一种连接件及组合机床制造技术

本实用新型专利技术涉机械技术领域，尤其是涉及一种连接件及组合机床。所述连接件包含两个相互配合的连接块和连接结构；所述连接块的一侧面设置为斜面，且内部设置有轴向通孔；装配时，两个所述连接块一端的斜面相互接触，所述连接块内部的轴向通孔形成由连接结构贯穿的通孔；所述连接块的斜面与所述连接块的长端面形成30°～45°的夹角；连接件上相对的两个连接面还设置有V型槽。使用连接件的组合机床能够通过连接件实现机床各部件可拆卸。本实用新型专利技术解决了机床功能单一、拆卸不方便的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉机械
，尤其是涉及一种机床上使用的连接件及组合机床。
技术介绍
机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器。现代机械制造加工零件的方法很多，除了切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等。但凡精度要求高和表面粗糙度要求细的零件一般都需要在机床上用切削的方法加工。机床在国民经济现代化建设中起着重大作用。机床根据功能不同可以分为车床、铣床、钻床、锣床、锯床等。车床是主要利用车刀对旋转工件进行加工的机床，主要加工轴、盘、套和其他具有回旋表面的工件。铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。钻床是主要用钻头在工件上加工孔的机床。目前机床主要通过铸造，焊接，铆钉连接等连接方式加工而成。铸造的机床体积相对较大，较笨重。焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。铆接通过钻孔、去毛刺、插入铆钉、顶模顶住铆钉、旋铆机铆成形的工艺过程。通过焊接，铆接方式连接后会造成零部件不能分离。通常制作一种工件需要用到多种加工方式。现有技术中存在的机床功能比较单一，结构固定，不能拆卸组合或者零部件拆卸不方便， 往往只能提供一种加工方式，所以加工一种工件需要准备几个不同功能机床，需要占用较大的空间来放置。另外，机床零件由铸铁，钢材制造，结构尺寸大，较笨重，通常机床采用的电源电压高，存在安全隐患，对使用者的素质要求比较高，不适合青少年使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连接件，以此连接件来连接机床各部分组件，以解决现有技术中存在的机床功能单一、拆卸不方便的技术问题。本技术提供的一种连接件，包括：连接件本体，所述连接件本体包括两个相互配合的连接块和连接结构；所述连接块的一侧面设置为斜面，且内部设置有轴向通孔；装配时，两个所述连接块一端的斜面相互接触，且两个所述连接块内部的轴向通孔形成由所述连接结构贯穿的通孔。进一步地，所述连接块的斜面与所述连接块的长端面形成夹角，夹角为30°～45°。进一步地，所述连接件上相对的两个连接面设置有V型槽。进一步地，所述连接结构包括螺母和连接杆，所述连接杆设置为螺栓、螺钉或螺柱。本技术还提供一种使用所述的连接件的组合机床，包括，长床身、短床身、电动机、尾架、中间块、设置在所述长床身一端的主轴箱和设置在所述长床身中部的大滑块，上述各个部件上均设置有槽状结构，所述槽状结构通过所述连接件可拆卸的相互连接，通过不同的组合方式组装成车床、铣床、钻床、锣床或锯床。进一步地，所述车床包括长床身、电动机、尾架、设置在所述长床身一端的主轴箱和设置在所述长床身中部的大滑块；所述主轴箱上设有三爪卡盘，所述大滑块上装配有小滑块，所述小滑块上设有车刀，所述尾架上装配有旋转顶尖。进一步地，所述铣床包括长床身、短床身、电动机、中间块，设置在所述短床身一端的主轴箱和设置在所述长床身中部的大滑块；所述主轴箱上设有铣刀，所述大滑块上装配有小滑块，所述小滑块上设有虎钳。进一步地，所述钻床包括长床身、短床身、电动机、中间块，设置在所述短床身一端的主轴箱和设置在所述长床身中部的大滑块；所述主轴箱上设有钻头，所述大滑块上装配有小滑块，所述小滑块上设有工作台。进一步地，所述锣床包括长床身、电动机、尾架、设置在所述长床身一端的主轴箱和设置在所述长床身中部的大滑块；所述主轴箱上设有驱动顶尖，所述大滑块上装配有小滑块，所述小滑块上设有支撑架，所述尾架上装配有旋转顶尖。进一步地，所述锯床包括短床身、电动机、主轴箱和设置在所述短床身一端的中间块；所述短床身上设置有工形工作台，所述工形工作台上设置有锯弓，所述锯弓上装有锯条。本技术的有益效果为：本技术提供的连接件通过螺栓的松紧可以使两连接块的接触斜面相对滑动，从而改变连接件的径向宽度，使连接件产生垂直于机床两部件内表面的力，从而起到连接两部件的作用，具有连接紧固和连接方便的优点。另外，使用本连接件的组合机床通过连接件使机床各个部件均可拆装，而且拆卸方便，根据不同的加工要求，能够将部件组成车床、 铣床、钻床、锣床、锯床等，使用完毕后，可以拆开各部件，占用空间少。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所述的连接件的结构示意图；图2为图1所述的连接件紧固前的结构示意图；图3为图1所述的连接件紧固后的横向剖视图；图4为图1所述的连接件紧固后的纵向剖视图；图5为使用图1所述的连接件的车床的立体结构示意图；图6为使用图1所述的连接件的铣床的立体结构示意图；图7为使用图1所述的连接件的钻床的立体结构示意图；图8为使用图1所述的连接件的锣床的立体结构示意图；图9为使用图1所述的连接件的锯床的立体结构示意图；附图标记： 101-电动机，102-主轴箱，103-长床身，104-短床身，105-大滑块，106-小滑块，107-车刀，108-尾架，109-三爪卡盘，201-中间块，202-虎钳，203-铣刀，204-钻头，205-工作台，206-驱动顶尖，207-锯弓，208-锯条，209-支撑器，210-转动顶尖，211-工形工作台,301-连接件本体，302-连接杆，304-轴向通孔，305-斜面，306-连接块，307-V 型槽，308-螺母。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例所述的连接件的结构示意图；图2为图1所述的连接件紧固前的结构示意图；图3为图1所述的连接件紧固后的横向剖视图；图4为图1所述的连接件紧固后的纵向剖视图；如图1-4所示，本实施例提供的连接件包括连接件本体301，所述连接件本体301包括两个相互配合的连接块306和连接结构；连接块306 的一侧面设置为斜面305，且内部设置有轴向通孔304；装配时，两个连接块306一端的斜面3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接件，其特征在于，包括：连接件本体，所述连接件本体包括两个相互配合的连接块和连接结构；所述连接块的一侧面设置为斜面，且内部设置有轴向通孔；装配时，两个所述连接块一端的斜面相互接触，且两个所述连接块内部的轴向通孔形成由所述连接结构贯穿的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种连接件，其特征在于，包括：连接件本体，所述连接件本体包括两个相互配合的连接块和连接结构；所述连接块的一侧面设置为斜面，且内部设置有轴向通孔；装配时，两个所述连接块一端的斜面相互接触，且两个所述连接块内部的轴向通孔形成由所述连接结构贯穿的通孔。2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接块的斜面与所述连接块的长端面形成夹角，夹角为30°～45°。3.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接件上相对的两个连接面设置有V型槽。4.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接结构包括螺母和连接杆，所述连接杆设置为螺栓、螺钉或螺柱。5.一种使用权利要求1-4任意一项所述的连接件的组合机床，其特征在于，包括，长床身、短床身、电动机、尾架、中间块、设置在所述长床身一端的主轴箱和设置在所述长床身中部的大滑块，上述各个部件上均设置有槽状结构，所述槽状结构通过所述连接件可拆卸的相互连接，通过不同的组合方式组装成车床、铣床、钻床、锣床或锯床。6.根据权利要求5所述的组合机床，其特征在于，所述车床包括长床身、电动机、尾架、设置在所述长床身一端的主轴箱和设置在所述长床身中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，张强，邱继鑫，
申请(专利权)人：天津智造星教育科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12