一种导线压接机动力控制平台制造技术

本发明专利技术属于输变电线路施工设备领域，具体地说是一种导线压接机动力控制平台,包括张力机液压系统、导线压接液压控制系统及压接管弯曲控制器，张力机液压系统是张力机和压接机共同的动力源，导线压接液压控制系统从张力机液压系统获得动力，驱动压接机完成导线的压接工作，利用远程控制换向阀可以实现压接机的远程快速开启或闭合，提高了工作效率；压接管弯曲控制器为导线压接现场施工提供了一个稳定、可靠的底座和一个可移动并且防止压接管弯曲的防弯曲控制器，实现了防止导线压接出现压接管弯曲和扭转，并且能够适应直径在20～50mm范围内的所有类型导线，压接效率和质量得到极大的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于输变电线路施工设备领域，具体地说是一种导线压接机动力控制平台。
技术介绍
导线压接是送电线路导线接续的一个重要环节，其工艺好坏直接关系到电网的安全运行。对于大截面导线，压接长度和所需压接力均较大，两根导线钢芯压接后插入到接续管中间后，需要压接接续管，导线连同接续管从钢芯两侧分别要一模紧挨一模地压接，移动压接8～16模，历时20～30分钟左右。在多个压接位置，压接好一模后导线及接续管需被人抬起窜到下一模位置压接，依次压接整个接续管。每压接一模，由于两侧导线的高度和入模角度发生变化时，都会影响到接续管压接的直线度，导致压接质量降低，且不易纠正。在现有的送电线路导线压接工艺中，普遍采用的是人工扶握接续管及导线一模模窜动压接的方式，这种方式通常需要多名施工人员配合工作，压接质量的好坏主要取决于工人的技能经验，劳动强度大，工作效率低，压接工艺质量不稳定，压接管很容易出现弯曲和扭转，不严重时需要校正，超标时则需要割断重接，大大降低了施工效率且增加接续管压废率。鉴于压接施工时压接机基本都是在张力机前面的不远处，现有压接机一般由汽油发动机提供动力输出。张力机具有专业人员操作，性能稳定，距离和作业时间合适。由于野外施工条件恶劣，现液压压接机动力系统故障率高，严重还会影响工期，常采用准备多台备用，造成资源浪费，而进口压接机故障率虽然有所降低，但是购买和维护成本大。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种导线压接机动力控制平台。该联合动力导线压接平台借用张力机液压动力实现导线压接，取消原液压压接机动力系统，设计提高稳定性，降低故障率，缩短压接时间，减少搬运作业，不需备用多台；并且该联合动力导线压接平台能够适应野外恶劣环境，克服地形不平，防止导线压接出现压接管弯曲和扭转，并且能够适应直径在20～50mm范围内的所有类型导线，
压接效率和质量得到极大的提高。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：本专利技术包括张力机液压系统、导线压接液压控制系统及压接管弯曲控制器，其中压接管弯曲控制器上载有压接机，所述张力机液压系统通过安装在张力机上的导线压接液压控制系统与压接机相连、为所述压接机提供压接导线的动力；所述压接管弯曲控制器包括底座及安装在该底座上的防弯曲控制器，其中防弯曲控制器包括压接机托架、压接机移动平台、导线固定卡头及卡头支撑，所述压接机移动平台安装在所述底座上，包括架体及安装在该架体上的滚珠丝杠副，所述压接机托架上载有压接机，并与所述滚珠丝杠副相连，实现压接机的往复移动；所述架体的两端均设有导线固定卡头，两端的所述导线固定卡头分别通过高度可调的所述卡头支撑安装在架体上，通过高度可调的所述卡头支撑保持两端所述导线固定卡头的中心与所述压接机上模具中心共线，每个所述导线固定卡头上均夹持有待压接的导线，通过可往复移动的压接机实现对导线的压接。其中：所述导线固定卡头包括中心架、橡胶爪及调节螺栓，该中心架分为两个半圆形，其中一个半圆形通过安装座固定在所述卡头支撑上，两个半圆形的一端相互铰接，另一端通过螺钉可开闭地相连；在所述中心架上沿圆周方向均布有多个调节螺栓，各所述调节螺栓均与中心架螺纹连接、沿轴向往复移动，并在夹持导线的夹持端均设有所述橡胶爪；所述卡头支撑包括外圆管、内圆管及连接板，该卡头支撑整体通过所述连接板安装在所述架体上；所述外圆管安装在连接板上，在该外圆管的管壁上设有定位螺钉，所述内圆管可上下伸缩移动地插入该外圆管内，所述内圆管的外表面沿轴向开有通槽、并在外表面上设有刻度带，所述定位螺钉插设在该通槽内，所述内圆管通过定位螺钉的压力定位，以保持两端所述导线固定卡头的中心与所述压接机上模具中心共线；所述导线固定卡头安装在内圆管上，随该内圆管升降；所述压接机托架包括圆环及安装板，该安装板与所述滚珠丝杠副相连，所述圆环设置在安装板上，沿圆周方向均布有多个开口槽，所述压接机上的液压管放在该开口槽内；所述架体长度方向的两侧分别设有直线导轨，每个直线导轨上均滑动连接有滑块；所述滚珠丝杠副中的滚珠丝杠的两端分别转动安装于架体上，且所述滚珠丝杠的两端均设有手轮，所述滚珠丝杠副中的丝杠螺母与滚珠丝杠螺纹连接，所述压接机托架连接于该丝杠螺母及所述滑块上，实现压接机的直线往复移动；所述底座由框架及底板焊接而成，并在所述框架上设有便于搬运的把手；所述导线压接液压控制系统包括换向阀、液压马达、低压泵、超高压泵及远程控制换向阀，该液压马达通过所述换向阀与张力机液压系统相连、通过该换向阀的切换使张力机液压系统为液压马达提供动力；所述低压泵及超高压泵均由该液压马达提供动力，所述超高压泵通过远程控制换向阀与压接机相连，通过该远程控制换向阀的切换实现所述压接机的开启或闭合；所述低压泵与远程控制换向阀之间设有与超高压泵并联的单向阀；所述换向阀与液压马达之间的管路上设有压力表A及溢流阀A，该压力表A达到现实设定值，所述溢流阀A开始卸荷，形成对所述张力机液压系统的保护；所述超高压泵与远程控制换向阀之间的管路上设有溢流阀B、溢流阀C及压力表B，该压力表B达到现实设定值，所述溢流阀B及溢流阀C开启，所述导线压接液压控制系统自动泄油；所述低压泵及超高压泵分别位于安装在张力机机架上的液压箱内，所述液压马达固接于该液压箱的一侧，所述压力表A安装在机架上，所述溢流阀A安装在张力机的主梁上，所述远程控制换向阀、溢流阀B、溢流阀C及压力表B分别设置于该液压箱的上端，所述远程控制换向阀通过胶管与压接机连接，该胶管的端部设有快换接头。本专利技术的优点与积极效果为：1.本专利技术的张力机液压系统是张力机和压接机共同的动力源，这样不仅替换掉原有压接机的动力源，方便了地区运输，而且运行稳定，不必准备多台备用，造成资源浪费，避免因传统压接机故障率高而影响工期进度；而且，压接管弯曲控制器可避免导线压接出现接续管的弯曲和扭转，极大地提高了压接质量。2.本专利技术降低了压接机的故障率，提高了压接效率，节省一名压接操作人员，延长设备使用寿命，节省运输费用，在运输和转场时不易损坏，易于管理，并减少仓储占地面积。3.本专利技术的操作人员不必来回奔走于张力机与压接机之间，即可直接控制压接机的开启和闭合，提高了作业效率。4.本专利技术为导线压接的施工提供了稳定平整的工作平台，避免防弯曲控制器直接置于不平整的施工场地地形上产生滑动或者倾覆。5.本专利技术的导线固定卡头可适应直径在20～50mm范围内的所有类型导线，压接机托架可承载不同吨位的压接机，通用性强，压接效率得到极大的提高。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术导线压接液压控制原理图；图3为本专利技术导线压接液压控制结构示意图；图4为本专利技术压接管弯曲自动控制器的结构示意图；图5为图4中底座的立体结构示意图；图6为图4中防弯曲控制器的立体结构示意图；图7为图4中压接机托架的立体结构示意图；图8为图4中压接机移动平台的立体结构示意图；图9为为图4中导线固定卡头的结构示意图；图10为本图4中卡头支撑的立体结构示意图；其中：1为张力机液压系统，2为导线压接液压控制系统，201为换向阀，202为液压马达，203为低压泵，204为超高压泵，205为压力表A，206为溢流阀A，207为远程控制换向阀，208为单向阀，209为溢流阀B，210为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导线压接机动力控制平台，其特征在于：包括张力机液压系统(1)、导线压接液压控制系统(2)及压接管弯曲控制器(3)，其中压接管弯曲控制器(3)上载有压接机(4)，所述张力机液压系统(1)通过安装在张力机上的导线压接液压控制系统(2)与压接机(4)相连、为所述压接机(4)提供压接导线的动力；所述压接管弯曲控制器(3)包括底座(31)及安装在该底座(31)上的防弯曲控制器(32)，其中防弯曲控制器(32)包括压接机托架(321)、压接机移动平台(322)、导线固定卡头(323)及卡头支撑(324)，所述压接机移动平台(322)安装在所述底座(31)上，包括架体(3221)及安装在该架体(3221)上的滚珠丝杠副，所述压接机托架(321)上载有压接机(4)，并与所述滚珠丝杠副相连，实现压接机(4)的往复移动；所述架体(3221)的两端均设有导线固定卡头(323)，两端的所述导线固定卡头(323)分别通过高度可调的所述卡头支撑(324)安装在架体(3221)上，通过高度可调的所述卡头支撑(324)保持两端所述导线固定卡头(323)的中心与所述压接机(4)上模具中心共线，每个所述导线固定卡头(323)上均夹持有待压接的导线，通过可往复移动的压接机(4)实现对导线的压接。...

【技术特征摘要】
1.一种导线压接机动力控制平台，其特征在于：包括张力机液压系统(1)、导线压接液压控制系统(2)及压接管弯曲控制器(3)，其中压接管弯曲控制器(3)上载有压接机(4)，所述张力机液压系统(1)通过安装在张力机上的导线压接液压控制系统(2)与压接机(4)相连、为所述压接机(4)提供压接导线的动力；所述压接管弯曲控制器(3)包括底座(31)及安装在该底座(31)上的防弯曲控制器(32)，其中防弯曲控制器(32)包括压接机托架(321)、压接机移动平台(322)、导线固定卡头(323)及卡头支撑(324)，所述压接机移动平台(322)安装在所述底座(31)上，包括架体(3221)及安装在该架体(3221)上的滚珠丝杠副，所述压接机托架(321)上载有压接机(4)，并与所述滚珠丝杠副相连，实现压接机(4)的往复移动；所述架体(3221)的两端均设有导线固定卡头(323)，两端的所述导线固定卡头(323)分别通过高度可调的所述卡头支撑(324)安装在架体(3221)上，通过高度可调的所述卡头支撑(324)保持两端所述导线固定卡头(323)的中心与所述压接机(4)上模具中心共线，每个所述导线固定卡头(323)上均夹持有待压接的导线，通过可往复移动的压接机(4)实现对导线的压接。2.按权利要求1所述的导线压接机动力控制平台，其特征在于：所述导线固定卡头(323)包括中心架(3231)、橡胶爪(3232)及调节螺栓(3233)，该中心架(3231)分为两个半圆形，其中一个半圆形通过安装座(3234)固定在所述卡头支撑(324)上，两个半圆形的一端相互铰接，另一端通过螺钉(3235)可开闭地相连；在所述中心架(3231)上沿圆周方向均布有多个调节螺栓(3233)，各所述调节螺栓(3233)均与中心架(3231)螺纹连接、沿轴向往复移动，并在夹持导线的夹持端均设有所述橡胶爪(3232)。3.按权利要求1所述的导线压接机动力控制平台，其特征在于：所述卡头支撑(324)包括外圆管(3241)、内圆管(3242)及连接板(3244)，该卡头支撑(324)整体通过所述连接板(3244)安装在所述架体(3221)上；所述外圆管(3241)安装在连接板(3244)上，在该外圆管(3241)的管壁上设有定位螺钉(3245)，所述内圆管(3242)可上下伸缩移动地插入该外圆管(3241)内，所述内圆管(3242)的外表面沿轴向开有通槽(3246)、并在外表面上设有刻度带(3243)，所述定位螺钉(3245)插设在该通槽(3246)内，所述内圆管(3242)
\t通过定位螺钉(3245)的压力定位，以保持两端所述导线固定卡头(323)的中心与所述压接机(4)上模具中心共线；所述导线固定卡头(323)安装在内圆管(3242)上，随该内圆管(3242)升降。4.按权利要求1所述的导线压接机动力控制平台，其特征在于：所述压接机托架(321)包括圆环(3211)及安装板(3212)，该安装板(3212)与所述滚珠丝杠副相连，所述圆环(3211)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈震，刘艳梅，刘涛，白坤，王峰，刘利平，殷鹏，从培元，沙宏明，刘慧娇，
申请(专利权)人：辽宁省送变电工程公司，沈阳航空航天大学，国网辽宁省电力有限公司，国网辽宁省电力有限公司检修分公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21