定量下料气缸制造技术

定量下料气缸，包括呈圆柱形的本体，本体内部中空，本体的顶部固定连接有竖向设置的进料管，进料管上安装有第一阀门，进料管与本体内部相连通，本体的外侧上边沿固定连接有进气管，进气管上安装有第二阀门，进气管与本体内部相连通，本体的底部固定连接有竖向设置的出料管，出料管上安装有第三阀门，出料管与本体内部相连通。本实用新型专利技术设计合理、结构简单，通过传感器控制进料口进料和出料口出料，物料添加量控制精准。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业电解铝生产领域,尤其涉及一种定量下料气缸。
技术介绍
在电解铝生产中，氧化铝粉是通过仓式泵产生高压气体直接从储仓通过输送管压送到高位料仓内，高位料仓一般位于电解槽的上方，用于向电解槽内添加氧化铝粉。电解槽在生产过程中需要定量添加氧化铝粉，现有的高位料仓向电解槽内添加氧化铝粉时一般都由人工操控下料器进行下料，由于人工操作时不能精确控制氧化铝粉的添加量，从而影响电解槽的正常生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种定量下料气缸，安装在料仓下侧，通过传感器控制进料口进料和出料口出料，物料添加量控制精准。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：定量下料气缸，包括呈圆柱形的本体，本体内部中空，本体的顶部固定连接有竖向设置的进料管，进料管上安装有第一阀门，进料管与本体内部相连通，本体的外侧上边沿固定连接有进气管，进气管上安装有第二阀门，进气管与本体内部相连通，本体的底部固定连接有竖向设置的出料管，出料管上安装有第三阀门，出料管与本体内部相连通；本体的内壁上部固定连接有探测端水平设置的传感器，传感器连接电控装置，电控装置通过控制电缆分别与第一阀门、第二阀门和第三阀门连接。第一阀门、第二阀门和第三阀门均为电磁阀。传感器为紫外线传感器。本技术具有以下有益效果：1、进料管、进气管和出料管上都安装有电磁阀，自动开启和关闭，工作可靠，自动化程度高；2、本体的内壁上部固定连接有探测端水平设置的紫外线传感器，当本体内部没有氧化铝粉时，紫外线传感器控制进料管上的第一阀门开启，氧化铝粉利用自重向下掉落，此时进气管上的第二阀门和出料管上的第三阀门均处于关闭状态。当本体内的氧化铝粉向上堆起并阻挡住紫外线传感器的传感灯束后，紫外线传感器控制进料管上的第一阀门关闭，进料管停止进料，同时控制进气管上的第二阀门和出料管上的第三阀门开启，本体内的氧化铝粉从出料管排出，进气管向本体内输送高压气体，由于高压气体的压力使本体内的氧化铝粉快速的排出且本体内不会残留有氧化铝粉，本体内的氧化铝粉排出完后，紫外线传感器的传感灯束不再受到阻挡，紫外线传感器控制进气管上的第二阀门和出料管上的第三阀门关闭，同时控制进料管上的第一阀门开启，继续向本体内输送氧化铝粉；3、通过调节进料管上的第一阀门的开口大小，可控制下料的时间周期；4、本体内的紫外线传感器可精确控制进料管掉落氧化铝粉的进料量，物料控制精准。综上所述，本技术设计合理，结构简单，进料管、进气管和出料管上都安装有电磁阀，通过传感器控制开启和关闭，调节第一阀门的开口大小，可控制下料的时间周期，传感器可精确控进料量，物料控制精准。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明：如图1所示，定量下料气缸，包括呈圆柱形的本体1，本体1内部中空，本体1的顶部固定连接有竖向设置的进料管2，进料管2上安装有第一阀门3，进料管2与本体1内部相连通，本体1的外侧上边沿固定连接有进气管4，进气管4上安装有第二阀门5，进气管4与本体1内部相连通，本体1的底部固定连接有竖向设置的出料管6，出料管6上安装有第三阀门7，出料管6与本体1内部相连通。本体1的内壁上部固定连接有探测端水平设置的触觉传感器8，传感器8连接电控装置，电控装置通过控制电缆分别与第一阀门3、第二阀门5和第三阀门7连接。第一阀门3、第二阀门5和第三阀门7均为电磁阀。传感器8为紫外线传感器。紫外线传感器的传感灯束与进料管2的中心线不在同一平面内。传感器8、电磁阀、控制电缆和电控装置（控制电缆和电控装置图中未示）均为现有常规部件，其具体结构不再详细描述。其中电控装置为PLC控制器，又叫可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)，一种具有微处理机，的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。可编程控制器由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成。本技术的工作过程如下：本体1的内壁上部固定连接有探测端水平设置的紫外线传感器，当本体1内部没有氧化铝粉时，电控装置控制进料管2上的第一阀门3开启，氧化铝粉利用自重向下掉落，此时进气管4上的第二阀门5和出料管6上的第三阀门7均处于关闭状态。当本体1内的氧化铝粉向上堆起并阻挡住紫外线传感器的传感灯束后，电控装置控制进料管2上的第一阀门3关闭，进料管2停止进料，同时控制进气管4上的第二阀门5和出料管6上的第三阀门7开启，本体1内的氧化铝粉从出料管6排出，进气管4向本体1内输送高压气体，由于高压气体的压力使本体1内的氧化铝粉快速的排出且本体1内不会残留有氧化铝粉，本体1内的氧化铝粉排出完后，紫外线传感器的传感灯束不再受到阻挡，电控装置控制进气管4上的第二阀门5和出料管6上的第三阀门7关闭，同时控制进料管2上的第一阀门3开启，继续向本体1内输送氧化铝粉。通过调节进料管2上的第一阀门3的开口大小，可控制下料的时间周期。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
定量下料气缸，其特征在于：包括呈圆柱形的本体，本体内部中空，本体的顶部固定连接有竖向设置的进料管，进料管上安装有第一阀门，进料管与本体内部相连通，本体的外侧上边沿固定连接有进气管，进气管上安装有第二阀门，进气管与本体内部相连通，本体的底部固定连接有竖向设置的出料管，出料管上安装有第三阀门，出料管与本体内部相连通；本体的内壁上部固定连接有探测端水平设置的传感器，传感器连接电控装置，电控装置通过控制电缆分别与第一阀门、第二阀门和第三阀门连接。

【技术特征摘要】
1.定量下料气缸，其特征在于：包括呈圆柱形的本体，本体内部中空，本体的顶部固定连接有竖向设置的进料管，进料管上安装有第一阀门，进料管与本体内部相连通，本体的外侧上边沿固定连接有进气管，进气管上安装有第二阀门，进气管与本体内部相连通，本体的底部固定连接有竖向设置的出料管，出料管上安装有第三阀门，出料管与本...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘极锋，高电涛，张省展，杜建朝，
申请(专利权)人：河南永登铝业有限公司阳城分公司，
类型：新型
国别省市：河南;41