在于，所述炉体底端内壁设有环形水箱，所述环形水箱外围通过外水套连接出水箱，在炉体内设有进风环形水箱、进料环形水箱和出水箱，所述环形水箱、进风环形水箱、进料环形水箱和出水箱通过竖直连接管由下至上依次连接，在进风环形水箱与进料环形水箱之间的竖直连接管上设有炉排，所述进风环形水箱内设有通风口，进料环形水箱内设有进料通道，所述外水套通过倾斜连接管与进风环形水箱、进料环形水箱连接，在环形水箱内设有清灰通道，所述出水箱与进料环形水箱之间的炉壁上设有出烟管，所述出烟管延伸至炉体外部，在出水箱上端设有出水口；在进风环形水箱内设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕真啸，丁硕，谭永政，姜南，张逸文，郝子锐，
申请(专利权)人：毕真啸，
类型：新型
国别省市：山东;37