本发明专利技术公开了一种处理含PVA高浓度有机废水的装置，包括依进废水顺序排列连通的相通的铁碳微电解反应池、沉淀池、芬顿反应器与清水池，贮水箱通过计量泵与铁碳微电解反应池相连，铁碳微电解反应池与充氧机相连，在所述的铁碳微电解反应池底部填充有铁碳填料，在所述的铁碳微电解反应池上部内设置有搅拌装置，芬顿反应器分别通过硫酸亚铁进料管和双氧水进料管与硫酸亚铁补给罐和双氧水补给罐相连。本发明专利技术先通过铁碳微电解反应池先进行微电解絮凝预处理后，进一步通过聚丙烯酰胺絮凝处理，大幅降低废水COD和吸附废水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子PVA等，为后续芬顿反应器中Fenton处理节约成本，并最终实现废水达标排放。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及属于污水处理领域，具体涉及一种处理含PVA高浓度有机废水的装置及工艺。
技术介绍
高浓度有机废水一般是指由造纸、皮革及食品等行业排出的COD在2000mg/L以上的废水，这些废水中含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白质、纤维素等有机物，如果直接排放，会造成严重污染，高浓度有机废水按其性质来源可分为三大类:(1)易于生物降解的高浓度有机废水;(2)有机物可以降解,但含有害物质的废水;(3)难生物降解的和有害的高浓度有机废水。聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol，简称PVA)，是目前发现的高聚物中唯一具有水活性的有机高分子化合物。因其具有强力的黏结性，气体阻隔性，耐磨性等良好的化学、物理性能，被作为纺织行业的上浆剂，建筑行业的涂料、黏结剂，化工行业的乳化剂、分散剂，医药行业的润滑剂，造纸行业的粘合剂及土壤的改良剂而广泛应用。但含有PVA 的工业废水，具有COD 值高，可生化性差等特点，倘若排入水体，因其具有较大的表面活性使得接纳的水体产生大量泡沫，不利于水体复氧，而且还会促进水体沉积物中重金属的迁移释放，破坏水体环境。对PVA 废水的处理方法大致可划分为三类，即物理法，化学法和生物法。物理法成本较低，但处理效果差；生化法处理效果较好，但费用高，对反应设备要求高，反应条件苛刻。目前PVA废水的处理仍是难题，其处理效果和成本，还没有达到理想的标准。针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的是针对目前PVA废水处理技术存在的技术不足，提供一种高效、成本低、工艺技术简单、处理效果好的PVA废水处理工艺。
技术实现思路
本专利技术提供了一种处理含PVA高浓度有机废水的装置，先通过铁碳微电解反应池先进行微电解絮凝预处理后，进一步通过聚丙烯酰胺絮凝处理，大幅降低废水COD和吸附废水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子PVA等，为后续芬顿反应器中Fenton处理节约成本，并最终实现废水达标排放。为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是这样的，一种处理含PVA高浓度有机废水的装置，包括依进废水顺序排列连通的相通的铁碳微电解反应池、沉淀池、芬顿反应器与清水池，贮水箱通过计量泵与铁碳微电解反应池相连，铁碳微电解反应池与充氧机相连，在所述的铁碳微电解反应池底部填充有铁碳填料，在所述的铁碳微电解反应池上部内设置有搅拌装置，所述的芬顿反应器分别通过硫酸亚铁进料管和双氧水进料管与硫酸亚铁补给罐和双氧水补给罐相连。优选地，所述的芬顿反应器内设置有搅拌器。优选地，所述的芬顿反应器的筒体由防腐材质制成。本专利技术还提供一种利用上述装置处理含PVA高浓度有机废水的工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）向贮水箱加入碱，将含PVA 高浓度有机废水pH调节到8-10；2）经pH调节后的废水，经计量泵输送至铁碳微电解反应池，利用充氧机对其进行曝气的情况下，同时启动搅拌装置，进行铁碳微电解处理；3）经铁碳微电解处理后进入沉淀池，向沉淀池中投加CPAM进行絮凝沉淀；4）絮凝沉降后，沉淀池的出水进入芬顿反应器，加入酸调节pH至3-5，投加硫酸亚铁和双氧水，充分搅拌，进行芬顿反应；5）沉淀过滤，调节pH出水进入清水池。优选地，步骤1）所述的含PVA 高浓度有机废水的COD在2000mg/L以上。电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法，它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。本专利技术采用的微电解材料为铁碳，当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场，Fe/C 原电池电解反应过程中产生Fe2 + 离子和H自由基，其能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；而Fe2 + 进一步氧化生产成Fe3 +，水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在pH 值为碱性条件下后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附废水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子，该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低废水的COD和色度，提高废水的可生化性；微电解之后采用絮凝法，加入阳离子聚丙烯酰胺（简称CPAM），进一步絮凝高分子PVA，降低出水COD和色度； 后续采用Fenton法，在酸性条件下，H2O2在Fe2+存在下生成强氧化能力的羟基自由基·OH，并引发更多的其他活性氧，以实现对有机物的降解。有益效果：本专利技术先通过铁碳微电解反应池先进行微电解絮凝预处理，该工艺基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理，能大幅降低废水的COD和吸附废水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子PVA等；在通过微电解絮凝预处理的后，进一步通过聚丙烯酰胺絮凝处理，进一步絮凝高分子PVA，降低出水COD和色度为后续芬顿反应器中Fenton处理节约成本，并最终实现废水达标排放。该装置和工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优势。附图说明图1是本装置的结构示意图。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。实施例1参见图1，一种处理含PVA高浓度有机废水的装置，包括依进废水顺序排列连通的相通的铁碳微电解反应池3、沉淀池4、芬顿反应器5与清水池6，贮水箱1通过计量泵2与铁碳微电解反应池3相连，铁碳微电解反应池3与充氧机12相连，在所述的铁碳微电解反应池底部填充有铁碳填料7，在所述的铁碳微电解反应池上部内设置有搅拌装置8，所述的芬顿反应器5分别通过硫酸亚铁进料管和双氧水进料管与硫酸亚铁补给罐9双氧水补给罐10。优选地，所述的芬顿反应器5设置有搅拌器11，该筒体由防腐材质制成。实施例2一种利用实施1所述的装置处理含PVA高浓度有机废水的工艺，包括如下步骤：1）向贮水箱1加入碱，将含PVA 高浓度有机废水（COD为2200mg/L）pH调节到8-10；2）经pH调节后的废水，经计量泵2输送至铁碳微电解反应池3，利用充氧机12对其进行曝气的情况下，气与水比为6:1，同时启动搅拌装置8，进行铁碳微电解处理5-8h；3）经铁碳微电解处理后进入沉淀池4，向沉淀池4中投加CPAM进行絮凝沉淀；4）絮凝沉降后，沉淀池4的出水进入芬顿反应器5，加入酸调节pH至3-5，投加硫酸亚铁和双氧水，充分搅拌，进行芬顿反应；5）沉淀过滤，调节pH出水进入清水池6。经检测，出水COD 为45mg/L，达到排放标准要求。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种处理含PVA高浓度有机废水的装置，其特征在于，包括依进废水顺序排列连通的相通的铁碳微电解反应池、沉淀池、芬顿反应器与清水池，贮水箱通过计量泵与铁碳微电解反应池相连，铁碳微电解反应池与充氧机相连，在所述的铁碳微电解反应池底部填充有铁碳填料，在所述的铁碳微电解反应池上部内设置有搅拌装置，所述的芬顿反应器分别通过硫酸亚铁进料管和双氧水进料管与硫酸亚铁补给罐和双氧水补给罐相连。
【技术特征摘要】
1.一种处理含PVA高浓度有机废水的装置，其特征在于，包括依进废水顺序排列连通的相通的铁碳微电解反应池、沉淀池、芬顿反应器与清水池，贮水箱通过计量泵与铁碳微电解反应池相连，铁碳微电解反应池与充氧机相连，在所述的铁碳微电解反应池底部填充有铁碳填料，在所述的铁碳微电解反应池上部内设置有搅拌装置，所述的芬顿反应器分别通过硫酸亚铁进料管和双氧水进料管与硫酸亚铁补给罐和双氧水补给罐相连。2.根据权利要求1所述的一种处理含PVA高浓度有机废水的装置，其特征在于，所述的芬顿反应器内设置有搅拌器。3.根据权利要求1所述的一种处理含PVA高浓度有机废水的装置，其特征在于，所述的芬顿反应器的筒体由防腐材质制成。4.利用权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡家富，王轩，王芸，刘婷婷，王海珍，
申请(专利权)人：南京白云化工环境监测有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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