一种灯罩的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯罩的压铸模具，包括定模框、定模仁、动模框、动模仁、顶板和顶杆，所述定模仁下表面和动模仁上表面紧密贴合后形成了压铸成型的型腔，所述定模仁中心具有一个圆形通孔用于压铸时液态金属料的进口，所述动模仁具有一条动模侧流道槽用于浇铸料压铸进入型腔的通道，所述动模侧流道槽一分为二并且分别连接前后两侧的型腔，所述定模仁还设置有两个补充流道，所述补充流道一端与动模侧流道槽相连另一端与产品的前后两端型腔相连，所述动模仁在型腔的外侧还设置有两个溢流槽分别位于动模侧流道槽相对型腔对面侧的前后两端，所述溢流槽与型腔相连，所述顶杆通过顶板可以将产品从型腔中顶出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压铸模具，尤其涉及一种灯罩的压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。在产品的压铸成型中，特别是对于灯罩等罩壳类产品的成型过程中，常常在成型后容易出现气泡或者在表面容易出现流痕等现象，严重影响产品外观，这对这一问题有必要开发一款灯罩的压铸模具来解决其压铸过程中出现的上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种灯罩的压铸模具，来解决产品在压铸成型后表面出现流痕而严重影响产品外观的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种灯罩的压铸模具，包括定模框、定模仁、动模框、动模仁、顶板和顶杆，所述定模仁位于定模框内部并且与其螺纹相连，所述动模仁位于动模框内部并与其螺纹相连，所述定模框和动模框上下对齐，所述定模仁和动模仁上下对齐，所述定模仁下表面和动模仁上表面紧密贴合后形成了压铸成型的型腔，所述定模仁中心具有一个圆形通孔用于压铸时液态金属料的进口，所述动模仁具有一条动模侧流道槽用于浇铸料压铸进入型腔的通道，所述动模侧流道槽的横截面为一带圆角的梯形， 所述动模侧流道槽一分为二并且分别连接前后两侧的型腔，所述定模仁还设置有两个补充流道，所述补充流道一端与动模侧流道槽相连另一端与产品的前后两端型腔相连，所述动模仁在型腔的外侧还设置有两个溢流槽分别位于动模侧流道槽相对型腔对面侧的前后两端，所述溢流槽与型腔相连，这种流道和溢流槽的设计可以避免灯罩产品在后续的加热过程中起泡的问题，所述溢流槽外端还设置有排气槽用于压铸充模过程中将型腔内的气体排出，所述顶板位于动模框下端，所述顶杆位于顶板上端并且与其螺纹相连，所述顶杆通过顶板可以将产品从型腔中顶出，所述顶杆贯穿动模仁和动模框，顶杆上端与型腔相连，所述顶杆还可用于压铸过程中的排气。与现有技术相比，一种灯罩的压铸模具，在型腔四周围都设置有流道或者溢流槽，可以有效避免灯罩产品在后续的加热过程中起泡的问题，保证了压铸成型时能够合理调整压铸料的充填时间，确保不因充填过快而产生流痕，同时也能保证充填过程中不至于快速冷却而出现熔接缝等不良，另外溢流槽和排气槽的设置保证了充填时能够将型腔内气体全部排出，避免产品出现气泡，另外顶杆不仅有顶出的作用，也有利于型腔在顶杆出的顺利排气，这样的流道及排气设计保证了产品压铸成型时能够有效避免流痕、气泡的产生，有利于保证产品的外观质量。附图说明图1示出本技术正视图图2示出本技术俯视图定模框1、定模仁2、动模框3、动模仁4、顶板5、顶杆6、型腔21、圆形通孔22、补充流道23、动模侧流道槽41、溢流槽42、排气槽43具体实施方式如图1和图2所示，一种灯罩的压铸模具，包括定模框1、定模仁2、动模框3、动模仁4、顶板5和顶杆6，所述定模仁2位于定模框1内部并且与其螺纹相连，所述动模仁4位于动模框3内部并与其螺纹相连，所述定模框1和动模框3上下对齐，所述定模仁2和动模仁4上下对齐，所述定模仁2下表面和动模仁4上表面紧密贴合后形成了压铸成型的型腔21，所述定模仁2中心具有一个圆形通孔22用于压铸时液态金属料的进口，所述动模仁4具有一条动模侧流道槽41用于浇铸料压铸进入型腔21的通道，所述动模侧流道槽41的横截面为一带圆角的梯形，所述动模侧流道槽41一分为二并且分别连接前后两侧的型腔21，所述定模仁2还设置有两个补充流道23，所述补充流道23一端与动模侧流道槽41相连另一端与前后两端型腔21相连，所述动模仁4在型腔21的外侧还设置有两个溢流槽42分别位于动模侧流道槽41相对型腔21对面侧的前后两端，所述溢流槽42与型腔21相连，所述溢流槽42外端还设置有排气槽43用于压铸充模过程中将型腔21内的气体排出，所述顶板5位于动模框3下端，所述顶杆6位于顶板5上端并且与其螺纹相连，所述顶杆6通过顶板5可以将产品从型腔中顶出，所述顶杆6贯穿动模仁4和动模框3，顶杆6上端与型腔21相连，所述顶杆6还可用于压铸过程中的排气。压铸成型过程中，定模仁和动模仁相互贴合，压铸料通过位于定模仁中心的放置于圆形通孔内的浇口套进入动模侧流道，然后进入型腔充填，型腔内的空气通过定模和动模之间的缝隙、溢流槽以及顶杆与动模仁之间的间隙排出，充填完毕后待灯罩冷却后，定模与动模脱开，通过顶杆将灯罩顶出完成脱模，这种结构的压铸模具结构，通过设置于动模仁与定模仁上的流道槽和补充流道，可以有效调节压铸料的充填速度，避免产品表面流痕的出现，溢流槽的设置使得充填过程中型腔内的空气的排出更加的充分，有效避免了成型过程中气泡的产生，另外这种流道和溢流槽的设 计可以有效避免灯罩产品在进行后处理加热时出现起泡的问题。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯罩的压铸模具，其特征在于，包括定模框、定模仁、动模框、动模仁、顶板和顶杆，所述定模仁位于定模框内部并且与其螺纹相连，所述动模仁位于动模框内部并与其螺纹相连，所述定模框和动模框上下对齐，所述定模仁和动模仁上下对齐，所述定模仁下表面和动模仁上表面紧密贴合后形成了压铸成型的型腔，所述定模仁中心具有一个圆形通孔用于压铸时液态金属料的进口，所述动模仁具有一条动模侧流道槽用于浇铸料压铸进入型腔的通道，所述动模侧流道槽的横截面为一带圆角的梯形，所述动模侧流道槽一分为二并且分别连接前后两侧的型腔，所述定模仁还设置有两个补充流道，所述补充流道一端与动模侧流道槽相连另一端与产品的前后两端型腔相连，所述动模仁在型腔的外侧还设置有两个溢流槽分别位于动模侧流道槽相对型腔对面侧的前后两端，所述溢流槽与型腔相连，所述顶板位于动模框下端，所述顶杆位于顶板上端并且与其螺纹相连，所述顶杆通过顶板可以将产品从型腔中顶出。

【技术特征摘要】
1.一种灯罩的压铸模具，其特征在于，包括定模框、定模仁、动模框、动模仁、顶板和顶杆，所述定模仁位于定模框内部并且与其螺纹相连，所述动模仁位于动模框内部并与其螺纹相连，所述定模框和动模框上下对齐，所述定模仁和动模仁上下对齐，所述定模仁下表面和动模仁上表面紧密贴合后形成了压铸成型的型腔，所述定模仁中心具有一个圆形通孔用于压铸时液态金属料的进口，所述动模仁具有一条动模侧流道槽用于浇铸料压铸进入型腔的通道，所述动模侧流道槽的横截面为一带圆角的梯形，所述动模侧流道槽一分为二并且分别连接前后两侧的型腔，所述定模仁还设置有两个补充流道，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昕，
申请(专利权)人：苏州哈亚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32