LED灯泡结构改良制造技术

一种LED灯泡结构改良，包括一灯泡壳、一LED驱动线路模块与一铜头，该灯泡壳的颈部加高长度以容纳更大面积的LED驱动线路模块，该LED驱动线路模块装入灯泡壳，并以射出成形模具灌胶或其他方式灌胶形成接合灯泡壳的颈部与LED驱动线路模块的接合定位层，该LED驱动线路模块本实用新型专利技术其接合定位层与灯泡壳的颈部的内周壁对应紧密嵌套固定，具有防水气密效果，且灯泡壳与LED驱动线路模块紧密的接合固定，可直接本实用新型专利技术一般钨丝灯泡的正负极导线自动焊接及组装设备进行正、负极导线以及灯泡壳的颈部与铜头自动接合固定的组装作业，除了焊接质量更稳定相对提高安全性以外，并可配合自动化大量生产提高生产效率的目的，以及节省人力与工时相对具有大幅降低制造成本的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术是指一种LED灯泡结构改良，涉及一种灯泡壳与LED驱动模块可紧密固定以增加防水气密效果并可配合一般钨丝灯泡自动化焊接组装设备的相关

技术介绍
按，传统的钨丝灯泡结构包括钨丝灯泡与铜头，而且钨丝灯泡的正、负极导线与铜头的焊接作业以及组装作业都可通过一般传统钨丝灯泡的正、负极导线自动焊接及组装设备来自动化加工完成，此种一般传统钨丝灯泡的正、负极导线自动焊接及组装设备已为业界广泛运用的习知技术，故不另赘述。次查取代钨丝灯泡的现有技术所用LED灯泡结构主要由灯泡壳、铜头、LED驱动线路模块及其电性连接的LED电路板装置所组成，经查前述习用LED灯泡结构存在如下缺失：1.LED驱动线路模块不能与灯泡壳稳固定位，因此无法通过现有习用钨丝灯泡的正、负极导线自动焊接及组装设备来进行正、负极灯接与组装作业，由于正、负极导线仰赖人工焊接以及人工组装，相对浪费人力与工时而且生产速度慢，相对也大幅提高制造成本，另外若负极导线采用灯泡壳与铜头组装时予以夹持而非焊接，则又有不牢靠、有松脱的虞，另外若针对前述各种构件另外设计可自动焊接与组装的设备，则又会需另更复杂的设计，而可能因成本过高不符合产业上利用的价值性。2.LED驱动线路模块与灯泡壳之间容易渗水、潮湿而造成故障、短路的情形，并相对降低安全性。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种LED灯泡结构改良，该LED驱动线路模块通过其接合定位层与灯泡壳的颈部的内周壁对应紧密嵌套固定，相对具有防水气密效果。本技术的次一目的在于提供一种LED灯泡结构改良，其灯泡壳与 LED驱动线路模块紧密的接合固定，因此可方便的直接通过一般钨丝灯泡的正负极导线自动焊接及组装设备进行正、负极导线以及灯泡壳的颈部与铜头自动接合固定的组装作业。本技术的再一目的在于提供一种LED灯泡结构改良，除了焊接质量更稳定相对提高安全性以外，并可配合自动化大量生产提高生产效率的目的，以及节省人力与工时相对具有大幅降低制造成本的优点。本技术采用如下技术方案：一种LED灯泡结构改良，包括：一灯泡壳，包含一空心本体以及一连接于空心本体下方的颈部，该颈部与空心本体相连通，所述灯泡壳通过其颈部的外周壁与一铜头接合固定，所述灯泡壳的颈部加高长度以容纳LED驱动线路模块；一LED驱动线路模块，装入于灯泡壳并灌胶形成接合灯泡壳的颈部与LED驱动线路模块的接合定位层，使所述LED驱动线路模块电性连接的LED线路装置向上伸出所述接合定位层的上端，该LED驱动线路模块的一正极导线的一端与一负极导线的一端分别伸出接合定位层，所述LED驱动线路模块通过其所设接合定位层与灯泡壳的颈部的内周壁对应紧密接合固定；一铜头，由其内周壁与所述灯泡壳接合固定连接，所述铜头的底部中间并与LED驱动线路模块的正极导线焊接，而该铜头的一侧上端与所述LED驱动线路模块的负极导线焊接。本技术的技术效果是：1.LED驱动线路模块通过其接合定位层与灯泡壳的颈部的内周壁对应紧密嵌套固定，相对具有防水气密效果。2.由于灯泡壳与LED驱动线路模块紧密的接合固定，因此可方便的直接通过一般钨丝灯泡的正负极导线自动焊接及组装设备进行正、负极导线以及灯泡壳的颈部的外周壁与铜头的内周壁自动接合并以黏性胶黏着固定的组装作业。3.除了焊接质量更稳定相对提高安全性以外，并可配合自动化大量生产提高生产效率的目的，以及节省人力与工时相对具有大幅降低制造成本的优点。兹配合图式详加说明如后。附图说明 图1是本技术实施例其中LED驱动线路模块尚未容纳入灯泡壳的平面分解图；图2是本技术实施例其中LED驱动线路模块容纳入灯泡壳且尚未灌胶的前的平面组合示意图；图3是本技术实施例其中灯泡壳容纳LED驱动线路模块且灌胶形成接合定位层之后的断面示意图；图4是本技术实施例的平面分解示意图；图5是本技术实施例的部份组合断面示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。如图1～图5所示，本技术一种LED灯泡结构改良，包括：一灯泡壳(Envelope)1，包含一空心本体11(如图1、图2所示)以及一连接于空心本体11下方的颈部12，该颈部12与所述空心本体11相连通，所述灯泡壳1通过其颈部12的外周壁121与一铜头3(如图4、图5所示)接合固定，灯泡壳1的颈部12并加高长度以容纳LED驱动线路模块2；一LED驱动线路模块(PCBA,Printed Circuit Board Assembly)2，装入于灯泡壳1(如图3所示)并灌胶形成接合灯泡壳1的颈部12与LED驱动线路模块2的接合定位层20(如图2所示)，使所述LED驱动线路模块2电性连接的LED线路装置21向上伸出所述接合定位层20的上端201(如图3～图5所示)，该LED驱动线路模块2的一正极导线22的一端221与一负极导线23的一端231并分别伸出接合定位层20，所述LED驱动线路模块2通过其所设接合定位层20与灯泡壳1的颈部12的内周壁122对应紧密接合固定；一铜头3，由其内周壁31与所述灯泡壳接合固定连接，铜头3的底部中间32(如图4、图5所示)并与LED驱动线路模块2的正极导线22焊接，而铜头3的一侧上端30(如图4、图5所示)并与所述LED驱动线路模块2的负极导线23焊接。再者，所述LED驱动线路模块2装入灯泡壳1并灌胶形成接合定位层20，可在射出模具上完成作业或以他方式灌胶而形成接合定位层20。值得注意的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非因此限定本技术的专利保护范围，本技术还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本技术的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关
均同理皆包含于本技术所涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯泡结构改良，包括：一灯泡壳，包含一空心本体以及一连接于空心本体下方的颈部，该颈部与空心本体相连通，所述灯泡壳通过其颈部的外周壁与一铜头接合固定，所述灯泡壳的颈部加高长度以容纳LED驱动线路模块；一LED驱动线路模块，装入于灯泡壳并灌胶形成接合灯泡壳的颈部与LED驱动线路模块的接合定位层，使所述LED驱动线路模块电性连接的LED线路装置向上伸出所述接合定位层的上端，该LED驱动线路模块的一正极导线的一端与一负极导线的一端分别伸出接合定位层，所述LED驱动线路模块通过其所设接合定位层与灯泡壳的颈部的内周壁对应紧密接合固定；一铜头，由其内周壁与所述灯泡壳接合固定连接，所述铜头的底部中间并与LED驱动线路模块的正极导线焊接，而该铜头的一侧上端与所述LED驱动线路模块的负极导线焊接。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯泡结构改良，包括：一灯泡壳，包含一空心本体以及一连接于空心本体下方的颈部，该颈部与空心本体相连通，所述灯泡壳通过其颈部的外周壁与一铜头接合固定，所述灯泡壳的颈部加高长度以容纳LED驱动线路模块；一LED驱动线路模块，装入于灯泡壳并灌胶形成接合灯泡壳的颈部与LED驱动线路模块的接合定位层，使所述LED驱动线路模块电性连接的LED线路...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽民，
申请(专利权)人：陈泽民，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71