本实用新型专利技术公开了一种基于磁传动的实验用密封搅拌装置，由容器作为主体，容器采用底部锥形设计，所述容器的上部具备加液口，加液口上装有加液口盖，容器底部具备放液口，放液口上装有放液口盖，容器内部设置开口，开口处安装斜轴承，斜轴承内圈与被动盘紧密连接，被动盘靠近斜轴承处，均匀分布磁钢，被动盘中心与搅拌器相连。该装置可以用于会产生气体的化学反应，且该反应过程中需要搅拌。液体通过加液口装入密封容器后，整个装置处于完全密封状态，减速电机的能量通过主动盘中磁钢传递到从动盘中的磁钢中，在轴承的支撑下实现搅拌动作。装置在实现搅拌的前提下，达到了高效密封的目的，对于部分会产生危险气体的实验，具有很好的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种搅拌装置，具体涉及一种用于实验室内且需要密封状态良好的通用液体搅拌装置。
技术介绍
搅拌作为过程工业的基础单元操作, 被广泛用于化工、石油化工、医药、食品、生化、化妆品、胶粘剂、印刷油墨、油漆、涂料等工业, 在单元操作中搅拌叫做“混合” (Mixing)，因此, 搅拌器也叫做Mixer,或叫做Agitator, Stirrer。广义的“搅拌”还包括将固体微粒分散悬浮在溶液里面或将溶液变成均匀的乳化液。某些搅拌器能产生极大的剪切力, 以获得细化的粒子比胶体磨大10倍以上的亚微米悬浮体, 可用于制造色拉酱、美容乳之类的精细食品和化学品。由于搅拌过程中可能产生各类挥发性物质，搅拌器除了常规驱动力和转速外，最大问题是防漏密封,需要通过技术手段将泄漏量减少到监管法规所规定的可接受水平以下。 搅拌器要降低泄漏，技术关键是必须对传动轴进行密封。轴封是搅拌设备的重要组成部分。轴封属于动密封，其作用是保证搅拌设备内处于一定的正压或真空状态，防止被搅拌的物料逸出和杂质的渗入，因而不是所有的转轴密封型式都能用于搅拌设备。在搅拌设备中，最常用的轴封有液封、填料密封和机械密封等。但是这些密封方式缺点也比较明显。 液封：当搅拌设备内工作压力为常压，轴封的作用仅是为了防止灰尘与杂质进人内部工作介质，或者隔离工作介质与搅拌设备周围的环境介质相互接触时，可选用液封。液封结构简单，没有与传动轴直接接触引起摩擦的零件。但为保证圆柱形壳体或静止元件与旋转元件之间的间隙符合设计要求，其密封部位零件的加工、安装要求较高。同时，受结构特点的影响，液封的使用范围较窄。一般适用于工作介质为非易燃易爆或毒性程度轻度危害，设备内工作压力等于大气压力，且温度范围在20-80℃的场合。值得注意的是，液体工作介质不可充满搅拌设备；而且封液应尽可能采用搅拌设备内工作介质，或与工作介质不发生物理化学作用的中性液体，同时必须极少挥发且不污染大气。 填料密封：是搅拌设备较早采用的一种转轴密封结构，具有结构简单、制造要求低、维护保养方便等优点。但其填料易磨损，密封可靠性较差，一般只适用于常压或低压低转速、非腐蚀性和弱腐蚀性介质，并允许定期维护的搅拌设备。机械密封：机械密封是把转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静环两个端面的相互贴合，并作相对运动达到密封的装置，又称端面密封。机械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用寿命长，无需经常维修，且能满足生产过程自动化和高温、低温、高压、高真空、高速以及各种易燃、易爆、腐蚀性。上述三种密封技术均具有一定的使用特征，但不管采用哪一种密封，要做到不漏几乎不可能。本技术涉及的领域为实验室通用搅拌器，内部液体随着实验的要求而变化，没有统一的被搅拌物特性。此外，此类容器由于预算受限，供货企业技术普遍不高，即便采用上述三类密封技术，总体效果不一定理想，但是由于实验室一般人员更加密集，一旦出现气体泄漏其后果将非常严重，这类装置存在一定的安全隐患。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本技术结合实验室搅拌器容器体积较小、所需搅拌力小的特点，设计了一种基磁性传递运动的方式，从根本上解决轴封不严密的问题，大大提高了该类型搅拌器的工作安全性。具体技术方案如下：一种基于磁传动的实验用密封搅拌装置，由容器作为主体，容器采用底部锥形设计，所述容器的上部具备加液口，加液口上装有加液口盖，容器底部具备放液口，放液口上装有放液口盖，容器内部设置开口，开口处安装斜轴承，斜轴承内圈与被动盘紧密连接，被动盘靠近斜轴承处，均匀分布磁钢，被动盘中心与搅拌器相连。进一步的，所述容器上表面通过密封圈后与压板连接，压板上部安装电机支架，紧固螺母将电机支架、压板、密封圈固定于容器上表面，电机支架上部安装减速电机，减速电机通过连接轴与主动盘连接，主动盘内部均匀分布磁钢，主动盘内部均匀分布的磁钢的形式与被动盘内部均匀分布的磁钢的形式相同。进一步的，所述斜轴承的内外表面分别于被动盘和容器紧密配合，主动盘和压板存在一定间隙。进一步的，所述压板采用ABS薄板。本技术的基于磁传动的实验用密封搅拌装置可以用于会产生气体的化学反应，且该反应过程中需要搅拌。液体通过加液口装入密封容器后，整个装置处于完全密封状态，减速电机的能量通过主动盘中磁钢传递到从动盘中的磁钢中，在轴承的支撑下实现搅拌动作。装置在实现搅拌的前提下，达到了高效密封的目的，对于部分会产生危险气体的实验，具有很好的实用价值。附图说明图1是本技术的基于磁传动的实验用密封搅拌装置结构示意图。图1中各附图标记含义：1-容器、2-放液口、3-放液口盖、4-加液口、5-加液口盖、6-斜轴承、7-被动盘、8-搅拌器、9-磁钢、10-压板、11-紧固螺母、12-密封圈、13-主动盘、14-连接轴、15-减速电机、16-电机支架。具体实施方式 下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术的基于磁传动的实验用密封搅拌装置由容器1作为主体，采用底部锥形设计，容器1的上部具备加液口4，加液口4上装有加液口盖5。容器1的底部具备放液口2，放液口2上装有放液口盖3。容器1内部存在开口，开口处安装斜轴承6，斜轴承6内圈与被动盘7紧密连接，被动盘7靠近斜轴承6处，均匀分布磁钢9，被动盘7中心与搅拌器8相连。容器1上表面通过密封圈12后与压板10连接，压板10上部安装电机支架16，紧固螺母11将电机支架16、压板10、密封圈12固定于容器1上表面。电机支架16上部安装减速电机15，减速电机15通过连接轴14与主动盘13连接，主动盘13内部均匀分布磁钢9，主动盘13内部均匀分布的磁钢9的形式与被动盘7内部均匀分布的磁钢9的形式相同。斜轴承6的内外表面分别于被动盘7和容器1紧密配合，主动盘13和压板10存在一定间隙。压板10采用ABS薄板，具有良好的导磁性。本技术的基于磁传动的实验用密封搅拌装置使用时，首先检查容器1底部放液口盖3是否关闭，确认关闭后，打开加液口盖5，通过加液口4加入需要搅拌的液体，加入完毕后关闭加液口盖5。检查紧固螺母11是否将电机支架16、压板10、密封圈12有效固定于容器1上表面，保证容器1内部搅拌过程中产生的气体不能从压板10、密封圈12和容器1上表面的缝隙泄漏，保证减速电机15能够稳定地在电机支架16上运转。检查完毕后，开启减速电机15，减速电机15通过连接轴14带动主动盘13作旋转运动，此时主动盘13和压板10具有相对的运动状态。主动盘13均布的磁钢9也绕着主动盘13中心转动。主动盘13均匀布置的磁钢9透过压板10将磁性传递到被动盘7均匀布置的磁钢9上。由于容器1和被动盘7通过斜轴承6连接，被动盘7受到均匀布置的磁钢9的力，使被动盘7通过斜轴承6的作用实现相对容器1的旋转，被动盘7最后带动搅拌器8对容器进行搅拌。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于磁传动的实验用密封搅拌装置，由容器（1）作为主体，容器（1）采用底部锥形设计，其特征在于：所述容器（1）的上部具备加液口（4），加液口（4）上装有加液口盖（5），容器（1）底部具备放液口（2），放液口（2）上装有放液口盖（3），容器（1）内部设置开口，开口处安装斜轴承（6），斜轴承（6）内圈与被动盘（7）紧密连接，被动盘（7）靠近斜轴承（6）处，均匀分布磁钢（9），被动盘（7）中心与搅拌器（8）相连。
【技术特征摘要】
1.一种基于磁传动的实验用密封搅拌装置，由容器（1）作为主体，容器（1）采用底部锥形设计，其特征在于：所述容器（1）的上部具备加液口（4），加液口（4）上装有加液口盖（5），容器（1）底部具备放液口（2），放液口（2）上装有放液口盖（3），容器（1）内部设置开口，开口处安装斜轴承（6），斜轴承（6）内圈与被动盘（7）紧密连接，被动盘（7）靠近斜轴承（6）处，均匀分布磁钢（9），被动盘（7）中心与搅拌器（8）相连。2.如权利要求1所述的基于磁传动的实验用密封搅拌装置，其特征在于：所述容器（1）上表面通过密封圈（12）后与压板（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仙明，丁明明，胡克用，
申请(专利权)人：浙江水利水电学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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