带式干燥机进气排气系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种带式干燥机进气排气系统，其将冷风加热装置的尾气排放管与送风管一起接入热风管中，并在带式干燥机中将尾气与多余的热气一并排出厂房的室外，实现了冷风加热装置尾气热源的回收利用，并减少了额外增加排气管路所需的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其涉及一种带式干燥机进气排气系统。
技术介绍
在现有技术中，带式干燥机一般均包括机壳、物料传送带、风机和多个加热装置，物料传送带、风机和多个加热装置均设置于机壳中，物料置于物料传送带上，风机和加热装置均用于实现物料的干燥。所述加热装置的热源一般通过热风管来提供，热风管会接入冷风加热装置的送风管，从而供应源源不断的热风，机壳中多余的热风会通过排风管道吸走并排出厂房的室外。但这种冷风加热装置在制造热风的过程中会产生很多尾气，而现有的尾气处理方法一般是将冷风加热装置中的尾气直接通过排气管路排出室外，这既造成了尾气热源的浪费，又需要增加通到室外的排气管路，增加了物料干燥的成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带式干燥机进气排气系统，以实现冷风加热装置尾气热源的回收利用，并在带式干燥机中一次性将尾气排出，减少了额外增加排气管路所需的成本。为达到上述技术目的，本技术提供一种带式干燥机进气排气系统，其包括冷风加热装置、热风管和排风管道，所述热风管设置于带式干燥机中，并与所述带式干燥机中的加热装置连接，所述冷风加热装置的送风管和尾气排放管均与所述热风管相连通，所述排风管道的一端与所述带式干燥机的内部相连通，另一端通向放置所述带式干燥机的厂房的室外。进一步的，所述尾气排放管接入送风管中，所述送风管接入所述热风管中。进一步的，所述送风管包括第一送风管段和第二送风管段，所述第一送风管段和所述尾气排放管的一端均与所述冷风加热装置相连通，所述第一送风管段和所述尾气排放管的另一端均接入所述第二送风管段的一端，所述第二送风管段的另一端接入所述热风管。进一步的，所述第一送风管段和所述尾气排放管与所述第二送风管段之间具有夹角。进一步的，所述夹角大于0°，且小于90°。进一步的，所述第一送风管段和所述尾气排放管的另一端与所述第二送风管段的一端的接入点通过弧度段相接。进一步的，所述冷风加热装置为热风炉。进一步的，所述带式干燥机包括机壳和干燥模块，所述干燥模块设置于所述机壳中，所述干燥模块包括多个加热装置，所述多个加热装置均与所述热风管连接。进一步的，所述干燥模块还包括物料传送带和风机，物料置于所述物料传送带上，所述风机的风向对准所述物料传送带，所述多个加热装置沿所述物料传送带的传送方向设置于所述物料传送带的上方或/和下方。进一步的，所述多个加热装置沿所述物料传送带的传送方向在所述物料传送带上、下间隔设置。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术提供的带式干燥机进气排气系统将冷风加热装置的尾气排放管与送风管一起接入热风管中，并在带式干燥机中将尾气与多余的热气一并排出厂房的室外，实现了冷风加热装置尾气热源的回收利用，并减少了额外增加排气管路所需的成本。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术实施例提供的带式干燥机进气排气系统的结构示意图。在图1中，1：机壳；2：干燥模块；21：物料传送带；22：风机；23：加热装置；3：排风管道；4：厂房；5：冷风加热装置；6：热风管；7：送风管；71：第一送风管段；72：第二送风管段；8：尾气排放管。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的带式干燥机进气排气系统作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。本技术的核心思想在于，提供一种带式干燥机进气排气系统，其将冷风加热装置的尾气排放管与送风管一起接入热风管中，并在带式干燥机中将尾气与多余的热气一并排出厂房的室外，实现了冷风加热装置尾气热源的回收利用，并减少了额外增加排气管路所需的成本。请参考图1，图1为本技术实施例提供的带式干燥机进气排气系统的结构示意图。如图1所示，本技术实施例提供一种带式干燥机进气排气系统，其包括冷风加热装置5、热风管6和排风管道3，所述热风管6设置于带式干燥机中，并与所述带式干燥机中的加热装置23连接，所述冷风加热装置5的送风管7和尾气排放管8均与所述热风管6相连通，所述排风管道3的一端与所述带式干燥机的内部相连通，另一端通向放置所述带式干燥机的厂房4的室外。本技术实施例提供的带式干燥机进气排气系统将冷风加热装置5的尾气排放管8与送风管7一起接入热风管6中，并在带式干燥机中将尾气与多余的热气一并排出厂房4的室外，实现了冷风加热装置5的尾气热源的回收利用，并减少了额外增加排气管路所需的成本。进一步的，所述尾气排放管8接入送风管7中，所述送风管7接入所述热风管6中。具体的，所述送风管7包括第一送风管段71和第二送风管段72，所述第一送风管段71和所述尾气排放管8的一端均与所述冷风加热装置5相连通，所述第一送风管段71和所述尾气排放管8的另一端均接入所述第二送风管段72的一端，所述第二送风管段72的另一端接入所述热风管6。所述送风管7的结构设置以及送风管7与尾气排放管8的连接关系能够减少尾气排放管8接入热风管6中所需的结构，降低了成本。进一步的，所述第一送风管段71和所述尾气排放管8与所述第二送风管段72之间具有夹角，以减少第一送风管段71中的热风与尾气排放管8中尾气在管内流动时相冲突的情况，增加了其送风的效率。进一步的，所述夹角大于0°，且小于90°。优选的，所述夹角为45°。所述夹角的设置能够使第一送风管段71中的热风与尾气排放管8中尾气在其接入点处出现紊流的情况降到最低，增加了其送风的效率。进一步的，所述第一送风管段71和所述尾气排放管8的另一端与所述第二送风管段72的一端的接入点通过弧度段相接，以增加所述第一送风管段71和所述尾气排放管8的送风流畅度，同时也增加了其送风的效率。进一步的，所述冷风加热装置5为热风炉，所述热风炉的热风制造效率高，其为现有技术，故在此便不再赘述。进一步的，所述带式干燥机包括机壳1和干燥模块2，所述干燥模块2设置于所述机壳1中，所述干燥模块2包括多个加热装置23，所述多个加热装置23均与所述热风管6连接，所述热风管6为所述加热装置23提供热源，并通过所述加热装置23对物料实现干燥。进一步的，所述干燥模块2还包括物料传送带21和风机22，物料置于所述物料传送带21上，所述风机22的风向对准所述物料传送带21，所述多个加热装置23沿所述物料传送带21的传送方向设置于所述物料传送带21的上方或/和下方，结合风冷干燥和加热干燥，增强了物料干燥的效果。以上干燥模块2的结构均为现有技术，故在此便不再赘述。进一步的，所述多个加热装置23沿所述物料传送带21的传送方向在所述物料传送带21的上、下间隔设置。该设计使得加热装置23的位置设置不会对风机22的风路产生干扰，保证了该带式干燥机的干燥效果及效率。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变形而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式干燥机进气排气系统，其特征在于，包括冷风加热装置、热风管和排风管道，所述热风管设置于带式干燥机中，并与所述带式干燥机中的加热装置连接，所述冷风加热装置的送风管和尾气排放管均与所述热风管相连通，所述排风管道的一端与所述带式干燥机的内部相连通，另一端通向放置所述带式干燥机的厂房的室外。

【技术特征摘要】
1.一种带式干燥机进气排气系统，其特征在于，包括冷风加热装置、热风管和排风管道，所述热风管设置于带式干燥机中，并与所述带式干燥机中的加热装置连接，所述冷风加热装置的送风管和尾气排放管均与所述热风管相连通，所述排风管道的一端与所述带式干燥机的内部相连通，另一端通向放置所述带式干燥机的厂房的室外。2.根据权利要求1所述带式干燥机进气排气系统，其特征在于，所述尾气排放管接入送风管中，所述送风管接入所述热风管中。3.根据权利要求2所述带式干燥机进气排气系统，其特征在于，所述送风管包括第一送风管段和第二送风管段，所述第一送风管段和所述尾气排放管的一端均与所述冷风加热装置相连通，所述第一送风管段和所述尾气排放管的另一端均接入所述第二送风管段的一端，所述第二送风管段的另一端接入所述热风管。4.根据权利要求3所述带式干燥机进气排气系统，其特征在于，所述第一送风管段和所述尾气排放管与所述第二送风管段之间具有夹角。5.根据权利要求4所述带式干燥机进气排气系...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪瑞仁，蔡东风，刘良广，
申请(专利权)人：上海久宙化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31