一种工业硫酸提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硫酸提纯技术领域，尤其是一种工业硫酸提纯装置，包括隔热箱，所述隔热箱的内部设置有蒸馏装置，且蒸馏装置的外端绕有加热装置，所述蒸馏装置的下端设置有废液管，且蒸馏装置的上端连接有进液管，所述进液管的上端通过陶瓷隔热管连接第二换热装置，所述蒸馏装置的上端连接有蒸馏管，本装置通过对硫酸蒸馏装置进行密封，并将冷凝装置和蒸馏装置通过陶瓷隔热管进行隔离，大大的降低了蒸馏过程的能量损失，并且通过将蒸馏后的稀酸所携带的热量换热给待处理的硫酸，能够实现热量的回收利用，并且本装置在进行硫酸蒸馏前可以对整个蒸馏装置进行预热，能够有效防止石英玻璃管发生破裂。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硫酸提纯
，具体为一种工业硫酸提纯装置。
技术介绍
浓硫酸是一种常用的化工产品，尤其是蓄电池等设备对浓硫酸的依赖性很大，同时浓硫酸的浓度也对此类设备影响很大，因此工业制取浓硫酸时需要采用蒸馏设备进行蒸馏，以便获取浓度较高的浓硫酸，但现有的浓硫酸蒸馏设备都是采用石英玻璃，石英玻璃在受到骤冷或骤热时容易发生破裂，而且石英玻璃导热性能好，大量的热能被释放到空气中，无法有效的利用，如果能够专利技术一种能够更好的提纯浓硫酸，并且能够有效利用蒸馏过程中热能的新型浓硫酸提取设备就能够解决此类问题，为此我们提供了一种工业硫酸提纯装置。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种工业硫酸提纯装置。所述工业硫酸提纯装置具有使用寿命长、能量利用率高等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业硫酸提纯装置，包括隔热箱，所述隔热箱的内部设置有蒸馏装置，且蒸馏装置的外端绕有加热装置，所述蒸馏装置的下端设置有废液管，且蒸馏装置的上端连接有进液管，所述进液管的上端通过陶瓷隔热管连接第二换热装置，所述蒸馏装置的上端连接有蒸馏管，且蒸馏管的上端连接冷却管，所述冷却管的上端连接第一换热装置，且第一换热装置通过陶瓷隔热管连接稀酸冷凝器，所述蒸馏装置的下端安装有回收管，且回收管的末端连接浓酸回流管，所述浓酸回流管的末端通过陶瓷隔热管连接浓酸冷凝器，所述第一换热装置和第二换热装置均由储料室和覆盖在储料室外端的陶瓷隔热层组成，且储料室和陶瓷隔热层之间设置有换热腔，所述第二换热装置和第一换热装置两者的换热腔之间通过换热管连接，所述浓酸冷凝器和稀酸冷凝器均与液冷换热器连接，所述浓酸回流管和冷却管连接。优选的，所述换热管为铜制热管。优选的，所述隔热箱的内腔填充有高压气体。优选的，所述隔热箱的外壁由第一隔热壁和第二隔热壁组成，且第一隔热壁和第二隔热壁之间设置有真空隔热层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对硫酸蒸馏装置进行密封，并将冷凝装置和蒸馏装置通过陶瓷隔热管进行隔离，大大的降低了蒸馏过程的能量损失，并且通过将蒸馏后的稀酸所携带的热量换热给待处理的硫酸，能够实现热量的回收利用，并且本装置在进行硫酸蒸馏前可以对整个蒸馏装置进行预热，能够有效防止石英玻璃管发生破裂。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1隔热箱、2废液管、3蒸馏装置、4回收管、5浓酸回流管、6陶瓷隔热管、7浓酸冷凝器、8液冷换热器、9冷却管、10稀酸冷凝器、11加热装置、12第一换热装置、13换热管、14蒸馏管、15储料室、16第二换热装置、17陶瓷隔热层、18换热腔、19进液管、20第一隔热壁、21真空隔热层、22第二隔热壁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种工业硫酸提纯装置，包括隔热箱1，隔热箱1的内部设置有蒸馏装置3，且蒸馏装置3的外端绕有加热装置11，蒸馏装置3的下端设置有废液管2，且蒸馏装置3的上端连接有进液管19，进液管19的上端通过陶瓷隔热管6连接第二换热装置16，蒸馏装置3的上端连接有蒸馏管14，且蒸馏管14的上端连接冷却管9，冷却管9的上端连接第一换热装置12，且第一换热装置12通过陶瓷隔热管6连接稀酸冷凝器10，蒸馏装置3的下端安装有回收管4，且回收管4的末端连接浓酸回流管5，浓酸回流管5的末端通过陶瓷隔热管6连接浓酸冷凝器7。本装置的第一换热装置12和第二换热装置16均由储料室15和覆盖在储料室15外端的陶瓷隔热层17组成，且储料室15和陶瓷隔热层17之间设置有换热腔18，第二换热装置16和第一换热装置12两者的换热腔18之间通过换热管13连接，浓酸冷凝器7和稀酸冷凝器10均与液冷换热器8连接，浓酸回流管5和冷却管9连接。本装置隔热箱1的外壁由第一隔热壁20和第二隔热壁22组成，且第一隔热壁20和第二隔热壁22之间设置有真空隔热层21，换热管13为铜制热管，隔热箱1的内腔填充有高压气体。本装置工作时先将存储于第二换热装置16内的待处理硫酸送入蒸馏装置3，经蒸馏后稀酸经过第一换热装置12将热量传递给第二换热装置16，实现能量的循环利用，同时本装置隔热箱1的外部出口均通过陶瓷隔热管6进行隔离，隔热箱1的外壁采用第一隔热壁20和第二隔热壁22中间夹真空隔热层21的方式进行隔热，能够有效防止热量散失，节省了能源，同时隔热箱1内部冲入高压气体，工作时优先加热气体使整个装置预热，避免石英玻璃管骤热破裂，因此本装置就有很高的实用价值。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业硫酸提纯装置，其特征在于：包括隔热箱(1)，所述隔热箱(1)的内部设置有蒸馏装置(3)，且蒸馏装置(3)的外端绕有加热装置(11)，所述蒸馏装置(3)的下端设置有废液管(2)，且蒸馏装置(3)的上端连接有进液管(19)，所述进液管(19)的上端通过陶瓷隔热管(6)连接第二换热装置(16)，所述蒸馏装置(3)的上端连接有蒸馏管(14)，且蒸馏管(14)的上端连接冷却管(9)，所述冷却管(9)的上端连接第一换热装置(12)，且第一换热装置(12)通过陶瓷隔热管(6)连接稀酸冷凝器(10)，所述蒸馏装置(3)的下端安装有回收管(4)，且回收管(4)的末端连接浓酸回流管(5)，所述浓酸回流管(5)的末端通过陶瓷隔热管(6)连接浓酸冷凝器(7)，所述第一换热装置(12)和第二换热装置(16)均由储料室(15)和覆盖在储料室(15)外端的陶瓷隔热层(17)组成，且储料室(15)和陶瓷隔热层(17)之间设置有换热腔(18)，所述第二换热装置(16)和第一换热装置(12)两者的换热腔(18)之间通过换热管(13)连接，所述浓酸冷凝器(7)和稀酸冷凝器(10)均与液冷换热器(8)连接，所述浓酸回流管(5)和冷却管(9)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种工业硫酸提纯装置，其特征在于：包括隔热箱(1)，所述隔热箱(1)的内部设置有蒸馏装置(3)，且蒸馏装置(3)的外端绕有加热装置(11)，所述蒸馏装置(3)的下端设置有废液管(2)，且蒸馏装置(3)的上端连接有进液管(19)，所述进液管(19)的上端通过陶瓷隔热管(6)连接第二换热装置(16)，所述蒸馏装置(3)的上端连接有蒸馏管(14)，且蒸馏管(14)的上端连接冷却管(9)，所述冷却管(9)的上端连接第一换热装置(12)，且第一换热装置(12)通过陶瓷隔热管(6)连接稀酸冷凝器(10)，所述蒸馏装置(3)的下端安装有回收管(4)，且回收管(4)的末端连接浓酸回流管(5)，所述浓酸回流管(5)的末端通过陶瓷隔热管(6)连接浓酸冷凝器(7)，所述第一换热装置(12)和第二换热装置(16)均由...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艺超，黄朝山，王艮梅，周九程，
申请(专利权)人：南京全景环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32