智能电容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能电容器,包括电容器本体，所述电容器本体包括侧板，所述侧板上设置有降温水腔和隔板，所述降温水腔包括入水口和出水口，所述降温水腔水平设置在侧板内，所述隔板水平设置在降温水腔侧壁内，所述隔板将降温水腔分为相互连通的上入水腔和下出水腔，所述入水口与出水口分别位于隔板的上下两侧，其技术方案要点是在侧板上设置有降温水腔，降温水腔引导水流向的通道，降温水腔水平设置在侧板内，避免热水流向侧板下部，使侧板的上下部降温均匀，从而达到很好的降温效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电容器，更具体地说，它涉及一种智能电容器。
技术介绍
智能电容器集成了现代测控、电力电子、网络通讯、自动化控制、电力电容器等先进技术；改变了传统无功补偿装置落后的控制器技术和落后的机械式接触器或机电一体化开关作为投切电容器的投切技术，改变了传统无功补偿装置体积庞大和笨重的结构模式，从而使新一代低压无功补偿设备具有补偿效果更好，使用更加灵活的特点，适应了现代电网对无功补偿的更高要求。现有公开号为CN104637671A的中国专利，通过上下循环水流的方式，达到对电容器散热的效果，但是，这种结构的热水会向下沉积，造成容水腔体的下端的水温较高，而容水腔体上端的水温偏低，使得电容器上下两端的散热速度不同,电容器上下的散热不均匀，达不到很好的散热效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种散热效果较好的智能电容器。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种智能电容器,包括电容器本体，所述电容器本体包括侧板，所述侧板上设置有降温水腔和隔板，所述降温水腔包括入水口和出水口，其特征是：所述降温水腔水平设置在侧板内，所述隔板水平设置在降温水腔侧壁内，所述隔板将降温水腔分为相互连通的上入水腔和下出水腔，所述入水口与出水口分别位于隔板的上下两侧。通过采用上述技术方案，电容器本体包括侧板，在侧板上设置有降温水腔，降温水腔引导水流向的通道，降温水腔水平设置在侧板内，并在降温水腔内设置有水平的隔板，隔板将降温水腔隔开，隔板上方为上入水腔，隔板下方为下出水腔，入水口和出水口分别位于隔板的两侧，使冷却水从入水口进入，并沿上入水腔流入侧板内部，吸收侧板的热量，使侧板降温，从而达到给电容器本体降温的效果，冷却水随后进入下出水腔，进入下出水腔的冷却水由于吸收过多的热量而变成热水，并沿下出水腔流向出水口，将侧板上的热量带走，避免热水流向侧板下部，使侧板的上下部降温均匀，从而达到很好的降温效果。优选地，所述隔板在其长度方向上为波浪状结构。通过采用上述技术方案，将隔板在其长度方向上设置成波浪状结构，当冷却水流经上入水腔时，冷却水会不断的撞击隔板的凸出部，由于波浪状的隔板会对冷却水具有缓冲作用，降低冷却水在隔板上流动的速度，使冷却水充分吸收侧板的热量，达到更好的降温效果。优选地，所述电容器本体内部设置有吹气装置，所述吹气装置将空气吹向侧板的降温水腔处。通过采用上述技术方案，在电容器本体内部设置有吹气装置，吹气装置面对侧板的降温水腔处，将空气吹向侧板的降温水腔处，加速侧板的降温水腔处气流运动，使流动的空气带走侧板上的热量，达到更好的降温效果。优选地，所述侧板正对吹气装置处贯穿设置有通风孔。通过采用上述技术方案，在侧板上设置有通风孔，通风孔正对吹气装置，使吹气装置吹动的空气从通风孔处流向电容器本体外部，流出电容器本体的空气会带走电容器本体内的热量，降低电容器本体内部温度的效果。优选地，所述电容器本体内放置有电容芯体，所述吹气装置位于电容芯体一侧的侧板上，所述电容芯体另一侧的侧板上贯穿设置有通风孔。通过采用上述技术方案，吹气装置设置在侧板上，且吹气装置位于电容芯体的一侧，在电容芯体的另一侧的侧板上设置有通风孔，当吹气装置吹动气体流动时，气体首先经过侧板的降温水腔处，带走降温水腔处的热量，然后沿侧板的内侧壁运动，带动电容芯体与侧板之间的气体流动，增大电容器本体内部的气体流动，使气体吸收更多的热量，气体随侧板的内侧壁并沿电容芯体外侧运动到电容芯体的另一侧，吸收电容芯体另一侧的热量，由于通风孔位于电容芯体另一侧的侧板上，所以气体从通风孔处流向电容器本体外部，将电容器本体内的热量带走，达到降低电容器本体温度的效果。优选地，所述侧板位于电容器本体外部的侧面倾斜向下设置有挡板，所述挡板在侧板上的投影覆盖通风孔。通过采用上述技术方案，在侧板上设置有挡板，挡板位于侧板的电容器本体的外部的一面，同时挡板倾斜向下设置，挡板在侧板的投影能够将通风孔覆盖，使电容器本体有效隔挡外部空气中的灰尘，避免灰尘进入电容器本体，如果灰尘进入电容器本体，灰尘落到电容器本体内的电容芯体或电路板上，就会对电路板中的印制线、电子元器件的金属引脚等产生腐蚀作用，霉断后对电路板造成的影响是控制失效或不起作用,综上所述，能够有效防止灰尘将电路板霉断，达到提高电容器本体使用寿命的效果。优选地，所述挡板在通风孔处向远离电容器本体方向凸起，所述挡板沿垂直于侧板的截面为圆弧状结构。通过采用上述技术方案，将挡板向远离电容器本体方向凸起，挡板沿垂直于侧板的截面为圆弧状结构，从电容器本体内部流出的空气吹向挡板，空气沿挡板的圆弧状侧壁流动，从而将空气向下导向，使空气吹向侧板的外表面，空气带走侧板上的热量，降低侧板的温度，进而有效降低电容器本体的温度。优选地，所述侧板位于电容器本体内部的侧壁上设置有引导侧板上的水向下流动的导向槽。通过采用上述技术方案，由于电容体本体内的电容芯体在工作时产生大量热量，而侧板的温度相对较低，电容体本体内部空气中的水蒸气遇冷液化，液化成水贴附在侧板上，在侧板的侧壁上设置有导向槽，导向槽对水进行引导，使水沿着导向槽向下流动，增大水与空气的接触面积，使液化的水再次挥发，挥发的过程中，将会带走侧板上的热量，从而使侧板进行降温，通过热传递，达到对电容器本体降温的效果，从而提高电容器本体使用寿命。优选地，所述导向槽的底壁贯穿侧板设置有排水孔。通过采用上述技术方案，通过设置排水孔，排水孔设置在导向槽的底壁，并贯穿侧板，从侧板上流下的水流经排水孔时，进入排水孔，从而流出电容器本体，避免长期的使用过程中，电容器本体内部存储过多的水，水接触到电容器本体内部的电路，电容器本体发生短路，甚至发生火灾，通过上述设置，能够避免电容器本体发生短路，从而提高电容器本体的寿命。优选地，所述排水孔的内侧壁与导向槽底壁圆弧过渡。通过采用上述技术方案，当水沿导向槽向下运动的过程中，由于重力作用，水会沿导向槽继续向下运动，通过将排水孔的内侧壁与导向槽的底壁圆弧过渡，当水流经排水孔的内侧壁与导向槽的底壁交接处时，水会在圆弧面的导向下，流入排水孔，使导向槽内的水更多的流入排水孔，使水充分的排出，避免水接触到电路板，使电容器本体短路，从而提高电容器本体的寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、侧板的上下部降温均匀，达到很好的降温效果；2、由于波浪状的隔板会对冷却水具有缓冲作用，降低冷却水在隔板上流动的速度，使冷却水充分吸收侧板的热量，达到更好的降温效果；3、有效避免电容器本体内部电路板的短路，提高电容器本体的使用寿命。附图说明图1为实施例一结构示意图；图2为实施例一中侧板的剖视图；图3为图2中A部分的放大图；图4为实施例一的内部结构示意图；图5为图4中B部分放大图；图6为实施例二的内部结构示意图。图中：1、电容器本体；11、侧板；12、导向槽；13、排水孔；14、通风孔；15、挡板；16、底板；17、盖体；2、降温水腔；21、上入水腔；22、下出水腔；23、入水口；24、出水口；25、隔板；3、吹气装置；4、电容芯体；5、电路板。具体实施方式下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。实施例一：一种智能电容器，参照图1和图4，其包括电容器本体1，电容器本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能电容器,包括电容器本体(1)，所述电容器本体(1)包括侧板(11)，所述侧板(11)上设置有降温水腔(2)和隔板(25)，所述降温水腔(2)包括入水口(23)和出水口(24)，其特征是：所述降温水腔(2)水平设置在侧板(11)内，所述隔板(25)水平设置在降温水腔(2)侧壁内，所述隔板(25)将降温水腔(2)分为相互连通的上入水腔(21)和下出水腔(22)，所述入水口(23)与出水口(24)分别位于隔板(25)的上下两侧。

【技术特征摘要】
1.一种智能电容器,包括电容器本体(1)，所述电容器本体(1)包括侧板(11)，所述侧板(11)上设置有降温水腔(2)和隔板(25)，所述降温水腔(2)包括入水口(23)和出水口(24)，其特征是：所述降温水腔(2)水平设置在侧板(11)内，所述隔板(25)水平设置在降温水腔(2)侧壁内，所述隔板(25)将降温水腔(2)分为相互连通的上入水腔(21)和下出水腔(22)，所述入水口(23)与出水口(24)分别位于隔板(25)的上下两侧。2.根据权利要求1所述的智能电容器，其特征是：所述隔板(25)在其长度方向上为波浪状结构。3.根据权利要求1所述的智能电容器，其特征是：所述电容器本体(1)内部设置有吹气装置(3)，所述吹气装置(3)将空气吹向侧板(11)的降温水腔(2)处。4.根据权利要求3所述的智能电容器，其特征是：所述侧板(11)正对吹气装置(3)处贯穿设置有通风孔(14)。5.根据权利要求3所述的智能电容器，其特征是：所述电容器本体(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国成，
申请(专利权)人：浙江锦能电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33