坐落式安全控制装置制造方法及图纸

技术编号:14283459 阅读:46 留言:0更新日期:2016-12-25 14:35
本发明专利技术涉及一种油田注水装置,具体说涉及一种同心双管注水井中安全控制装置。本发明专利技术的坐落式安全控制装置包含内管安全阀和坐落装置,内管安全阀包含自上往下依次连接的上接头、密封体、支撑套、板簧总成及下接头。与原有设计中内管的载荷全部施加在外管上不同,本发明专利技术的坐落式内管安全装置,将内管与外管的载荷独立出来,有效减轻了外管的载荷,保障了外管的使用寿命。同时该工具结构简单,密封可靠,安全稳定性高,将会为油田双管注水井的安全长效生产提供重大的科技支撑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油田注水装置,具体说涉及一种同心双管注水井中安全控制装置。
技术介绍
目前海上注水井采用的注水工艺为空心式分层注水技术,采用同心测调一体化技术对注水井进行在线测调。由于受井斜限制、井底压力大、温度高等条件的约束,大大影响了测调成功率,制约了海上精细化注水的迫切需求。同心双管管柱由内外两层管柱组成,用来实现对两层地层的分别注水。因此,双管注水比较适合于在海上油田应用。同心双管注水工艺已经在海上油田得到了有效的实施。在施工过程中,为保障注水井的井控安全,目前广泛使用的安全阀结构复杂、成本高,并将内管的载荷几乎全部加在外管上,增加了外管的载荷,也增加了外管失效情况的发生;此外,目前常用的安全阀与内管通过密封插头式连接,在实际注水过程中,经常造成插封不到位,操作繁琐,注水时效性差等问题,导致安全控制的可靠性和稳定性大大降低。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的上述技术问题,本专利技术提出了一种坐落式安全控制装置。本专利技术的安全控制装置结构简单、操作方便,通过该安全控制装置不仅将外管的载荷大大降低,避免内外管受力不均衡导致外管提前失效情况的发生,也提高了安全控制的可靠性和稳定性。为解决上述技术问题,本专利技术的坐落式安全控制装置包含内管安全阀和坐落装置,所述的内管安全阀包含自上往下依次连接的上接头、密封体、支撑套、板簧总成及下接头,该内管安全阀形成的中空内腔中设置有中空的活塞,所述的活塞上部与密封体内腔密封贴合,该活塞下部与板簧总成内腔密封贴合,所述的板簧总成底端设置有阻挡活塞向下移动的阻挡装置,所述的密封体上设置有液压通道A;所述的坐落装置上设置有液压管线接口及液压通道A’;安装后,液压通道A与液压通道A’正好连通,形成一条贯通的液压流体通道。所述的阻挡装置可以由板簧、连接销及闸板连接而成。作为本专利技术的一种改进,所述的上接头上设置有凸起,所述坐落装置的内腔设置有与上接头的凸起相配合的台阶。所述的坐落装置优选为中空圆筒状,该坐落装置上设置有轴向通孔。所述轴向通孔呈对称分布。所述的密封体上下两端通过密封材料分别与上接头、支撑套密封连接。所述的活塞上还设置有弹性部件。所述弹性部件优选为弹簧及弹簧环。所述活塞通过胶圈与密封体内腔密封接触。作为本专利技术的另一种改进,所述上接头的上端与内管通过螺纹连接。与现有技术相比,本专利技术的优点在于,通过内管安全阀与坐落装置独立的坐落式设计,将内管与外管的载荷独立出来,降低了外管的载荷,减少了外管失效情况的发生,提高外管的使用寿命。又由于坐落装置中设置有轴向通孔,实现对外管的注水,在安全阀内部只设置一个活塞,对内管注水进行控制,采用这样的设计,控制装置结构更加简单,操作便捷,降低了成本,也保证了双管注水的有效性。另外,由于安全阀单独与内管的螺纹式密封连接,摒弃了原来的密封插头的胶圈密封,有效提高了注水效果以及安全控制的可靠性及稳定性。附图说明图1是坐落式安全控制装置装配示意图。图2是内管安全阀结构示意图。图3是坐落装置结构示意图。图4是图3所示坐落装置沿A-A线的剖面图。具体实施方式有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
,配合附图说明如下,然而附图仅提供参考与说明之用,并非用来对本专利技术加以限制。如图1所示,坐落式安全控制装置包含内管安全阀和坐落装置,图2中所示的内管安全阀包含自上往下依次连接的上接头1、密封体3、支撑套8、板簧总成10及下接头14,各部件之间均通过螺纹连接。在内管安全阀形成的中空内腔中设置有中空的活塞6,活塞6上部与密封体3的内腔密封贴合,活塞6下部与板簧总成10内腔密封贴合,在板簧总成10底端设置有阻挡活塞向下移动的阻挡装置,该阻挡装置可以由板簧11、连接销12及闸板13连接而成,也可以由弹簧、铰链及隔板等组成;在密封体3上设置有液压通道A4,坐落装置上设置有与液压通道A4相配合的液压管线接口16及液压通道A’15。现场安装后,使得液压通道A4与液压通道A’15正好相连通,形成相互连通的液压流体通道。密封体3上下两端通过密封材料分别与上接头1、支撑套8密封连接,在图1所示的1
个实施例中,密封体3上部从上往下依次安装垫片、密封盘根,密封体3下部从上往下同样依次安装垫片、密封盘根,以提高部件之间的密封性。活塞6上还均匀分布有弹性部件,弹性部件优选为弹簧7及弹簧环9。同时,在活塞6设置有胶圈5,以保证活塞6与密封体3内腔密封接触。图3所示坐落装置的内腔设置有与上接头1的凸起2相配合的台阶18。安装后,上接头1的凸起2正好坐落在坐落装置内部的台阶18上。坐落装置优选为中空圆筒状,该坐落装置上设置有轴向通孔17。轴向通孔17呈对称分布,在图3所示的一个实施例中,轴向通孔17的数量为6个。现场应用时,外管底部连接注水工具,外管上部连接所述的坐落装置,液控管线从坐落装置的管线接口16连接到地面上实现对内管安全阀的控制。外管下到位之后,再下内管。内管底部连接注水工具,内管上部连接内管安全阀,在下入过程中,当接近下入深度时,减慢下放速度,当内管突然有碰压显示时,说明此时内管安全阀的凸起2刚好与坐落装置的台阶18相接触,表明坐落成功,停止下放内管;此时,液压通道A4与液压通道A’15正好连通,形成一条贯通的液压流体通道。之后,安装井口,实现正常注水。在正常注水过程中,由坐落装置上的管线接口16连接液控管线打压,液压油通过液压流体通道进入密封体3内腔,当压力达到一定数值后,推动活塞6下移,活塞6打开闸板13,内管注水通道打通,从而实现内管注水;外管则通过设置在坐落装置上的轴向通孔17实现对外管注水。当出现紧急状况或其他原因需要停止注水时,液控管线泄压,在弹簧7、弹簧环9的共同作用下,活塞6上移,闸板13在板簧11、连接销12的作用下向上移动,封堵活塞6的环空,注水通道关闭,内管停止注水,从而起到对内管以及环形空间的安全控制作用。与原有设计中内管的载荷全部施加在外管上不同,本专利技术的坐落式内管安全装置,将内管与外管的载荷独立出来,有效减轻了外管的载荷,保障了外管的使用寿命。同时该工具结构简单,密封可靠,安全稳定性高,将会为油田双管注水井的安全长效生产提供重大的科技支撑。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例,非用以限定本专利技术的专利范围,其他运用本专利技术的专利精神的等效变化,均应俱属本专利技术的专利范围。本文档来自技高网
...

【技术保护点】
坐落式安全控制装置,其特征在于:该控制装置包含内管安全阀和坐落装置,所述的内管安全阀包含自上往下依次连接的上接头、密封体、支撑套、板簧总成及下接头,该内管安全阀形成的中空内腔中设置有中空的活塞,所述的活塞上部与密封体内腔密封贴合,活塞6下部与板簧总成10内腔密封贴合,所述的板簧总成底端设置有阻挡活塞向下移动的阻挡装置;所述的密封体上设置有液压通道A;所述的坐落装置上设置有液压管线接口及液压通道A’,安装后,液压通道A与液压通道A’正好连通,形成一条贯通的液压流体通道。

【技术特征摘要】
1.坐落式安全控制装置,其特征在于:该控制装置包含内管安全阀和坐落装置,所述的内管安全阀包含自上往下依次连接的上接头、密封体、支撑套、板簧总成及下接头,该内管安全阀形成的中空内腔中设置有中空的活塞,所述的活塞上部与密封体内腔密封贴合,活塞6下部与板簧总成10内腔密封贴合,所述的板簧总成底端设置有阻挡活塞向下移动的阻挡装置;所述的密封体上设置有液压通道A;所述的坐落装置上设置有液压管线接口及液压通道A’,安装后,液压通道A与液压通道A’正好连通,形成一条贯通的液压流体通道。2.如权利要求1所述的坐落式安全控制装置,其特征在于:所述的阻挡装置由板簧、连接销及闸板连接而成。3.如权利要求1或2所述的坐落式安全控制装置,其特征在于:所述的上接头设置有凸起,所述坐落装置的内腔设置有与上...

【专利技术属性】
技术研发人员:谷开昭任从坤刘玉国聂文龙李德忠安百新曲晓峰魏新晨马骁孙华
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
类型:发明
国别省市:山东;37

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1