本实用新型专利技术公开了一种用于熔铸炉燃气式供热装置，包括煤气罐和熔铸炉，所述熔铸炉上端口处卡扣式固定有熔池，所述熔池底面下方有燃烧室，燃烧室内部底座上固定有供气装置，燃烧室内壁上横置螺纹连接安装有点火装置，所述供气装置上方扣槽式固定有拢气罩，所述点火装置指向燃烧室中心端对准拢气罩外侧面内凹处，燃烧室内壁点火装置的上方设有排气管，所述熔铸炉通过排气管依次连通热交换箱和净化箱，所述净化箱右侧设有排气口。该种用于熔铸炉燃气式供热装置，通过煤气罐收集的煤气输送至燃烧室，对熔池进行加热供能，提高煤气利用率，节约煤矿资源，同时排放的气体经过热交换箱吸收余热用于其它用途，净化箱进行净化处理，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种供热装置，具体为一种用于熔铸炉燃气式供热装置，属于金属加工设备领域。
技术介绍
目前，在铝棒生产过程中所使用的熔铸炉都是通过燃烧煤矿来获得热能，既消耗大量的能源，又产生较大的空气粉尘污染，生产车间环境也较差，煤矿在形成过程中会产生很多的可燃性气体，如果不加以利用就会浪费很多的能源，增加企业成本，对环境造成污染。为解决上述问题，因此我们提出一种用于熔铸炉燃气式供热装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于熔铸炉燃气式供热装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种用于熔铸炉燃气式供热装置，包括煤气罐和熔铸炉，所述熔铸炉上端口处卡扣式固定有熔池，所述熔池底面下方有燃烧室，燃烧室内部底座上固定有供气装置，燃烧室内壁上横置螺纹连接安装有点火装置，所述供气装置上方扣槽式固定有拢气罩，所述点火装置指向燃烧室中心端对准拢气罩外侧面内凹处，燃烧室内壁点火装置的上方设有排气管，所述熔铸炉通过排气管依次连通热交换箱和净化箱，所述净化箱右侧设有排气口。进一步的，所述供气装置内部底端密封内嵌有供气阀，所述煤气罐出气端通过气管密封连接供气阀底部，所述供气阀圆周处连通若干个出气孔，所述出气孔截面为Y型双孔结构，所述出气孔两个出孔分别位于供气装置上端两斜面上。进一步的，所述点火装置下半段外部设有螺纹，所述点火装置内置有中心电极和侧电极，所述中心电极位于点火装置中心线处，所述侧电极L型段位于中心电极端面上方，且留有间隙，所述中心电极和侧电极末端连接放电装置正负极。进一步的，所述拢气罩上半段设有若干通孔。本技术所达到的有益效果是：通过煤气罐收集的煤气输送至燃烧室，点火装置点燃煤气，对熔池进行加热供能，提高煤气利用率，节约煤矿资源，同时排放的气体经过热交换箱吸收余热用于其它用途，净化箱进行净化处理，保证排放气体对大气环境无污染，节能环保。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种用于熔铸炉燃气式供热装置的结构示意图；图2是本技术一种用于熔铸炉燃气式供热装置的供气装置结构截面图；图3是本技术一种用于熔铸炉燃气式供热装置的供气装置结构俯视图；图4是本技术一种用于熔铸炉燃气式供热装置的点火装置结构截面图；图中：1、煤气罐；2、供气装置；21、供气阀；22、出气孔；3、拢气罩；4、点火装置；41、中心电极；42、侧电极；5、熔铸炉；6、熔池；7、排气管；8、热交换箱；9、净化箱。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-4所示，一种用于熔铸炉燃气式供热装置，包括煤气罐1和熔铸炉5，所述熔铸炉5上端口处卡扣式固定有熔池6，所述熔池6底面下方有燃烧室，燃烧室内部底座上固定有供气装置2，燃烧室内壁上横置螺纹连接安装有点火装置4，所述供气装置2上方扣槽式固定有拢气罩3，对煤气进行聚拢导流，增加有效加热面，所述点火装置4指向燃烧室中心端对准拢气罩3外侧面内凹处，对出气孔22排除煤气进行点燃，燃烧室内壁点火装置4的上方设有排气管7，所述熔铸炉5通过排气管7依次连通热交换箱8和净化箱9，所述净化箱9右侧设有排气口，处理后的燃烧尾气排出。所述供气装置2内部底端密封内嵌有供气阀21，所述煤气罐1出气端通过气管密封连接供气阀21底部，所述供气阀21圆周处连通若干个出气孔22，所述出气孔22截面为Y型双孔结构，增大出气量，提高热能产出量，所述出气孔22两个出孔分别位于供气装置2上端两斜面上所述点火装置4下半段外部设有螺纹，所述点火装置4内置有中心电极41和侧电极42，所述中心电极41位于点火装置4中心线处，所述侧电极42L型段位于中心电极41端面上方，且留有间隙，所述中心电极41和侧电极42末端连接放电装置正负极，瞬间产生电火花，安全点火，所述拢气罩3上半段设有若干通孔，增大与氧气接触面，使燃烧更充分。需要说明的是，本技术一种用于熔铸炉燃气式供热装置工作流程为：通过煤气罐1收集的煤气连通燃烧室底部的供气装置2，供气阀21打开，出气孔22排出煤气，同时点火装置4进行点火，拢气罩3将煤气进行聚拢导流，增大有效加热面，提高煤气利用率，燃烧的产生的气体经过热交换箱8吸收余热用于其它用途，净化箱9进行净化处理，然后排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于熔铸炉燃气式供热装置，包括煤气罐和熔铸炉，其特征在于，所述熔铸炉上端口处卡扣式固定有熔池，所述熔池底面下方有燃烧室，燃烧室内部底座上固定有供气装置，燃烧室内壁上横置螺纹连接安装有点火装置，所述供气装置上方扣槽式固定有拢气罩，所述点火装置指向燃烧室中心端对准拢气罩外侧面内凹处，燃烧室内壁点火装置的上方设有排气管，所述熔铸炉通过排气管依次连通热交换箱和净化箱，所述净化箱右侧设有排气口。
【技术特征摘要】
1.一种用于熔铸炉燃气式供热装置，包括煤气罐和熔铸炉，其特征在于，所述熔铸炉上端口处卡扣式固定有熔池，所述熔池底面下方有燃烧室，燃烧室内部底座上固定有供气装置，燃烧室内壁上横置螺纹连接安装有点火装置，所述供气装置上方扣槽式固定有拢气罩，所述点火装置指向燃烧室中心端对准拢气罩外侧面内凹处，燃烧室内壁点火装置的上方设有排气管，所述熔铸炉通过排气管依次连通热交换箱和净化箱，所述净化箱右侧设有排气口。2.根据权利要求1所述的一种用于熔铸炉燃气式供热装置，其特征在于，所述供气装置内部底端密封内嵌有供气阀，所述煤...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞静，何伟光，
申请(专利权)人：李瑞静，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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