一种自动复位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动复位装置，包括工作台以及设置于工作台上的输送机构、装夹机构、导向机构和复位机构。其中，输送机构与装夹机构连接，导向机构与装夹机构连接，导向机构用于限定工件的运动方向，复位机构包括复位本体以及安装于复位本体上的复位弹簧、推板和锁紧件，复位弹簧的两端分别与推板和复位本体连接，锁紧件与推板连接，锁紧件用于锁紧推板，锁紧件和输送机构分别与控制器电连接。这种自动复位装置能够保证压号机的送料和工件复位过程的运动准确性，大大减小了工件位置的偏差，确保了压号位置的精确性，减少了工件复位的偏移，大大提高了压号的质量和工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压号机领域，具体而言，涉及一种自动复位装置。
技术介绍
近年来，随着人们生活水平的不断提高，汽车已经进入了很多家庭的生活中以及存在于各行各业的运输货车，然而每一辆车子都有不同的车牌号。目前，车牌印号的方法大多采用手动或半自动冲压，这种情况经常造成字体歪斜、字距不均、深浅不一、标牌变形等问题，而且工作效率低。如今随着车辆数量的增加，压制车牌号效率的低下的问题需要很大的改善。因此，市场上出现了一种压号机，能够实现自动压号，提高压号的工作效率。但是，现有的压号机由于送料、工件复位过程存在不精准的问题，导致工件位置误差较大，压号位置不精确，工件复位容易发生偏移等缺陷，影响压号机的压号质量和压号效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动复位装置，其保证了压号机的送料和工件复位过程的运动准确性，大大减小了工件位置的偏差，确保了压号位置的精确性，减少了工件复位的偏移，大大提高了压号的质量和工作效率。本技术的实施例是这样实现的：一种自动复位装置，包括工作台以及设置于所述工作台上的输送机构、装夹机构、导向机构和复位机构，所述输送机构与所述装夹机构连接，所述导向机构与所述装夹机构连接，所述导向机构用于限定工件的运动方向，所述复位机构包括复位本体以及安装于所述复位本体上的复位弹簧、推板和锁紧件，所述复位弹簧的两端分别与所述推板和所述复位本体连接，所述锁紧件与所述推板连接，所述锁紧件用于锁紧所述推板，所述锁紧件和所述输送机构分别与控制器电连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述锁紧件为电磁铁，所述推板相对的两侧分别设置有卡孔，所述电磁铁的铁芯选择性地插入所述卡孔内。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述推板的一侧设置有横向延伸的通槽。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述通槽内设置有缓冲垫。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述装夹机构包括装夹本体以及两排平行设置的压板夹，所述装夹本体与所述输送机构连接，所述压板夹安装于所述装夹本体上，每排压板夹为多个，且为均匀间隔设置，所述压板夹与所述控制器电连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述压板夹包括固定板、装夹件和转动控制机构，所述固定板与所述装夹本体连接，所述装夹件的一端通过所述转动控制机构与所述固定板转动连接，所述转动控制机构与所述控制器电连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述装夹件成U形，且其两端分别设置有相背延伸的第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和所述第二夹持块均为长条形，所述第一夹持块与所述固定板转动连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述导向机构包括两条平行设置的导轨，所述导轨与所述工作台连接，所述装夹本体的两侧分别与两条所述导轨滑动连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述导轨的末端设置有到位传感器，所述到位传感器与所述控制器电连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述输送机构包括电机、丝杆和丝杆螺母，所述丝杆螺母套设于所述丝杆上，所述丝杆螺母与所述装夹本体连接，所述丝杆与所述电机传动连接，所述电机与所述控制器电连接。本技术实施例提供的自动复位装置的有益效果是：本技术实施例提供的自动复位装置在工作时，将工件固定于装夹机构上，控制器控制输送机构动作，输送机构带动装夹机构。导向机构通过限制装夹机构的运动，而限定工件的运动方向，对工件的运动起到导向作用，使工件沿预定轨迹运动至压号机的冲压模具上，同时工件的一侧抵紧推板，使得推板压紧复位弹簧，并且控制器控制锁紧件将推板锁紧。然后，压号机的冲压模具对工件进行冲压压号。在冲压压号完成后，控制器控制锁紧件松开推板，推板在复位弹簧的回复力的作用下，推动工件自动复位，并且复位时，导向机构同样限定工件的运动方向。因此，本技术实施例提供的自动复位装置通过复位机构实现了工件的自动复位，通过导向机构限定了工件的运动方向，保证了压号机的送料和工件复位过程的运动准确性，大大减小了工件位置的偏差，确保了压号位置的精确性，减少了工件复位的偏移，大大提高了压号的质量和工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的自动复位装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的自动复位装置的卡孔的结构示意图；图3为本技术实施例提供的自动复位装置的压板夹的结构示意图。图中标记分别为：自动复位装置100；工作台200；输送机构300；电机310；丝杆320；丝杆螺母330；装夹机构400；装夹本体410；压板夹420；固定板421；装夹件422；第一夹持块423；第二夹持块424；导向机构500；导轨510；复位机构600；复位本体610；复位弹簧620；推板630；卡孔631；通槽632；锁紧件640；电磁铁641；工件700；冲压模具800。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例请参阅图1，本实施例提供了一种自动复位装置100，这种自动复位装置100包括工作台200以及设置于工作台200上的输送机构300、装夹机构400、导向机构500和复位机构600。其中，输送机构300与装夹机构400连接，导向机构500与装夹机构400连接，导向机构500用于限定工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动复位装置，其特征在于，包括工作台以及设置于所述工作台上的输送机构、装夹机构、导向机构和复位机构，所述输送机构与所述装夹机构连接，所述导向机构与所述装夹机构连接，所述导向机构用于限定工件的运动方向，所述复位机构包括复位本体以及安装于所述复位本体上的复位弹簧、推板和锁紧件，所述复位弹簧的两端分别与所述推板和所述复位本体连接，所述锁紧件与所述推板连接，所述锁紧件用于锁紧所述推板，所述锁紧件和所述输送机构分别与控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动复位装置，其特征在于，包括工作台以及设置于所述工作台上的输送机构、装夹机构、导向机构和复位机构，所述输送机构与所述装夹机构连接，所述导向机构与所述装夹机构连接，所述导向机构用于限定工件的运动方向，所述复位机构包括复位本体以及安装于所述复位本体上的复位弹簧、推板和锁紧件，所述复位弹簧的两端分别与所述推板和所述复位本体连接，所述锁紧件与所述推板连接，所述锁紧件用于锁紧所述推板，所述锁紧件和所述输送机构分别与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的自动复位装置，其特征在于，所述锁紧件为电磁铁，所述推板相对的两侧分别设置有卡孔，所述电磁铁的铁芯选择性地插入所述卡孔内。3.根据权利要求2所述的自动复位装置，其特征在于，所述推板的一侧设置有横向延伸的通槽。4.根据权利要求3所述的自动复位装置，其特征在于，所述通槽内设置有缓冲垫。5.根据权利要求1所述的自动复位装置，其特征在于，所述装夹机构包括装夹本体以及两排平行设置的压板夹，所述装夹本体与所述输送机构连接，所述压板夹安装于所述装夹本体上，每排压板夹为多个，且为均匀间隔设...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪捐，刘传波，陈松，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32