一种用于畜禽尸体无害化处理的浮压式化制釜筒装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于畜禽尸体无害化处理的浮压式化制釜筒装置，包括釜体和釜门。浮压化制釜筒装置的釜体内安装有热媒介管道。浮压式化制釜筒装置与中央控制台相连，中央控制台通过调节阀门装置控制热媒介及蒸汽进入的数量和温度，并控制排气接管气体的排出数量，从而控制釜体内的温度与压力。本发明专利技术结构合理，密封严密，整体安全可靠，具有较高的使用效率。采用浮压化制方式，利用高压化制环节和低压化制环节的灵活组合，减少高温蒸汽的使用量，降低能耗，并大量减少污液废水的产生。利用中央控制台根据畜禽类别及净重等参数自动设定化制程序，实现灵活的模块化处理工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无害化动物尸体处理设备，尤其涉及一种用于畜禽尸体无害化处理的浮压式化制釜筒装置。
技术介绍
除了正常的屠宰食用外，在人们的日常生活及社会生产活动中有多种因素会导致畜禽的死亡，如各类疫病的传播、交通事故、自然灾害、中毒以及自然衰老等。死亡畜禽中以人工饲养的畜禽占绝大多数，亦包含人们饲养的宠物及部分野生畜禽。无论是正常死亡或各种原因引起的非正常死亡的畜禽尸体一般都携带多种病菌,若不及时处理或处置失当，尸体将会很快腐败分解，散发恶臭污染空气并使有害微生物污染土壤及水源,尤其是因疫病死亡的畜禽尸体在可能引起更大面积疫病发生的同时也可能将人畜共患的疫病感染给人类，从而导致公共卫生领域的危机。我国是传统的畜禽饲养和消费大国，受到养殖技术和管理水平的限制以及季节性疫病的影响，几乎每年各地都有各种原因引起的大量畜禽死亡。根据2011年农业部的统计，大牲畜(牛、马、驴、骆驼)的存栏数为1.2亿头(峰)，猪4.7亿头，羊2.8亿只，家禽55.5亿羽。按照平均死亡率大牲畜为1.5％、猪为3％、羊为2％、禽类为5％计算，每年的死亡畜禽数量也是十分庞大的。如此大量的畜禽尸体如不及时有效地处置将对生态环境、人身健康和公共卫生安全造成巨大威胁。如2013年初发生了轰动全国的黄浦江死猪漂流事件，两个月的时间从黄浦江中打捞的死猪尸体超过1万具。该事件充分暴露了我国在畜禽养殖产业中畜禽尸体处理方面的观念、法规、设施等诸多方面的严重不足，同时也引起了中央政府的高度重视，国家及相关部委先后下达了诸如《中华人民共和国动物防疫法》、《畜禽规模养殖污染防治条例》、《关于建立病死畜禽无害化处理机制的意见》(以下简称《意见》)等有针对性的文件，在《意见》中还明确病死畜禽的无害化处理需以“及时处理、清洁环保、合理利用”为目标。各级政府也相应提高了对有害畜禽尸体进行无害化处置行为的财政支持力度。目前国内常用的畜禽尸体处理方法大体有四种，分别是深埋、焚烧、化制以及发酵，其中深埋和焚烧尤为常用。而化制法目前有干湿两种途径，湿法化制在作业过程中会产生
大量的废液污水以及污浊气体的扩散，需要额外的设备进行回收处理，即便如此亦很难达到全程的清洁化要求。而现有的干法化制则需要将畜禽尸体先进行破碎再做灭菌处理，除了需要增添破碎设备外，破碎过程中容易造成有害微生物的扩散和对环境的二次污染。相较焚烧法而言，化制法可以进行有限的资源再利用，但对畜禽尸体的处置时间较长，效率比较低下，设备投资会更多。目前现有技术中的畜禽尸体无害化压力釜装置，如CN103801544A，CN103567213A等，主要用于化制过程中提供耐受高温和高压的容器环节，但结构较为简单，缺少精确控制釜内压力和温度的系统单元。部分专利如CN20399401U整合了PLC控制单元，但仅仅使用简单的紫外杀菌和蒸汽杀菌结合方式，并未考虑釜体内部的科学设置和浮压控制，因此也就难以克服湿法化制过程中的资源浪费和废气废水过多的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种投资规模可控、设备模块可组合、处理规模可伸缩、处理成本低廉、工艺过程清洁、生产全程零排放、畜禽资源可利用、水资源节约型的病死畜禽尸体无害化处理的装置。本专利技术的技术方案是：一种用于畜禽尸体无害化处理的浮压式化制釜筒装置，包括釜体和釜门，其特征在于，釜体装配蒸汽进气接管、排气接管及阀门装置；所述浮压化制釜筒装置的釜体内安装有热媒介管道，釜体外安装热媒介接管；釜体内热媒介管道沿釜筒周向和轴向布置。高温热媒介通过热媒介接管进入浮压化制釜筒装置内部的热媒介管道，高温蒸汽通过蒸汽接管进入釜体内部，对所述浮压化制釜筒装置内部进行加热；浮压式化制釜筒装置与中央控制台相连，中央控制台通过调节阀门装置控制热媒介及蒸汽进入的数量和温度，并控制排气接管气体的排出数量，从而控制釜体内的温度与压力。优选地，所述釜体内还安装有加热装置。优选地，所述加热装置为内部流动热媒介的加热盘(管)或电力加热装置。优选地，所述浮压化制釜筒装置上配置冷煤接管，外部冷气通过所述冷媒接管进入浮压化制釜筒装置内部。优选地，所述浮压化制釜筒装置的釜体上还安装有温度及压力测控模块，该测试模块与中央控制台通过数据线连接或采用无线连接传送实时数据。优选地，所述浮压式化制釜筒装置的两端或单端的釜门为快开式齿啮合式釜盖。优选地，所述釜门上装配有安全连锁装置，在化制釜内压与大气压相平衡后，将釜盖安全打开。优选地，所述浮压式化制釜筒装置筒体端部上设有双重密封装置。优选地，所述釜体被安装在两个或两个以上个支座上，支座为固定支座或活动支座。优选地，所述釜体的外壁安装有防止热量散失的保温层。本专利技术的优点是：1，浮压式化制釜筒结构合理，密封严密，整体安全可靠，具有较高的使用效率。2，采用浮压化制方式，利用高压化制环节和低压化制环节的灵活组合，减少高温蒸汽的使用量，降低能耗，并大量减少污液废水的产生。3，通过沿釜筒周向和轴向布置热媒介管道，形成釜筒内高效的热对流循环，提高设备的整体化制效率，减少蒸汽使用量。4，利用中央控制台根据畜禽类别(大牲畜、猪、羊、家禽等)及净重等参数自动设定化制程序，实现灵活的模块化处理工艺。5，釜门采用多重安全模式，保证使用者的人身安全。为了使本专利技术实现的技术手段、技术特征、专利技术目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。附图说明图1为本专利技术的浮压式化制釜筒装置的示意图；图2为本专利技术的浮压式化制釜筒装置筒体端部剖视图；图3为本专利技术的浮压式化制釜筒装置纵切面剖视图；图4为本专利技术中安全连锁装置剖视图。具体实施方式如图1～4所示，本专利技术所述的浮压式化制釜筒装置，包括釜体1和釜门2，釜体装配蒸汽进气接管21，排气接管24及阀门装置；所述浮压化制釜筒装置的釜体内安装有热媒介管道25，釜体外安装热媒介接管22；热媒介管道沿釜筒周向和轴向布置。高温热媒介通过热媒介接管22进入浮压化制釜筒装置内部的热媒介管道25，高温蒸汽通过蒸汽接管21进入釜体1内部，冷媒通过冷媒接管26进入釜体1内部，对所述浮压化制釜筒装置内部进行温度控制；浮压式化制釜筒装置与中央控制台相连，中央控制台通过调节阀门装置控制冷热媒介及蒸汽进入的数量和温度，并控制排气接管蒸汽的排出数量，从而控制釜体内的温度与压力。所述釜门1可以配置为快开式齿啮合式釜盖，有卡箍10将其与釜体1连接。釜体1内可装配加热装置4，釜体1可装配安全阀5及压力表6。釜体内可设置供运送待处理畜禽尸体料框移动的导轨7。釜体端部设有双重密封装置11，釜门2上装配安全连锁装置12。釜体被安装在活动支座8及固定支座9上。本专利技术的主要工艺流程包括，将待处理畜禽尸体料框送入浮压化制釜筒内，按动中央控制台上的“准备”按钮，中控电脑首先进行系统自检，检查所有设备状态，包括浮压化制釜筒3、综合管道等，确认安全及所有设备状态正常后等待系统启动，此时操作人员可以根据显示屏上的提示信息对工艺参数进行修改或确认。确认工艺参数无误后，按动中央控制台上的“启动”按钮，系统开始启动自适应化制程序。打开釜体蒸汽阀门，将蒸汽通过蒸汽接管21进入釜体1内部，同时高温热媒介通过热媒介接管22进入浮压化制釜筒装置内部的热媒介管道25中或选择开启电力加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于畜禽尸体无害化处理的浮压式化制釜筒装置，包括釜体和釜门，其特征在于，釜体装配蒸汽进气接管、排气接管及阀门装置；所述浮压化制釜筒装置的釜体内安装有热媒介管道，釜体外安装热媒介接管；釜体内热媒介管道沿釜筒周向和轴向布置。高温热媒介通过热媒介接管进入浮压化制釜筒装置内部的热媒介管道，高温蒸汽通过蒸汽接管进入釜体内部，对所述浮压化制釜筒装置内部进行加热；浮压式化制釜筒装置与中央控制台相连，中央控制台通过调节阀门装置控制热媒介及蒸汽进入的数量和温度，并控制排气接管气体的排出数量，从而控制釜体内的温度与压力。

【技术特征摘要】
1.一种用于畜禽尸体无害化处理的浮压式化制釜筒装置，包括釜体和釜门，其特征在于，釜体装配蒸汽进气接管、排气接管及阀门装置；所述浮压化制釜筒装置的釜体内安装有热媒介管道，釜体外安装热媒介接管；釜体内热媒介管道沿釜筒周向和轴向布置。高温热媒介通过热媒介接管进入浮压化制釜筒装置内部的热媒介管道，高温蒸汽通过蒸汽接管进入釜体内部，对所述浮压化制釜筒装置内部进行加热；浮压式化制釜筒装置与中央控制台相连，中央控制台通过调节阀门装置控制热媒介及蒸汽进入的数量和温度，并控制排气接管气体的排出数量，从而控制釜体内的温度与压力。2.根据权利要求1所述的用于畜禽尸体无害化处理的浮压式化制釜筒装置，其特征在于：所述釜体内还安装有加热装置。3.根据权利要求2所述的用于畜禽尸体无害化处理的浮压式化制釜筒装置，其特征在于：所述加热装置为内部流动热媒介的加热盘或电力加热装置。4.根据权利要求3所述的用于畜禽尸体无害化处理的浮压式化制釜筒装置，其特征在于：所述浮压化制釜筒装置上配置冷媒接管，外部冷气通过所述冷媒接管进入浮压化制釜筒装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：施耀新，章伟建，曹君介，倪建兰，
申请(专利权)人：上海卓创热能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31