改性导电工程塑料的制备方法技术

本发明专利技术公开了改性导电工程塑料的制备方法，所述的工程塑料的制备步骤如下：1)称取原料纳米级导电材料、微米级导电碳粉、表面改性剂和塑料在螺杆挤出机中熔融，2)在熔融状态混合均匀后挤出，然后将塑料母粒放入到注塑机中注塑成型，3)将成型物切粒、干燥即可得复合塑料粒子；本发明专利技术采用的制备工艺能够有效的减少原料的使用量，使得生产成本低廉，另外非晶态金属具有耐腐蚀性，所以其工程塑料能够耐受的住复杂的化学环境，有了微米级的导电碳粉作为载体，能够显著提高该导电工程塑料的机械性能和光泽度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工程塑料，尤其涉及改性导电工程塑料的制备方法。
技术介绍
目前，电气设备和电子仪器的外壳主要使用工程塑料制造，工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料，高分子导电材料通常可以分为结构型和复合型两大类，常见的结构性导电材料主要有聚苯胺、聚吡咯和聚乙炔，它们由于大分子链中的共轭键可提供导电截流子，所以其自身就具有导电性，现有的机械混炼法生产复合材料的步骤大致如下：将塑料基料与一定长度的短铜纤维在混炼机上熔融混炼一定的时间，然后通过塑料挤出机形成复合塑料粒子，但是现有的技术的金属的耐化学腐蚀性差，而且位于工程塑料表面的金属被腐蚀后，其光泽度会大大降低，严重影响其外观的美感。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于针对现有技术存在的问题，而提出改性导电工程塑料的制备方法。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：本专利技术所涉及的工程塑料的制备步骤如下：1)、称取原料纳米级导电材料、微米级导电碳粉、表面改性剂和塑料在螺杆挤出机中熔融；2)、在熔融状态混合均匀后挤出，然后将塑料母粒放入到注塑机中注塑成型；3)、将成型物切粒、干燥即可得复合塑料粒子。所述的挤出造粒具体步骤为：在180-300℃的条件下，双螺杆挤出机挤出造粒。所述的纳米导电材料为纳米碳管或/和纳米氧化锌。所述的成型物冷却到室温后再进行切粒。本专利技术的有益效果在于：本专利技术采用的制备工艺能够有效的减少原料的使用量，使得生产成本低廉，另外非晶态金属具有耐腐蚀性，所以其工程塑料能够耐受的住复杂的化学环境，有了微米级的导电碳粉作为载体，能够显著提高该导电工程塑料的机械性能和光泽度。具体实施方式实施例1本实施例的制备步骤如下：1)、称取纳米级导电材料5％、微米级导电碳粉25％、表面改性剂3％和塑料80％在螺杆挤出机中以40转/分钟，温度为300℃时熔融；2)、在熔融状态混合均匀后在300℃的条件下，双螺杆挤出机挤出，然后将塑料母粒放入到注塑机中注塑成型；3)、将成型物冷却到室温后再进行切粒、干燥即可得复合塑料粒子。实施例2本实施例的制备步骤如下：1)、称取纳米级导电材料2％、微米级导电碳粉10％、表面改性剂1％和塑料60％在螺杆挤出机中以20转/分钟，温度为220℃时熔融；2)、在熔融状态混合均匀后在180℃的条件下，双螺杆挤出机挤出，然
后将塑料母粒放入到注塑机中注塑成型；3)、将成型物冷却到室温后再进行切粒、干燥即可得复合塑料粒子。由上述实施例可以看出：本专利技术采用的制备工艺能够有效的减少原料的使用量，使得生产成本低廉，而且本专利技术的制备工艺还能够提供生产效率，提高产品的生产质量，另外非晶态金属具有耐腐蚀性，所以其工程塑料能够耐受的住复杂的化学环境，纳米级的导电材料由于微粒很小，有了微米级的导电碳粉作为载体，很容易分散到导电碳粉颗粒之间的缝隙中，能够显著提高该导电工程塑料的机械性能和光泽度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
改性导电工程塑料的制备方法，其特征在于：所述的工程塑料的制备步骤如下：1)、称取原料纳米级导电材料、微米级导电碳粉、表面改性剂和塑料在螺杆挤出机中熔融；2)、在熔融状态混合均匀后挤出，然后将塑料母粒放入到注塑机中注塑成型；3)、将成型物切粒、干燥即可得复合塑料粒子。

【技术特征摘要】
1.改性导电工程塑料的制备方法，其特征在于：所述的工程塑料的制备步骤如下：1)、称取原料纳米级导电材料、微米级导电碳粉、表面改性剂和塑料在螺杆挤出机中熔融；2)、在熔融状态混合均匀后挤出，然后将塑料母粒放入到注塑机中注塑成型；3)、将成型物切粒、干燥即可得复合塑料粒子。2.根据权利要求1所述的改性导电工程塑料的制备方法，其特征在于：所述的原料的重量百分比为纳米级导电材料2％-5％、微米级导电碳粉10％-25％、表面改性剂1％-3％和塑料60％-80％。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马畅，
申请(专利权)人：西安伟琪环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61