【技术实现步骤摘要】
本技术锻压机切边落料缓冲机构，属于锻造生产设备
，具体涉及模锻生产中的设备改进。
技术介绍
锻造行业中的模锻生产，都要经过终锻和切除毛边的过程。在切除毛边时，产品都要从模架上方落入模架内（模架上平面距模架底面高底常规都在350mm左右），产品的终锻温度都在800℃左右，产品在落入模架内时经常出现磕碰伤的现象，严重影响了产品的品质及成品合格率。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种结构简单的锻压机切边落料缓冲机构，提升产品质量及成品合格率。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：锻压机切边落料缓冲机构，其特征在于：包括工作台、模架、托料板和升降机构，模架固定安装在工作台上面，所述模架上面设有切边紧固件，模架上表面设有落料孔且所述落料孔位于切边紧固件的正下方，托料板通过升降机构安装在模架内部且所述托料板位于落料孔的正下方。所述的升降机构为气缸，或为油缸，或为液压缸；所述升降机构的缸体固定在工作台底面，升降机构的活塞杆端部向上贯穿工作台与模架底面并与模架内的托料板固定连接。所述托料板上设有对应锻件的传感器，控制中心接收传感器的反馈信号并控制升降机构的升降。本技术同现有技术相比所具有的有益效果是：本技术在模架内设一个由升降机构控制的托料板，在锻件切边后下落时，托料板处于落料孔正下方，锻件落在托料板上，由托料板托运至模架内底部进行送料，避免了锻件高处掉落形成磕碰伤，提高了产品质量及成品合格率；在托料板上设置传感器监测锻件，使托料板升降托送锻件，可以最大程度避免失误，保证生产线的正常运行。附图说明下面结合附图对本技术作进一步...
【技术保护点】
锻压机切边落料缓冲机构，其特征在于：包括工作台（1）、模架（2）、托料板（3）和升降机构（4），模架（2）固定安装在工作台（1）上面，所述模架（2）上面设有切边紧固件，模架（2）上表面设有落料孔且所述落料孔位于切边紧固件的正下方，托料板（3）通过升降机构（4）安装在模架（2）内部且所述托料板（3）位于落料孔的正下方。
【技术特征摘要】
1.锻压机切边落料缓冲机构，其特征在于：包括工作台（1）、模架（2）、托料板（3）和升降机构（4），模架（2）固定安装在工作台（1）上面，所述模架（2）上面设有切边紧固件，模架（2）上表面设有落料孔且所述落料孔位于切边紧固件的正下方，托料板（3）通过升降机构（4）安装在模架（2）内部且所述托料板（3）位于落料孔的正下方。2.根据权利要求1所述的锻压机切边落料缓冲机构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞，陈吉鹏，刘世晋，
申请(专利权)人：山西豪钢锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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