一种烤烟房温度控制电路制造技术

本实用新型专利技术提供一种烤烟房温度控制电路，该电路包括DC‑DC电源转换电路、主控CPU单元电路、热敏电阻温度采样电路、温度控制继电器执行电路；所述DC‑DC电源转换电路中采用开关电源芯片，所述开关电源芯片通过电压输出端连接一电感线圈后与主控CPU单元电路的电源输入端电连接，与热敏电阻温度采样电路的电源输入端电连接，与温度控制继电器执行电路的电源输入端电连接；所述热敏电阻温度采样电路的信号输出端电接到主控CPU单元电路的信号输入端；所述主控CPU单元电路的控制信号输出端电接到温度控制继电器执行电路的控制信号输入端。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及温度控制领域，更具体地，涉及一种烤烟房温度控制电路。
技术介绍
烤烟房是烤烟生产中不可缺少的基本设备。烤烟房经过内烘烤调制后，便显现出烤烟特有的色、香、味、型，成为符合卷烟工业需要的优质原料。其基本原理是烟叶受热后，烟叶内的水分排出，水分汽化后被排出烤烟房外，从而使烟叶烤黄、干燥。目前，烤烟房的温控报警器正从模拟式向数字式、电子式由集成化向智能化、网络化方向发展。旧式的机械式温控报警器，例如双金属片或充气膜盒，由于其外形庞大，不利于使用，且检测灵敏度、精度均不高以及可靠性低，已经被逐渐淘汰。
技术实现思路
本技术提供一种精确度高的智能烤烟房温度控制电路。为了达到上述技术效果，本技术的技术方案如下：一种烤烟房温度控制电路，其中，烤烟房包括设有挂烟架的烤烟室，所述的挂烟架包括竖向设置的竖杆、横向设置的横杆，所述的竖杆上设有多个卡接横杆的卡接部；烤烟房还包括设于天花板上的天花板发热装置，该温度控制电路设置在所述加热装置中，包括DC-DC电源转换电路、主控CPU单元电路、热敏电阻温度采样电路、温度控制继电器执行电路；所述DC-DC电源转换电路中采用开关电源芯片，所述开关电源芯片通过电压输出端连接一电感线圈后与主控CPU单元电路的电源输入端电连接，与热敏电阻温度采样电路的电源输入端电连接，与温度控制继电器执行电路的电源输入端电连接；所述热敏电阻温度采样电路的信号输出端电接到主控CPU单元电路的信号输入端；所述主控CPU单元电路的控制信号输出端电接到温度控制继电器执行电路的控制信号输入端。进一步地，所述热敏电阻温度采样电路采用分压电路，在所述分压电路中，热敏电阻并联一电容再与一电阻串联。进一步地，所述温度控制继电器执行电路的控制信号输入端串接两个NPN三极管，所述NPN三极管的集电极电接一继电器线圈。优选地，所述主控CPU单元电路采用STC89C5410AD芯片。优选地，所述开关电源芯片采用LM2576芯片。与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：本技术可对烤烟房进行智能温度控制，保持了烤烟房在正常的温度范围内工作，使烤烟房适应环境温度变化的能力加强。附图说明图1是烤烟房俯视结构示意图；图2是烤烟房侧视结构示意图；图3是烤烟房挂烟架结构示意图；图4是烤烟房竖杆截面结构示意图；图5为本技术的DC-DC电源转换电路的连接结构示意图；图6为本技术的主控CPU单元电路的连接结构示意图；图7为本技术的热敏电阻温度采样电路的连接结构示意图；图8为本技术的温度控制继电器执行电路的连接结构示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。实施例1如图1-4所示，烤烟房包括设有挂烟架3的烤烟室1，所述的挂烟架3包括竖向设置的竖杆31、横向设置的横杆32,所述的竖杆31上设有多个卡接横杆32的卡接部311；烤烟房还包括设于天花板上的天花板发热装置20；利用天花板发热装置20中散发的暖气对烟叶进行烘烤，利用了天花板发热装置而不需要另外设置加热装置，节省了另外设置加热装置的成本，天花板发热装置设于烤烟房的天花板上，不会占用烤烟房的空间，节省了空间，可有效对烟叶进行烘烤；利用
天花板发热装置20中散发的热量进行烤烟，形成室内温差，最后进行热循环使整个室内温度均匀上升。使烤烟时最高温度达到60－70度左右；天花板发热装置20包括管道，管道在烤烟房内的天花板上迂回形成发热系统，所述的管道与天花板墙板之间留有空间。迂回的发热系统使得管道中的热量可均匀的在烤烟房内散发，使烤烟房内温度均匀，烤烟的效率提高；而竖杆31上设有多个卡接横杆的卡接部311，使用时，将烟叶固定挂在横杆32上，而设置了卡接部311后可将横杆卡接在竖杆上不同高度的位置，适应了不同尺寸和大小烟叶的要求，使烟叶不会在固定后掉落在地上。另外，由于设置了卡接部311后横杆高度可调节，使得使用者在挂烟叶和收取烟叶的过程中更加方便，如挂烟叶时，可先将横杆卡接在符合使用者高度的位置，固定挂装后，再将此横杆通过工具调节到其它高度位置，收取烟叶的过程也类似；烤烟室1侧壁上设有排湿口10。排湿口10上设有除湿机11。随着烘烤效率的提高，烤烟室设置相应的排湿口和除湿机能够提高排湿性能。烤烟室1的侧壁上设有观察窗05。本技术中，通过观察窗05可实时的观察到烟叶的状态，如颜色、形状等。本技术的温度控制电路设置在所述加热装置20中，如图5-8所示，包括DC-DC电源转换电路、主控CPU单元电路、热敏电阻温度采样电路、温度控制继电器执行电路。DC-DC电源转换电路将外部24V通过开关电源芯片LM2576芯片转换成5V给主控CPU单元电路、热敏电阻温度采样电路和温度控制继电器执行电路供电，主控CPU单元电路采用STC89C5410AD芯片，即LM2576芯片的电压输出端Vout连接一电感线圈L1后与STC89C5410AD芯片的电源输入端VCC电连接、与热敏电阻温度采样电路的电源输入端VCC电连接、与温度控制继电器执行电路的电源输入端VCC电连接。当进行温度控制时，将NTC热敏电阻R10通过电阻R9接成分压电路，再经过电容C10滤波，将热敏电阻信号输出端(即温度采样的AD1端)接到主控CPU单元电路STC89C5410AD芯片的信号输入端AD1，由主控CPU单元将表示温度的模拟量转化成数字信号并通过内部运算判断是否要开启加热电阻；将主控CPU单元电路的控制信号输出端JKOUT(即CPU的24引脚)电接到温度控制继电器执行电路的控制信号输入端JKOUT，控制信号输入端JKOUT串接两个NPN型三极管Q1,Q2，当判断外部温度低于设定值-10℃时，CPU输出高电平，NPN型三极管Q1(工N5551型号)正偏导通，继电器线圈J1得到24V导通，外部380V电压加到加热电阻R8上给环境加热，当判断温度达到设定值-10℃时，CPU输出低电平，继电器释放，停止加热。相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烤烟房温度控制电路，其中，烤烟房包括设有挂烟架（3）的烤烟室（1），所述的挂烟架（3）包括竖向设置的竖杆（31）、横向设置的横杆（32）,所述的竖杆（31）上设有多个卡接横杆（32）的卡接部（311）；烤烟房还包括设于天花板上的天花板发热装置（20），其特征在于，该温度控制电路设置在所述发热装置（20）中，包括DC‑DC 电源转换电路、主控CPU单元电路、热敏电阻温度采样电路、温度控制继电器执行电路；所述DC‑DC电源转换电路中采用开关电源芯片，所述开关电源芯片通过电压输出端连接一电感线圈后与主控CPU单元电路的电源输入端电连接，与热敏电阻温度采样电路的电源输入端电连接，与温度控制继电器执行电路的电源输入端电连接；所述热敏电阻温度采样电路的信号输出端电接到主控CPU 单元电路的信号输入端；所述主控CPU单元电路的控制信号输出端电接到温度控制继电器执行电路的控制信号输入端。

【技术特征摘要】
1.一种烤烟房温度控制电路，其中，烤烟房包括设有挂烟架（3）的烤烟室（1），所述的挂烟架（3）包括竖向设置的竖杆（31）、横向设置的横杆（32）,所述的竖杆（31）上设有多个卡接横杆（32）的卡接部（311）；烤烟房还包括设于天花板上的天花板发热装置（20），其特征在于，该温度控制电路设置在所述发热装置（20）中，包括DC-DC 电源转换电路、主控CPU单元电路、热敏电阻温度采样电路、温度控制继电器执行电路；所述DC-DC电源转换电路中采用开关电源芯片，所述开关电源芯片通过电压输出端连接一电感线圈后与主控CPU单元电路的电源输入端电连接，与热敏电阻温度采样电路的电源输入端电连接，与温度控制继电器执行电路的电源输入端电连接；所述热敏电阻温度采样电路的信...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽鹏，
申请(专利权)人：中国烟草总公司广东省公司，
类型：新型
国别省市：广东;44