一种压缩成型机的压缩结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩成型机的压缩结构，包括机架、控制器、主电机、减速机构和压缩机构，所述主电机固定安装在机架的一侧，所述减速机构固定安装在机架上并与主电机固定连接，所述压缩机构固定安装在机架上背向减速机构的一侧并与减速机构固定连接，其特征在于：所述减速机构包括主动齿轮、从动齿轮和连杆机构，所述压缩机构包括压缩套筒、压缩模和压缩滑块，所述压缩模包括进料所述压缩套筒的顶部开设有进料口。本实用新型专利技术通过连杆机构带动压缩滑块将果蔬皮渣压缩成型，有利于延长果蔬皮渣的贮存时间、节约贮存空间，有利于长距离运输，为后续的深加工如活性成分提取、饲料化利用等创造良好条件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压缩成型机的压缩结构，更具体的说是涉及一种用于压缩果蔬皮渣的压缩成型机的压缩结构。
技术介绍
我国是果蔬产品生产大国，水果、蔬菜种植面积和产量均居世界第一，是仅次于粮食作物的第二大作物群。由于生产加工方式落后，果蔬作物产业链的采收、运输、加工等环节会产生大量的副产物，且得不到有效利用，造成了严重的资源浪费、经济损失、环境污染等问题。农业部农产品加工局2014年开展的农产品生产及加工副产物综合利用专题调查显示，我国农产品生产及加工副产物数量呈逐年增加态势，每年仅果蔬加工副产物就有2亿多吨之巨，但综合利用率不足5％，大部分果蔬皮渣被当作垃圾扔掉。果蔬皮渣中仍含有丰富的蛋白质、脂肪、矿物质、氨基酸、酚类物质、果胶、膳食纤维等营养成分，不加利用地任意抛弃，不仅造成严重的资源浪费，更会对环境造成巨大压力，果蔬皮渣综合开发利用形势已相当严峻。因此，如何变废为宝，充分利用果蔬皮渣资源，是我国果蔬加工产业降低成本、提高经济效益和减少环境压力迫切需要解决的重大问题。据调查，目前用于农业物料压缩的设备主要有螺旋挤压式和磨辊式的压缩成型机，主要是对农作物秸秆进行压缩，还未见有关于专门用于果蔬皮渣压缩设备的报道。由于螺旋挤压式多用于可膨化的农业物料加工，不适合纤维含量高的物料成型；磨辊式压缩成型设备结构复杂，加工制造难点大，且物料秸秆挤出时容易发生堵塞，堵塞后不易清理，在清理时需将上模拆开，然后对中部的模块进行清理，费时费力；其次，环模式秸秆压块机主要依靠转动的压轮将秸秆从模孔中挤出，压轮转动时，由于物料的存在将对模孔周围的模块产生很大的力，耗费大量的电能，效率低，且模具寿命短，维修成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种压缩成型机的压缩结构，将果蔬皮渣放入压缩模中，再用压缩滑块将压缩模中的果蔬皮渣压缩成型。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种压缩成型机的压缩结构，包括机架、控制器、主电机、减速机构和压缩机构，所述主电机固定安装在机架的一侧，所述控制器固定安装在机架上并与主电机通信连接，所述减速机构安装在机架上并与主电机传动连接，所述压缩机构安装在机架上背向减速机构的一侧并与减速机构固定连接，其特征在于：所述减速机构包括主动齿轮、从动齿轮和连杆机构，所述主动齿轮与主电机的转轴传动连接，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮上设置有第一铰接块，所述第一铰接块与连杆机构铰接，所述连杆机构包括第一连杆、连架杆和第二连杆，所述连架杆的中间设置有第二铰接块，所述第一连杆的一端与第一铰接块铰接，另一端与第二铰接块铰接，所述连架杆的一端与与机架铰接，另一端与第二连杆铰接，所述第二连杆背向连架杆的一端与压缩机构传动连接，所述压缩机构包括压缩套筒、压缩模和压缩滑块，所述压缩套筒固定安装在机架上背向主电机的一侧，所述压缩套筒内设置有压缩通道，所述压缩模可拆卸地安装在压缩通道内背向主电机的一端，所述压缩模包括进料部和成型部，所述压缩滑块可滑移地设置在压缩通道内，其背向压缩模的一端与第二连杆铰接，所述压缩套筒的顶部开设有进料口，所述进料口与压缩通道连通。作为本技术的进一步改进，所述主电机的转轴上同轴固定连接有主动带轮，与所述主动齿轮上同轴固定连接有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接。作为本技术的进一步改进，所述第二连杆包括过载销钉、第三连杆和第四连杆，所述第三连杆的一端与第四连杆一端铰接，所述第三连杆与第四连杆铰接的一端均设有连接片，所述过载销钉穿过两片连接片，将第三连杆与第四连杆固定连接组合成第二连杆，当过载销钉受力超过其受力极限时，过载销钉断开，将第二连杆分解成第三连杆和第四连杆。作为本技术的进一步改进，所述压缩滑块朝向压缩模的一端设置有滤水套，所述滤水套与压缩滑块螺纹连接，所述滤水套上开设有若干个滤水孔，所述压缩滑块内沿径向开设有排水孔。作为本技术的进一步改进，所述压缩套筒背向主电机的一端开设有均布在与压缩孔同轴的圆的边上的若干第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有螺栓，所述压缩模背向压缩滑块的一端固定连接有连接板，所述连接板上开设有与螺纹孔一一对应的第一通孔，所述螺栓穿过第一通孔与第一螺纹孔螺纹连接，将连接板固定在压缩套筒上，所述压缩套筒的顶部开设有第二通孔，所述压缩模对应第二通孔的位置上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有紧定螺钉，所述紧定螺钉穿过第二通孔与第二螺纹孔螺纹连接，将压缩模固定在压缩套筒上。作为本技术的进一步改进，所述控制器内设置有控制装置，所述控制装置包括电源电路、与主电机耦接的H桥驱动电路以及控制H桥驱动电路的开关电路，所述电源电路与H桥驱动电路耦接，所述开关电路耦接于电源电路与H桥驱动电路之间，所述H桥驱动电路包括IGBT管Q1、IGBT管Q2、IGBT管Q3和IGBT管Q4，所述IGBT管Q1的第一端耦接于电源电路第二端耦接于主电机后耦接于IGBT管Q2的第二端，还耦接于IGBT管Q3的第一端，所述IGBT管Q2的第一端耦接于电源电路，第二端耦接于IGBT管Q4的第一端，所述IGBT管Q3的第二端耦接有电阻R1后接地，所述IGBT管Q4的第二端耦接于电阻R1，所述IGBT管Q1的控制端与IGBT管Q4的控制端耦接，所述IGBT管Q2的控制端与IGBT管Q3的控制端耦接，所述开关电路包括闸刀开关K和开关三极管Q5，所述闸刀开关K的一端耦接于5V电源，另一端耦接于开关三极管Q5的集电极，所述开关三极管Q5的基极耦接有检测电路后耦接于主电机，发射极耦接于IGBT管Q1的控制端与IGBT管Q4的控制端之间所形成的节点上，当检测电路检测到主电机电流过大的时候，检测电路发送信号到开关三极管Q5，开关三极管Q5断开，所述IGBT管Q1的控制端和IGBT管Q4的控制端之间还耦接有开关三极管Q6，该开关三极管Q6的集电极耦接于IGBT管Q1的控制端，发射极耦接于IGBT管Q4的控制端，基极耦接有计数电路后耦接于IGBT管Q2的控制端与IGBT管Q3的控制端之间所形成的节点上，所述IGBT管Q2的控制端与IGBT管Q3的控制端之间所形成的节点还耦接有开关三极管Q7后接5V电源，所述开关三极管Q7的集电极耦接于5V电源，发射极耦接于IGBT管Q2的控制端与IGBT管Q3的控制端之间所形成的节点，基极耦接于计数电路，所述计数电路计算开关三极管Q7的导通次数，当导通次数达到计数电路内部阈值的时候，计数电路发送信号到开关三极管Q6的基极，驱动开关三极管Q6断开。作为本技术的进一步改进，所述检测电路包括：电流检测单元，耦接于主电机，以检测流过主电机内的电流并输出；延时判断单元，耦接于电流检测单元，还耦接于开关三极管Q7的基极，以接收电流检测单元输出的电机电流信号，并与其内设置的阈值相比较，若电机电流大于阈值，则发送信号到开关三极管Q7，开关三极管Q7导通5V电源与IGBT管Q2的控制端和IGBT管Q3的控制端。作为本技术的进一步改进，所述电流检测单元包括：运算放大器Y1，该运算放大器Y1的同相输入端耦接有电容C1后接地，还耦接有电阻R3后耦接于主电机，电阻R3还耦接有电阻R2后接地，运算放大器Y1的反相输入端耦接有电阻R4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩成型机的压缩结构，包括机架(1)、控制器(8)、主电机(5)、减速机构和压缩机构，所述主电机(5)固定安装在机架(1)的一侧，所述控制器(8)固定安装在机架(1)上并与主电机(5)通信连接，所述减速机构安装在机架(1)上并与主电机(5)传动连接，所述压缩机构安装在机架(1)上背向减速机构的一侧并与减速机构固定连接，其特征在于：所述减速机构包括主动齿轮(3)、从动齿轮(4)和连杆机构，所述主动齿轮(3)与主电机(5)的转轴传动连接，所述从动齿轮(4)与主动齿轮(3)啮合，所述从动齿轮(4)上设置有第一铰接块，所述第一铰接块与连杆机构铰接，所述连杆机构包括第一连杆(33)、连架杆(34)和第二连杆，所述连架杆(34)的中间设置有第二铰接块，所述第一连杆(33)的一端与第一铰接块铰接，另一端与第二铰接块铰接，所述连架杆(34)的一端与与机架(1)铰接，另一端与第二连杆铰接，所述第二连杆背向连架杆(34)的一端与压缩机构传动连接，所述压缩机构包括压缩套筒(20)、压缩模(21)和压缩滑块(13)，所述压缩套筒(20)固定安装在机架(1)上背向主电机(5)的一侧，所述压缩套筒(20)内设置有压缩通道，所述压缩模(21)可拆卸地安装在压缩通道内背向主电机(5)的一端，所述压缩模(21)包括进料部和成型部，所述压缩滑块(13)可滑移地设置在压缩通道内，其背向压缩模(21)的一端与第二连杆铰接，所述压缩套筒(20)的顶部开设有进料口，所述进料口与压缩通道连通。...

【技术特征摘要】
1.一种压缩成型机的压缩结构，包括机架(1)、控制器(8)、主电机(5)、减速机构和压缩机构，所述主电机(5)固定安装在机架(1)的一侧，所述控制器(8)固定安装在机架(1)上并与主电机(5)通信连接，所述减速机构安装在机架(1)上并与主电机(5)传动连接，所述压缩机构安装在机架(1)上背向减速机构的一侧并与减速机构固定连接，其特征在于：所述减速机构包括主动齿轮(3)、从动齿轮(4)和连杆机构，所述主动齿轮(3)与主电机(5)的转轴传动连接，所述从动齿轮(4)与主动齿轮(3)啮合，所述从动齿轮(4)上设置有第一铰接块，所述第一铰接块与连杆机构铰接，所述连杆机构包括第一连杆(33)、连架杆(34)和第二连杆，所述连架杆(34)的中间设置有第二铰接块，所述第一连杆(33)的一端与第一铰接块铰接，另一端与第二铰接块铰接，所述连架杆(34)的一端与与机架(1)铰接，另一端与第二连杆铰接，所述第二连杆背向连架杆(34)的一端与压缩机构传动连接，所述压缩机构包括压缩套筒(20)、压缩模(21)和压缩滑块(13)，所述压缩套筒(20)固定安装在机架(1)上背向主电机(5)的一侧，所述压缩套筒(20)内设置有压缩通道，所述压缩模(21)可拆卸地安装在压缩通道内背向主电机(5)的一端，所述压缩模(21)包括进料部和成型部，所述压缩滑块(13)可滑移地设置在压缩通道内，其背向压缩模(21)的一端与第二连杆铰接，所述压缩套筒(20)的顶部开设有进料口，所述进料口与压缩通道连通。2.根据权利要求1所述的一种压缩成型机的压缩结构，其特征在于：所述主电机(5)的转轴上同轴固定连接有主动带轮(6)，与所述主动齿轮(3)上同轴固定连接有从动带轮(2)，所述主动带轮(6)与从动带轮(2)通过皮带(7)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种压缩成型机的压缩结构，其特征在于：所述第二 连杆包括过载销钉(11)、第三连杆(35)和第四连杆(36)，所述第三连杆(35)的一端与第四连杆(36)一端铰接，所述第三连杆(35)与第四连杆(36)铰接的一端均设有连接片，所述过载销钉(11)穿过两片连接片，将第三连杆(35)与第四连杆(36)固定连接组合成第二连杆，当过载销钉(11)受力超过其受力极限时，过载销钉(11)断开，将第二连杆分解成第三连杆(35)和第四连杆(36)。4.根据权利要求3所述的一种压缩成型机的压缩结构，其特征在于：所述压缩滑块(13)朝向压缩模(21)的一端设置有滤水套(23)，所述滤水套(23)与压缩滑块(13)螺纹连接，所述滤水套(23)上开设有若干个滤水孔，所述压缩滑块(13)内沿径向开设有排水孔(24)。5.根据权利要求4所述的一种压缩成型机的压缩结构，其特征在于：所述压缩套筒(20)背向主电机(5)的一端开设有均布在与压缩孔同轴的圆的边上的若干第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有螺栓，所述压缩模(21)背向压缩滑块(13)的一端固定连接有连接板(25)，所述连接板(25)上开设有与螺纹孔一一对应的第一通孔，所述螺栓穿过第一通孔与第一螺纹孔螺纹连接，将连接板(25)固定在压缩套筒(20)上，所述压缩套筒(20)的顶部开设有第二通孔，所述压缩模(21)对应第二通孔的位置上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有紧定螺钉(19)，所述紧定螺钉(19)穿过第二通孔与第二螺纹孔螺纹连接，将压缩模(21)固定在压缩套筒(20)上。6.根据权利要求5所述的一种压缩成型机的压缩结构，其特征在于：所述控制器(8)内设置有控制装置，所述控制装置包括电源电路(a1)、与主电机(5)耦接的H桥驱动电路(a2)以及控制H桥驱动电路的开关电路(a3)，所述电源电路(a1)与H桥驱动电路(a2)耦接，所述开关电路(a3)耦接于电源电路 (a1)与H桥驱动电路(a2)之间，所述H桥驱动电路(a2)包括IGBT管Q1、IGBT管Q2、IGBT管Q3和IGBT管Q4，所述IGBT管Q1的第一端耦接于电源电路(a1)第二端耦接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：田昆鹏，张彬，李显旺，王锦国，黄继承，沈成，周杨，王帅，
申请(专利权)人：农业部南京农业机械化研究所，
类型：新型
国别省市：江苏;32