移动终端的壳体及移动终端制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种移动终端的壳体及移动终端，该壳体包括金属边框和支架，所述金属边框包括边框本体和设于所述边框本体内壁端部的肋条结构，所述支架包括板件及经所述板件嵌件注塑而成的塑料边框，所述塑料边框包括与所述边框本体贴靠的塑料隔断，所述肋条结构镶嵌于所述塑料边框，所述肋条结构于与所述塑料隔断相近的一端设有止挡部，所述塑料边框设有容置所述止挡部的嵌槽。本实用新型专利技术实施例还提供了一种包括上述壳体的移动终端。本实用新型专利技术实施例提供的移动终端的壳体及移动终端，用以解决具有金属边框的移动终端低成本和高可靠性难以兼备的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及移动通信
，尤其是一种移动终端的壳体及移动终端。
技术介绍
目前，移动终端行业，尤其是手机行业为追求整机质感掀起了金属边框的外观风潮，而金属边框为保证精致精细以及可靠性，大多选择以压铸板与边框点焊后再纳米注塑(俗称T处理)，继而加上大量机械加工方式实现。这种T处理设计的工艺成本非常高。为了在不牺牲金属质感的同时达到降低成本的效果，生产商采用金属铝条单独加工金属边框后，与支架的塑料边框通过点胶或者热熔的方式连接，省掉了纳米注塑工序并且将贵重的外观铝合金单件独立出来，使得金属边框的回收成为可能，从而降低了成本。但是，分段的铝条与塑料边框组装后，配合处容易出现外观缝隙问题，从而会影响整机精致度，同时整机跌角可能会出现接缝处的金属边框起翘，难以排除可靠性隐患。
技术实现思路
本技术实施例提供一种移动终端的壳体及移动终端，用以解决具有金属边框的移动终端低成本和高可靠性难以兼备的问题。本技术实施例提供的一种移动终端的壳体，包括金属边框和支架，所述金属边框包括边框本体和设于所述边框本体内壁端部的肋条结构，所述支架包括板件及经所述板件嵌件注塑而成的塑料边框，所述塑料边框包括与所述边框本体贴靠的塑料隔断，所述肋条结构镶嵌于所述塑料边框，所述肋条结构于与所述塑料隔断相近的一端设有止挡部，所述塑料边框设有容置所述止挡部的嵌槽。本技术实施例还提供了一种包括上述壳体的移动终端。本技术实施例提供的移动终端的壳体及移动终端，通过在金属边框的肋条结构上设置止挡部和在塑料边框上设置相应的嵌槽，限制了金属边框与金属隔断接触的一端向外活动，使带金属边框的移动终端实现了在保证外观的同时兼顾了成本控制和可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的移动终端壳体的第一实施例的结构示意图；图2是本技术的移动终端壳体的第一实施例的局部结构示意图；图3是本技术的图2的A-A剖面示意图；图4是本技术的移动终端壳体的第二实施例的局部结构示意图；图5是本技术的图4的B-B剖面示意图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一参见图1至图3，其中，图1为本技术的移动终端的壳体的第一实施例的结构示意图，图2为本技术的移动终端的壳体的第一实施例的局部结构示意图，图3为本技术的图2的A-A剖面示意图。具体地，该壳体包括金属边框1和支架2，金属边框1包括边框本体11和设于边框本体11内壁端部的肋条结构12，支架2包括板件21及经板件21嵌件注塑而成的塑料边框22，塑料边框22包括与边框本体11贴靠的塑料隔断23，肋条结构12镶嵌于塑料边框22以使金属边框1和支架2结合，肋条结构12于与塑料隔断23相近的一端设有止挡部13，塑料边框22设有容置止挡部13的嵌槽24。本技术实施例中，该板件21可以经合金压铸而成。为了保证金属边框1与塑料隔断23装配的美观度，两者间应有一定的外观间隙，此时肋条结构12与塑料边框22只能留约0.15mm的装配间隙，以防止装配干涉导致外观间隙偏大，此时金属边框1在跌角时会发生旋转起翘，存在可靠性问题。止挡部13和嵌槽24的配合可以限制金属边框1与塑料隔断23配合的一端的旋转起翘。本技术实施例提供的移动终端的壳体，通过在金属边框1的肋条结构12上设置止挡部13和在塑料边框22上设置与止挡部13相应的嵌槽24，限制了金属边框1与金属隔断接触的一端向外活动，使带金属边框1的移动终端实现了在保证外观的同时兼顾了成本控制和可靠性。实施例二参见图4和图5，图4为本技术的移动终端壳体的第二实施例的局部结构示意图，图5为本技术的图4的B-B剖面示意图。其中，该壳体包括金属边框和支架，金属边框包括边框本体11和设于边框本体11内壁端部的肋条结构12，支架包括板件及经板件嵌件注塑而成的塑料边框，塑料边框包括与边框本体11贴靠的塑料隔断23，肋条结构12镶嵌于塑料边框以使金属边框和支架结合，肋条结构12于与塑料隔断23相近的一端设有止挡部13，塑料边框设有容置止挡部13的嵌槽24。本技术实施例中，该板件可以经合金压铸而成。进一步地，止挡部13设有第一螺孔16，嵌槽24的相应位置设有第二螺孔26。通过在止挡部13和嵌槽24的相应位置设置螺孔，使用螺丝将止挡部13进一步固定于嵌槽24，限制了金属边框在其他方向上的活动，进一步提高可靠性。进一步地，止挡部13包括挡台14和连接部15，嵌槽24设有与挡台14贴靠的止挡面25。该止挡面25可以限制挡台14向外框本体与塑料隔断23贴靠的一端活动。本技术实施例中，将止挡部13分为挡台14和连接部15两部分，挡台14与止挡面25配合，限制止挡部13向外框本体与塑料隔断23贴靠的一端活动。进一步地，第一螺孔16设于连接部15。本技术实施例中，将第一螺孔16设置在连接部15，保证了挡台14的机械性能不受影响，也提高了螺丝连接的可靠性。进一步地，壳体还包括防松螺丝3，防松螺丝3与第一螺孔16、第二螺孔26相配合。本技术实施例中，若使用普通螺丝固定嵌槽24和止挡部13，螺丝与螺孔具有单边约0.1mm的间隙，嵌槽24与止挡部13的间隙约为0.15mm，塑料隔断23与金属边框的外观间隙约0.02mm，此时金属边框会与塑料边框容易发生相对旋转和移动。若采用防松螺丝3，螺丝与螺孔达到零配，可有效减少金属边框与塑料边框发生相对旋转和移动，提高可靠性。进一步地，挡台14采用胶水固定于嵌槽24。为了保证金属边框与塑料隔断23配合的外观精致度，挡台14与止挡面25配合间隙应保持为0.1mm，此时在间隙处增加点胶工艺将挡台14固定于嵌槽24，可进一步保证可靠性。进一步地，挡台14采用胶水固定于嵌槽24。尤其，胶水可以选用快干胶，产品型号优选为3M460。本技术实施例中，快干胶的流动性较好，通过其毛细作用快速填满挡台14与嵌槽24之间的间隙，保证金属边框与塑料边框在嵌槽24处结合成一个整体，从而满足跌落可靠性要求。进一步地，挡台14的纵截面呈楔形。采用沿装配方向渐小的楔形挡台14，便于将该挡台14嵌入嵌槽24中，保证装配的顺利完成。本技术实施例的移动终端的外壳一方面通过将止挡部13分为挡台14和连接部15两个功能区，从而保证了金属边框和塑料边框连接的可靠性；另一方面通过防松螺丝3和使用快干胶，进一步在保证外观精致度的基础上实现防止跌落开裂或起翘的效果。上文对本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动终端的壳体，所述壳体包括金属边框和支架，所述金属边框包括边框本体和设于所述边框本体内壁端部的肋条结构，所述支架包括板件及经所述板件嵌件注塑而成的塑料边框，所述塑料边框包括与所述边框本体贴靠的塑料隔断，所述肋条结构镶嵌于所述塑料边框，其特征在于，所述肋条结构于与所述塑料隔断相近的一端设有止挡部，所述塑料边框设有容置所述止挡部的嵌槽。

【技术特征摘要】
1.一种移动终端的壳体，所述壳体包括金属边框和支架，所述金属边框包括边框本体和设于所述边框本体内壁端部的肋条结构，所述支架包括板件及经所述板件嵌件注塑而成的塑料边框，所述塑料边框包括与所述边框本体贴靠的塑料隔断，所述肋条结构镶嵌于所述塑料边框，其特征在于，所述肋条结构于与所述塑料隔断相近的一端设有止挡部，所述塑料边框设有容置所述止挡部的嵌槽。2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述止挡部包括挡台和连接部，所述嵌槽设有与所述挡台贴靠的止挡面。3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述止挡部设有第一螺孔，所述嵌槽的相应位置设有第二螺孔。4.根据权利要求3所述的壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志军，李佩，
申请(专利权)人：维沃移动通信有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44