喷雾干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷雾干燥机，包括喷雾干燥塔、旋风分离器、喷淋塔。本实用新型专利技术喷雾干燥机，能够将旋风分离器中尾气夹带的粉尘回收，提高产品收率，环保节能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷雾干燥机。
技术介绍
复合氧化锆的生产过程中，通常包括反应设备、洗涤设备、过滤设备、造粒设备和煅烧设备，反应物料在反应设备中反应生成复合氢氧化锆，之后复合氢氧化锆完成洗涤和过滤，复合氢氧化锆经过过滤形成滤饼，将滤饼打成浆液，通过输送泵将物料输送到造粒设备即喷雾干燥机中，浆液在喷雾干燥机中与热风进行冷热交换，被干燥成小颗粒，之后将氢氧化锆颗粒送入煅烧设备进行煅烧得到复合氧化锆粉体。复合氢氧化锆在喷雾干燥机造粒的过程中，由于干燥后的复合氢氧化锆颗粒很小，在喷雾干燥机的喷雾干燥塔内造粒后，虽然经过旋风分离器能够将大部分复合氢氧化锆粉末收集，但在尾气中仍然夹带部分产品粉末，不仅造成产品收率损失，也增加了粉尘排放，污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷雾干燥机，能够将旋风分离器中尾气夹带的粉尘回收，提高产品收率，环保节能。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种喷雾干燥机，包括喷雾干燥塔、旋风分离器、喷淋塔；所述喷雾干燥塔内设有空气分配器和离心雾化器；所述空气分配器位于离心雾化器上方；所述喷雾干燥塔的底部为输出端；所述旋风分离器设有输入端、气体出口和出料口；所述喷淋塔内设有喷淋装置和气液分离装置；所述气液分离装置位于喷淋装置上方；所述喷淋塔下部设有气体进口；所述喷淋塔底部设有排液口；所述排液口位于气体进口下方；所述喷淋塔顶部设有气体出口，该气体出口位于气液分离装置上方；所述空气分配器通过热风输入管连接鼓风机；所述热风输入管上依次设有蒸汽加热器、电补偿加热器、换热器和中效过滤器；所述蒸汽加热器位于电补偿加热器和空气分配器之间；所述离心雾化器通过浆液输入管连接储浆罐；所述浆液输入管上依次设有高压泵和第一控制阀；所述高压泵位于第一控制阀和离心雾化器之间；所述喷雾干燥塔的输出端通过第一管道与旋风分离器的输入端连接；所述旋风分离器的气体出口通过第二管道与喷淋塔的气体进口连接；所述第二管道上设有引风机；所述第二管道还连接上述换热器，上述换热器用于第二管道与热风输入管间的换热；所述喷淋塔的排液口通过第三管道与喷淋装置连接；所述第三管道上设有输液泵和第二控制阀；所述第三管道通过第四管道与压滤机连接；所述第四管道与第三管道的连接处，位于输液泵和第二控制阀之间；所述第四管道上设有第三控制阀。优选的，所述气液分离装置由多个折流板构成。本技术的优点和有益效果在于：提供一种喷雾干燥机，能够将旋风分离器中尾气夹带的粉尘回收，提高产品收率，环保节能。本技术的喷雾干燥机的工作过程如下：储浆罐中的复合氢氧化锆浆液通过浆液输入管送入喷雾干燥塔，热风输入管向喷雾干燥塔输入热风，复合氢氧化锆经热风干燥后形成细小颗粒，并随热空气通过第一管道进入旋风分离器进行固气分离，大部分颗粒经过旋风分离器分离后从旋风分离器底部出料口出料。旋风分离器的尾气通过第二管道进入喷淋塔内，开启第三管道上输液泵和第二控制阀，关闭第三控制阀，将喷淋塔塔底液体通过输液泵打入喷淋装置，携带粉尘的尾气同喷淋液体在喷淋塔内充分接触，粉尘颗粒重量增加，随喷淋液体进入喷淋塔塔底，尾气通过喷淋塔的气体出口排出。经过一段时间回收后，喷淋塔塔底液体中粉末的含量增大，关闭第三管道上的第二控制阀，开启第四管道上的第三控制阀，将喷淋塔塔底液体通过第四管道输送到压滤机中进行过滤，得到的滤饼进入下一工序，得到的滤液打入喷淋塔塔底继续使用。第二管道内的尾气可以通过换热器与热风输入管内未加热的气体进行换热，对热风输入管内的气体进行预热，提高效率，降低能耗。热风输入管上设置中效过滤器，可以对鼓风机输入的冷空气进行过滤，防止喷雾干燥塔内物料受到污染。喷淋塔内设置气液分离装置，可以起到气液分离作用，进一步提高产品收率。附图说明图1是本技术的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是：如图1所示，一种喷雾干燥机，包括喷雾干燥塔1、旋风分离器2、喷淋塔3；所述喷雾干燥塔1内设有空气分配器11和离心雾化器12；所述空气分配器11位于离心雾化器12上方；所述喷雾干燥塔1的底部为输出端；所述旋风分离器2设有输入端、气体出口和出料口；所述喷淋塔3内设有喷淋装置31和气液分离装置32；所述气液分离装置32位于喷淋装置31上方；所述喷淋塔3下部设有气体进口；所述喷淋塔3底部设有排液口；所述排液口位于气体进口下方；所述喷淋塔3顶部设有气体出口，该气体出口位于气液分离装置32上方；所述空气分配器11通过热风输入管5连接鼓风机51；所述热风输入管5上依次设有蒸汽加热器55、电补偿加热器54、换热器53和中效过滤器52；所述蒸汽加热器55位于电补偿加热器54和空气分配器11之间；所述离心雾化器12通过浆液输入管6连接储浆罐61；所述浆液输入管6上依次设有高压泵63和第一控制阀62；所述高压泵63位于第一控制阀62和离心雾化器12之间；所述喷雾干燥塔1的输出端通过第一管道7与旋风分离器2的输入端连接；所述旋风分离器2的气体出口通过第二管道8与喷淋塔3的气体进口连接；所述第二管道8上设有引风机81；所述第二管道8还连接上述换热器53，上述换热器53用于第二管道8与热风输入管5间的换热；所述喷淋塔3的排液口通过第三管道9与喷淋装置31连接；所述第三管道9上设有输液泵91和第二控制阀92；所述第三管道9通过第四管道41与压滤机4连接；所述第四管道41与第三管道9的连接处，位于输液泵91和第二控制阀92之间；所述第四管道41上设有第三控制阀42。所述气液分离装置32由多个折流板构成。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
喷雾干燥机，其特征在于，包括喷雾干燥塔、旋风分离器、喷淋塔；所述喷雾干燥塔内设有空气分配器和离心雾化器；所述空气分配器位于离心雾化器上方；所述喷雾干燥塔的底部为输出端；所述旋风分离器设有输入端、气体出口和出料口；所述喷淋塔内设有喷淋装置和气液分离装置；所述气液分离装置位于喷淋装置上方；所述喷淋塔下部设有气体进口；所述喷淋塔底部设有排液口；所述排液口位于气体进口下方；所述喷淋塔顶部设有气体出口，该气体出口位于气液分离装置上方；所述空气分配器通过热风输入管连接鼓风机；所述热风输入管上依次设有蒸汽加热器、电补偿加热器、换热器和中效过滤器；所述蒸汽加热器位于电补偿加热器和空气分配器之间；所述离心雾化器通过浆液输入管连接储浆罐；所述浆液输入管上依次设有高压泵和第一控制阀；所述高压泵位于第一控制阀和离心雾化器之间；所述喷雾干燥塔的输出端通过第一管道与旋风分离器的输入端连接；所述旋风分离器的气体出口通过第二管道与喷淋塔的气体进口连接；所述第二管道上设有引风机；所述第二管道还连接上述换热器，上述换热器用于第二管道与热风输入管间的换热；所述喷淋塔的排液口通过第三管道与喷淋装置连接；所述第三管道上设有输液泵和第二控制阀；所述第三管道通过第四管道与压滤机连接；所述第四管道与第三管道的连接处，位于输液泵和第二控制阀之间；所述第四管道上设有第三控制阀。...

【技术特征摘要】
1.喷雾干燥机，其特征在于，包括喷雾干燥塔、旋风分离器、喷淋塔；所述喷雾干燥塔内设有空气分配器和离心雾化器；所述空气分配器位于离心雾化器上方；所述喷雾干燥塔的底部为输出端；所述旋风分离器设有输入端、气体出口和出料口；所述喷淋塔内设有喷淋装置和气液分离装置；所述气液分离装置位于喷淋装置上方；所述喷淋塔下部设有气体进口；所述喷淋塔底部设有排液口；所述排液口位于气体进口下方；所述喷淋塔顶部设有气体出口，该气体出口位于气液分离装置上方；所述空气分配器通过热风输入管连接鼓风机；所述热风输入管上依次设有蒸汽加热器、电补偿加热器、换热器和中效过滤器；所述蒸汽加热器位于电补偿加热器和空气分配器之间；所述离心雾化器通过浆液输...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶稳，蒋长宏，潘令罕，
申请(专利权)人：华微科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32