一种激光切割机除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光切割机除尘装置，其技术方案要点是：包括固定设置在横向支架上的吸尘斗，吸尘斗上设有吸尘口，还包括固定设置在床架上的收集槽吸尘斗滑移设置在收集槽的开口内，在吸尘斗下方设有能够产生负压的负压部件。通过设置收集槽取代波纹管，灰尘斗与收集槽滑移连接，不会影响灰尘斗的正常吸收灰尘的工作，负压装置可以在吸尘斗内产生负压，将激光切割时产生的灰尘吸入灰尘斗内，从灰尘斗内掉落的灰尘，直接掉入收集槽内，此时即可完成对灰尘的收集，由于收集槽不需要跟随灰尘斗同步运动，因此，可以收集槽相比波纹管，使用寿命更长，维修也更加简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种激光切割机，更具体地说，它涉及一种激光切割机除尘装置。
技术介绍
现有的除尘激光切割机，主要包括床架、横向支架和吸尘斗，吸尘斗设置在横向支架下部，吸尘斗一侧设有吸尘孔，吸尘孔通过管路与外部吸尘装置连接。吸尘装置存在着除尘范围小，吸尘管容易磨损，除尘不彻底等问题。因此，公告号为CN204094321U的技术提供了一种激光切割机除尘装置，包括吸尘口、吸尘管和除尘处理系统三部分，在吸尘口上开有多个吸尘孔，吸尘口设计有两个且并排设置在激光切割机的横向支架的下部 ；吸尘管位于激光切割机的机床内，在吸尘管侧面设置有多个圆环，通过激光切割机上的金属丝将吸尘管悬挂在激光切割机内 ；除尘处理系统通过吸尘管与吸尘口连接。除尘效果好，吸尘管不易磨损，无除尘死角。但是在实际使用时，采用波纹管实现灰尘以及杂质的清理，由于采用激光切割均是需要切割十分复杂的情况，因此横向支架需要频繁的运动，在使用了一端时间之后，波纹管过渡疲劳，导致波纹管出现损坏，这样就需要对波纹管进行更换，因此，采用波纹管对从吸尘口内掉落的灰尘进行收集，无法保证使用寿命，维修频繁。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种激光切割机除尘装置，可以不需要波纹管也能够实现吸尘口内排出的灰尘的收集。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光切割机除尘装置，包括固定设置在横向支架上的吸尘斗，吸尘斗上设有吸尘口，还包括固定设置在床架上的收集槽吸尘斗滑移设置在收集槽的开口内，在吸尘斗下方设有能够产生负压的负压部件。通过采用上述技术方案：通过设置收集槽取代波纹管，灰尘斗与收集槽滑移连接，不会影响灰尘斗的正常吸收灰尘的工作，负压装置可以在吸尘斗内产生负压，将激光切割时产生的灰尘吸入灰尘斗内，从灰尘斗内掉落的灰尘，直接掉入收集槽内，此时即可完成对灰尘的收集，由于收集槽不需要跟随灰尘斗同步运动，因此，可以收集槽相比波纹管，使用寿命更长，维修也更加简单。较佳的，所述负压部件包括设置在吸尘斗下方的轴流分机，所述轴流风机的进风口靠近吸尘口设置。通过采用上述技术方案：轴流风机的风道与吸尘口相通，开启轴流风机之后，即可在吸尘口内产生负压，轴流风机结构简单，工作可靠。较佳的，所述收集槽的侧壁上向内凹陷形成凹陷槽，所述凹陷槽平行于横向支架的滑动方向设置，所述吸尘斗上设有与凹陷槽滑移连接的滚轮。通过采用上述技术方案：安装完毕之后，滚轮在凹陷槽内滑动，即可实现积尘斗与凹陷槽的滑移连接，滚轮可以降低吸尘斗与收集槽之间的摩擦力，避免吸尘斗出现磨损，稳定的实现吸尘斗的滑动。较佳的，所述收集槽的外部设有与收集槽等宽的环形带，所述环形带沿收集槽的长度方向滑动设置在收集槽外部，所述吸尘斗嵌设在环形带上。通过采用上述技术方案：通过设置环形带，环形带可以将收集槽遮挡住，可以避免掉落到收集槽内的灰尘再从收集槽内被吹出，避免出现二次污染的现象。较佳的，所述收集槽的两端设有导向辊，所述导向辊的转轴平行于环形带的宽度设置，所述导向辊的外圆周面与环形带的内侧面贴合设置。通过采用上述技术方案：导向辊可以实现环形带的转向，对环形带的运动起到导向作用，同时还可以降低环形带与机架之间的磨损，延长环形带的使用寿命。较佳的，所述收集槽的侧面上连接有排料管，所述排料管连接有除尘处理系统。通过采用上述技术方案：当灰尘被收集到收集槽内之后，排料管将收集槽内的灰尘吸出，送入除尘处理系统内处理，设置排料管，可以实现收集槽内的灰尘的自动清理，十分人性化的设计。较佳的，所述吸尘口内开设有多个吸尘孔。通过采用上述技术方案：设置吸尘孔，在实际使用时，吸尘孔可以起到阻挡作用，避免加工的工具被吸入到吸尘斗内，造成后期的拿取不方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、灰尘斗与收集槽滑移连接，不会影响灰尘斗的正常吸收灰尘的工作，负压装置可以在吸尘斗内产生负压，将激光切割时产生的灰尘吸入灰尘斗内，从灰尘斗内掉落的灰尘，直接掉入收集槽内，此时即可完成对灰尘的收集，由于收集槽不需要跟随灰尘斗同步运动，因此，可以收集槽相比波纹管，使用寿命更长，维修也更加简单；2、设置吸尘孔，在实际使用时，吸尘孔可以起到阻挡作用，避免加工的工具被吸入到吸尘斗内，造成后期的拿取不方便。附图说明图1是本实施例的装配示意图；图2是本实施例的床架内部示意图；图3是本实施例的吸尘斗结构示意图；图4是本实施例的吸尘斗剖视图。图中：1、床架；11、横向支架；2、收集槽；21、排料管；211、除尘处理系统；22、凹陷槽；23、导向辊；3、吸尘斗；31、吸尘口；311、吸尘孔；32、轴流分机；33、滚轮；4、环形带。具体实施方式以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。一种激光切割机除尘装置，包括沿床架1的长度方向设置的收集槽2，收集槽2设置在横向支架11的下方，在横向支架11上设有吸尘斗3，吸尘斗3与横向支架11通过螺钉连接，吸尘斗3呈上下贯穿设置，吸尘斗3的整体结构呈上大下小结构，这样可以增大吸尘斗3的吸尘面积，起到更好的吸尘效果，在吸尘斗3的顶部设有吸尘孔311，在吸尘口31上设有挡板吸尘孔311阵列设置在挡板上并且贯穿挡板设置，在吸尘斗3的底部设有负压装置，吸尘斗3的顶部为吸尘口31，灰尘通过吸尘口31进入吸尘斗3内，负压装置使吸尘斗3内产生负压，这样即可将床架1上的灰尘吸入吸尘斗3内，实现对床架1上的灰尘的收集。本实施例中，负压装置包括设置在吸尘斗3的底部的轴流风机，轴流分机32包括一个进风口以及一个出风口，轴流分机32的进风口靠近吸尘口31设置，这样在轴流风机开动的时候，轴流风机产生的吸力即可对床架1上的灰尘进行收集。在床架1上位于横向支架11的下方设有收集槽2，收集槽2沿横向支架11的滑动方向设置，收集槽2的长度方向大于横向支架11的滑动行程，在收集槽2的两个侧壁上设有凹陷槽22，凹陷槽22沿收集槽2的长度方向设置，在吸尘斗3上设有与凹陷槽22滑移连接的滚轮33，滚轮33与吸尘斗3转动连接。在收集槽2的外部环绕设有环形带4，环形带4沿收集槽2的长度方向设置，环形带4的宽度等于收集槽2的宽度，这样环形带4可以将收集槽2遮挡住，在环形槽的两端转动设有导向辊23，导向辊23的轴线平行于环形带4的宽度，导向辊23与环形带4的内侧面贴合设置，吸尘斗3嵌设在环形带4上，当横向支架11带动吸尘斗3滑动的时候，吸尘斗3可以带动环形带4一起运动在，这样可以保证环形带4始终覆盖在收集槽2的开口上，而且不会对收集槽2的收集功能造成影响。在收集槽2的侧面上设有排料管21，排料管21与除尘处理系统211相连，这样可以对收集槽2内的灰尘进行处理，避免灰尘堆积在收集槽2内。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光切割机除尘装置，包括固定设置在横向支架(11)上的吸尘斗(3)，吸尘斗（3）上设有吸尘口(31)，其特征在于：还包括固定设置在床架(1)上的收集槽(2)吸尘斗(3)滑移设置在收集槽(2)的开口内，在吸尘斗(3)下方设有能够产生负压的负压部件。

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机除尘装置，包括固定设置在横向支架(11)上的吸尘斗(3)，吸尘斗（3）上设有吸尘口(31)，其特征在于：还包括固定设置在床架(1)上的收集槽(2)吸尘斗(3)滑移设置在收集槽(2)的开口内，在吸尘斗(3)下方设有能够产生负压的负压部件。2.根据权利要求1所述的激光切割机除尘装置，其特征在于：所述负压部件包括设置在吸尘斗(3)下方的轴流分机(32)，所述轴流风机的进风口靠近吸尘口(31)设置。3.根据权利要求1或2所述的激光切割机除尘装置，其特征在于：所述收集槽(2)的侧壁上向内凹陷形成凹陷槽(22)，所述凹陷槽(22)平行于横向支架(11)的滑动方向设置，所述吸尘斗(3)上设有与凹陷槽(22)滑移连接的滚轮(33)。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永安，高光亮，姜东，刘书杰，韩福生，张洪波，张金中，李振坤，邢惠利，
申请(专利权)人：浙江睿智钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33