一种铝套及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及机械零部件技术领域，具体涉及一种铝套及其加工工艺，该加工工艺包括如下步骤：取一棒料，在棒料的一端进行打磨，并开设第一粗孔；在第一粗孔内端面开设第二粗孔；将第二粗孔内端面进行打磨，并在第一粗孔内开设第一精孔；在棒料的一端外圆开设外圆粗孔；在外圆粗孔外开设外圆精孔；在外圆精孔的外侧壁开设外圆凹槽；在第一精孔内开设第二精孔，在第二粗孔内开设第三精孔；在棒料一端进行切断，得到半成品；将半成品的端面进行打磨；将半成品的打磨端开设沉孔，得到成品。采用该加工工艺制得的铝套强度较好，耐腐蚀性能优良，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械零部件
，具体涉及一种铝套及其加工工艺。
技术介绍
铜套作为一种零部件，在机械领域中广泛应用，其用作轴套能够使得转轴 与轴承、机架等配合更加紧凑，同时能够很好的保护转轴，提高转轴的使用寿 命；然而，金属铜作为一种不可再生资源，日益匮乏，是储量较少的稀缺重金 属，价格较高，现有的铜套均是由铜合金制成，产品生产成本较高。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种铝套，该铝套强度较好，耐腐蚀性能优良，生产成本低。本专利技术的另一目的在于提供一种铝套的加工工艺，该加工工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种铝套的加工工艺，包括如下步骤：（1）一次粗孔：取直径为22.0mm、长度为2.4m的棒料，在棒料的一端进行打磨，并开设直径为12.0mm、深度为11.0mm的第一粗孔；（2）二次粗孔：在第一粗孔内端面开设直径为6.4mm、深度为18.0mm的第二粗孔；（3）一次精孔：将第二粗孔内端面进行打磨，并在第一粗孔内开设直径为14.0mm、深度为11.8mm的第一精孔；（4）外圆粗孔：在棒料的一端外圆开设直径为17.0mm的外圆粗孔；（5）外圆精孔：在外圆粗孔外开设直径为17.0mm、倒端面C角的外圆精孔；（6）切槽：在外圆精孔的外侧壁开设宽度为1.2mm、深度为0.4mm的外圆凹槽；（7）二次精孔：在第一精孔内开设直径为14.4mm、深度为11.8mm的第二精孔，在第二粗孔内开设直径为6.7mm、深度为10.0mm的第三精孔；（8）切断：在棒料一端17.0mm处进行切断，得到半成品；采用游标卡尺、千分尺对切断后的半成品进行检验；（9）打磨：将半成品的端面打磨至直径为21.0mm、长度为16.8mm；（10）沉孔：将半成品的打磨端开设直径为14.0mm、深度为2.5mm的沉孔，得到成品；采用游标卡尺、千分尺对成品进行检验。本专利技术的加工工艺通过采用上料；一次粗孔；二次粗孔；一次精孔；外圆粗孔；外圆精孔；切槽；二次精孔；切断；打磨；沉孔，步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。优选的，所述步骤（1）中，棒料的化学成分包括如下重量百分比的元素：Cu：0.25-0.35%、Mn：0.16-0.24%、Mg：0.6-1.0%、Zn：0.16-0.24%、Ni：0.4-0.8%、Cr：0.1-0.3%、Ti：0.08-0.12%、Si：0.3-0.7%、Fe：0.2-0.6%，Al余量和不可避免的杂质。本专利技术的棒料通过采用上述元素，并严格控制各元素的重量配比，制得的铝套强度较好，耐腐蚀性能优良，还具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。更为优选的，所述步骤（1）中，棒料的化学成分包括如下重量百分比的元素：Cu：0.28-0.32%、Mn：0.18-0.22%、Mg：0.7-0.9%、Zn：0.18-0.22%、Ni：0.5-0.7%、Cr：0.15-0.25%、Ti：0.09-0.11%、Si：0.4-0.6%、Fe：0.3-0.5%，Al余量和不可避免的杂质。更为优选的，所述步骤（1）中，棒料的化学成分包括如下重量百分比的元素：Cu：0.30%、Mn：0.20%、Mg：0.8%、Zn：0.20%、Ni：0.6%、Cr：0.2%、Ti：0.10%、Si：0.5%、Fe：0.4%，Al余量和不可避免的杂质。优选的，以重量百分比计，所述杂质的总含量≤0.1%，其中，P≤0.015%、S≤0.008%、H≤0.003%、O≤0.001%。P（磷）和S（硫）都是铝合金材料中的有害成份，过高的磷和硫含量会导致铝的强度急剧下降，会导致铝材变脆，必须严格的控制。因此，本专利技术采用的P的质量百分含量控制在0.015%以下，S的质量百分含量控制在0.008%以下。H（氢）和O（氧）在铝合金材料中会严重影响材料的韧性，必须严格控制。因此，本专利技术采用的H的质量百分含量控制在0.003%以下，O的质量百分含量控制在0.001%以下。优选的，所述步骤（1）中，棒料的化学成分还包括如下重量百分比的元素：W：0.2-0.6%、Yb：0.1-0.5%、Sn：0.16-0.24％、Sc：0.04-0.08%、Zr：0.02-0.06%、Y：0.01-0.05%、As：0.005-0.009%、Sr：0.004-0.008%、B：0.002-0.006%和Hf：0.001-0.005%。本专利技术的棒料通过采用上述元素，并严格控制各元素的重量配比，制得的铝套强度较好，耐腐蚀性能优良，还具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。更为优选的，所述步骤（1）中，棒料的化学成分还包括如下重量百分比的元素：W：0.3-0.5%、Yb：0.2-0.4%、Sn：0.18-0.22％、Sc：0.05-0.07%、Zr：0.03-0.05%、Y：0.02-0.04%、As：0.006-0.008%、Sr：0.005-0.007%、B：0.003-0.005%和Hf：0.002-0.004%。更为优选的，所述步骤（1）中，棒料的化学成分还包括如下重量百分比的元素：W：0.4%、Yb：0.3%、Sn：0.20％、Sc：0.06%、Zr：0.04%、Y：0.03%、As：0.007%、Sr：0.006%、B：0.004%和Hf：0.003%。本专利技术的另一目的通过下述技术方案实现：一种铝套，所述铝套根据上述所述的加工工艺制得。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的铝套强度较好，耐腐蚀性能优良，生产成本低。本专利技术的加工工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图；附图中标号（1）……（10）分别表示步骤（1）……步骤（10）。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例1见图1，一种铝套的加工工艺，包括如下步骤：（1）一次粗孔：取直径为22.0mm、长度为2.4m的棒料，在棒料的一端进行打磨，并开设直径为12.0mm、深度为11.0mm的第一粗孔；（2）二次粗孔：在第一粗孔内端面开设直径为6.4mm、深度为18.0mm的第二粗孔；（3）一次精孔：将第二粗孔内端面进行打磨，并在第一粗孔内开设直径为14.0mm、深度为11.8mm的第一精孔；（4）外圆粗孔：在棒料的一端外圆开设直径为17.0mm的外圆粗孔；（5）外圆精孔：在外圆粗孔外开设直径为17.0mm、倒端面C角的外圆精孔；（6）切槽：在外圆精孔的外侧壁开设宽度为1.2mm、深度为0.4mm的外圆凹槽；（7）二次精孔：在第一精孔内开设直径为14.4mm、深度为11.8mm的第二精孔，在第二粗孔内开设直径为6.7mm、深度为10.0mm的第三精孔；（8）切断：在棒料一端17.0mm处进行切断，得到半成品；采用游标卡尺、千分尺对切断后的半成品进行检验；（9）打本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝套的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）一次粗孔：取一棒料，在棒料的一端进行打磨，并开设第一粗孔；（2）二次粗孔：在第一粗孔内端面开设第二粗孔；（3）一次精孔：将第二粗孔内端面进行打磨，并在第一粗孔内开设第一精孔；（4）外圆粗孔：在棒料的一端外圆开设外圆粗孔；（5）外圆精孔：在外圆粗孔外开设外圆精孔；（6）切槽：在外圆精孔的外侧壁开设外圆凹槽；（7）二次精孔：在第一精孔内开设第二精孔，在第二粗孔内开设第三精孔；（8）切断：在棒料一端进行切断，得到半成品；（9）打磨：将半成品的端面进行打磨；（10）沉孔：将半成品的打磨端开设沉孔，得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种铝套的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）一次粗孔：取一棒料，在棒料的一端进行打磨，并开设第一粗孔；（2）二次粗孔：在第一粗孔内端面开设第二粗孔；（3）一次精孔：将第二粗孔内端面进行打磨，并在第一粗孔内开设第一精孔；（4）外圆粗孔：在棒料的一端外圆开设外圆粗孔；（5）外圆精孔：在外圆粗孔外开设外圆精孔；（6）切槽：在外圆精孔的外侧壁开设外圆凹槽；（7）二次精孔：在第一精孔内开设第二精孔，在第二粗孔内开设第三精孔；（8）切断：在棒料一端进行切断，得到半成品；（9）打磨：将半成品的端面进行打磨；（10）沉孔：将半成品的打磨端开设沉孔，得到成品。2.根据权利要求1所述的一种铝套的加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，棒料的化学成分包括如下重量百分比的元素：Cu：0.25-0.35%、Mn：0.16-0.24%、Mg：0.6-1.0%、Zn：0.16-0.24%、Ni：0.4-0.8%、Cr：0.1-0.3%、Ti：0.08-0.12%、Si：0.3-0.7%、Fe：0.2-0.6%，Al余量和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种铝套的加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，棒料的化学成分包括如下重量百分比的元素：Cu：0.28-0.32%、Mn：0.18-0.22%、Mg：0.7-0.9%、Zn：0.18-0.22%、Ni：0.5-0.7%、Cr：0.15-0.25%、Ti：0.09-0.11%、Si：0.4-0.6%、Fe：0.3-0.5%，Al余量和不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的一种铝套的加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，棒料的化学成分包括如下重量百分比的元素：Cu：0.30%、Mn：0.20%、Mg：0.8%...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志东，叶拥军，夏跃辉，
申请(专利权)人：东莞彩龙五金弹簧制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44