本发明专利技术公开了一种脱硝有机催化剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）制碱式碳酸铜；（2）制锰钛基纳米氧化物；（3）混合：在五氧化二钒溶液中依次加入碱式碳酸铜、锰钛基纳米氧化物、玻璃纤维、硬脂酸混合；（4）干燥。本发明专利技术采用水热法制备的碱式碳酸铜呈微米球状，工艺简单，反应条件温和易控，没有引入表面活性剂，降低了成本，活性强，应用在催化剂中硫容量大，具有良好的脱硫脱销效果；锰钛基纳米氧化物，具有较大的比表面积和孔容积，颗粒没有形成结晶体，呈无定形结构，接触面积大，催化氧化效率高；本发明专利技术的催化剂中加入了玻璃纤维，提高了产品的强度、稳定性和耐磨性，不易开裂，提高使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于催化剂制备
，具体涉及一种脱硝有机催化剂的制备方法。
技术介绍
目前我国发电装机容量中火电装机容量占74% 以上，在未来很长一段时间里，燃煤所造成的氮氧化物污染是继二氧化硫污染之后的又一重要的环境问题。随着我国经济实力的增强，耗电量也将逐步加大。目前我国已经开展了大规模的烟气脱硫项目，但烟气脱硝还未大规模的开展。氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物之一，对人体健康有较大的危害。氮氧化物除了作为一次污染物伤害人体健康外，还会产生多种二次污染。研究结果还显示，氮氧化物排放量的增加使得我国酸雨污染由硫酸型向硫酸和硝酸复合型转变，硝酸根离子在酸雨中所占的比例从上世纪80 年代的1/10 逐步上升到近年来的1/3。目前，针对固定源NOx 控制技术主要由两类：一类为燃烧过程控制技术，其特点是控制燃烧过程中NOx 的生成，包括炉型和设计参数的选择、运行调整和NOx 燃烧技术，以此来控制燃烧过程中燃料型、热力型和快速型三种机理的氮氧化物；另一类为燃烧后控制技术，即各种烟气的NOx 技术。传统的脱硝催化剂由于其强度低，易粉化、使用寿命短，制作过催化效度低等不足，在应用上受到较多限制。碱式碳酸铜是一种具有广泛用途的化工产品，可用于有机催化剂、烟火制造和颜料等方面；在农业上可以用作杀虫剂和磷毒的解毒剂，可作为铜的添加剂添加到饲料中；在原油储存时作脱碱剂及生产铜化合物的原料。另外，也可用于电镀、防腐、分析试剂、荧光粉激活剂和种子杀菌剂等方面。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种脱硝有机催化剂的制备方法。本专利技术采取的技术方案为：一种脱硝有机催化剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）制碱式碳酸铜：按照重量比为3:5分别称取浓度为0.3mol/L的硝酸铜和浓度为2mol/L的尿素混合，加入适量去离子水配置成溶液，用磁力搅拌器搅拌均匀，转移至反应釜内衬中，控制反应温度为160-170 °C的烘箱中，保温反应4-6h；（2）制锰钛基纳米氧化物：将浓度为0.06-0.08g/ml 的硫酸锰溶液溶于浓度为0.03-0.05g/ml 的聚乙二醇中，向混合液中添加4-6%浓度为0.04-0.06g/ml的高锰酸钾和8-10%的纳米二氧化钛，置于83-85℃下，搅拌均匀；（3）混合：用质量百分比浓度为30%的氢氧化钾溶解五氧化二钒，在温度为55-60℃条件下，搅拌50-60min，至充分溶解，在五氧化二钒溶液中依次加入碱式碳酸铜20-30份、锰钛基纳米氧化物25-30份、玻璃纤维4-6份、硬脂酸2-3份混合，并在搅拌机里搅拌均匀；（4）干燥：将上述混合物控制烘干温度为95-110℃，烘干8-10h，之后将干燥得到的固体物置于350-400℃下焙烧3-5h，粉碎成40-60目的颗粒。进一步的，所述步骤（1）中去离子水的总量为150-180 mL。进一步的，所述步骤（2）中纳米二氧化钛的粒径为30-40nm。进一步的，所述步骤（3）中所述氢氧化钾与五氧化二钒的质量比为5:1。本专利技术的有益效果为：本专利技术采用水热法制备的碱式碳酸铜呈微米球状，工艺简单，反应条件温和易控，没有引入表面活性剂，减少杂质离子对产物的影响，降低了成本，活性强，应用在催化剂中硫容量大，具有良好的脱硫脱销效果；锰钛基纳米氧化物，具有较大的比表面积和孔容积，颗粒没有形成结晶体，呈无定形结构，接触面积大，催化氧化效率高；本专利技术的催化剂中加入了玻璃纤维，提高了产品的强度、稳定性和耐磨性，不易开裂，提高使用寿命。具体实施方式实施例1一种脱硝有机催化剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）制碱式碳酸铜：按照重量比为3:5分别称取浓度为0.3mol/L的硝酸铜和浓度为2mol/L的尿素混合，加入150mL去离子水配置成溶液，用磁力搅拌器搅拌均匀，转移至反应釜内衬中，控制反应温度为160 °C的烘箱中，保温反应6h；（2）制锰钛基纳米氧化物：将浓度为0.06g/ml 的硫酸锰溶液溶于浓度为0.03g/ml 的聚乙二醇中，向混合液中添加4%浓度为0.06g/ml的高锰酸钾和8%粒径为30-40nm的纳米二氧化钛，置于83℃下，搅拌均匀；（3）混合：用质量百分比浓度为30%的氢氧化钾溶解五氧化二钒，氢氧化钾与五氧化二钒的质量比为5:1，在温度为55℃条件下，搅拌60min，至充分溶解，在五氧化二钒溶液中依次加入碱式碳酸铜20份、锰钛基纳米氧化物25份、玻璃纤维4份、硬脂酸2份混合，并在搅拌机里搅拌均匀；（4）干燥：将上述混合物控制烘干温度为95℃，烘干10h，之后将干燥得到的固体物置于350℃下焙烧5h，粉碎成40-60目的颗粒。实施例2一种脱硝有机催化剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）制碱式碳酸铜：按照重量比为3:5分别称取浓度为0.3mol/L的硝酸铜和浓度为2mol/L的尿素混合，加入160 mL去离子水配置成溶液，用磁力搅拌器搅拌均匀，转移至反应釜内衬中，控制反应温度为165°C的烘箱中，保温反应5h；（2）制锰钛基纳米氧化物：将浓度为0.07g/ml 的硫酸锰溶液溶于浓度为0.04g/ml 的聚乙二醇中，向混合液中添加5%浓度为0.05g/ml的高锰酸钾和9%粒径为30-40nm的纳米二氧化钛，置于84℃下，搅拌均匀；（3）混合：用质量百分比浓度为30%的氢氧化钾溶解五氧化二钒，氢氧化钾与五氧化二钒的质量比为5:1，在温度为58℃条件下，搅拌55min，至充分溶解，在五氧化二钒溶液中依次加入碱式碳酸铜25份、锰钛基纳米氧化物28份、玻璃纤维5份、硬脂酸2.5份混合，并在搅拌机里搅拌均匀；（4）干燥：将上述混合物控制烘干温度为100℃，烘干9h，之后将干燥得到的固体物置于380℃下焙烧4h，粉碎成40-60目的颗粒。实施例3一种脱硝有机催化剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）制碱式碳酸铜：按照重量比为3:5分别称取浓度为0.3mol/L的硝酸铜和浓度为2mol/L的尿素混合，加入180 mL去离子水配置成溶液，用磁力搅拌器搅拌均匀，转移至反应釜内衬中，控制反应温度为170 °C的烘箱中，保温反应4h；（2）制锰钛基纳米氧化物：将浓度为0.08g/ml 的硫酸锰溶液溶于浓度为0.05g/ml 的聚乙二醇中，向混合液中添加6%浓度为0.04g/ml的高锰酸钾和10%粒径为30-40nm的纳米二氧化钛，置于85℃下，搅拌均匀；（3）混合：用质量百分比浓度为30%的氢氧化钾溶解五氧化二钒，氢氧化钾与五氧化二钒的质量比为5:1，在温度为60℃条件下，搅拌50min，至充分溶解，在五氧化二钒溶液中依次加入碱式碳酸铜30份、锰钛基纳米氧化物30份、玻璃纤维6份、硬脂酸3份混合，并在搅拌机里搅拌均匀；（4）干燥：将上述混合物控制烘干温度为110℃，烘干8h，之后将干燥得到的固体物置于400℃下焙烧3h，粉碎成40-60目的颗粒。由上表可以看出，本专利技术制备的脱硝催化剂，由于在横向机械强度、纵向机械强度、磨耗率等方面性能有较大提高，从而提高了产品的应用范围，以及产品的使用寿命和效率，具有显著的效果。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱硝有机催化剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）制碱式碳酸铜：按照重量比为3:5分别称取浓度为0.3mol/L的硝酸铜和浓度为2mol/L的尿素混合，加入适量去离子水配置成溶液，用磁力搅拌器搅拌均匀，转移至反应釜内衬中，控制反应温度为160‑170 °C的烘箱中，保温反应4‑6h；（2）制锰钛基纳米氧化物：将浓度为0.06‑0.08g/ml 的硫酸锰溶液溶于浓度为0.03‑0.05g/ml 的聚乙二醇中，向混合液中添加4‑6%浓度为0.04‑0.06g/ml的高锰酸钾和8‑10%的纳米二氧化钛，置于83‑85℃下，搅拌均匀；（3）混合：用质量百分比浓度为30%的氢氧化钾溶解五氧化二钒，在温度为55‑60℃条件下，搅拌50‑60min，至充分溶解，在五氧化二钒溶液中依次加入碱式碳酸铜20‑30份、锰钛基纳米氧化物25‑30份、玻璃纤维4‑6份、硬脂酸2‑3份混合，并在搅拌机里搅拌均匀；（4）干燥：将上述混合物控制烘干温度为95‑110℃，烘干8‑10h，之后将干燥得到的固体物置于350‑400℃下焙烧3‑5h，粉碎成40‑60目的颗粒。
【技术特征摘要】
1.一种脱硝有机催化剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）制碱式碳酸铜：按照重量比为3:5分别称取浓度为0.3mol/L的硝酸铜和浓度为2mol/L的尿素混合，加入适量去离子水配置成溶液，用磁力搅拌器搅拌均匀，转移至反应釜内衬中，控制反应温度为160-170 °C的烘箱中，保温反应4-6h；（2）制锰钛基纳米氧化物：将浓度为0.06-0.08g/ml 的硫酸锰溶液溶于浓度为0.03-0.05g/ml 的聚乙二醇中，向混合液中添加4-6%浓度为0.04-0.06g/ml的高锰酸钾和8-10%的纳米二氧化钛，置于83-85℃下，搅拌均匀；（3）混合：用质量百分比浓度为30%的氢氧化钾溶解五氧化二钒，在温度为55-60℃条件下，搅拌50-60m...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋波，
申请(专利权)人：青岛蓝农谷农产品研究开发有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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