一种金属管材缩径机制造技术

本发明专利技术提供了一种金属管材缩径机，属于自动机械技术领域。它解决了现有技术中金属管材缩径效率低、缩径效率不高的问题。本金属管材缩径机，包括机架、料斗、缩径模具装置，缩径模具的上料侧与下料侧之间设置有移动方向与给料拖架移动方向相同的金属管材移动托架，及与所述金属管材移动托架并列同向设置的金属管材固定托架，金属管材固定托架及金属管材移动托架上均设置有数个等间距的凹槽，对应所述缺角斜面设置有下料导向板，所述下料导向板设置有控制导向板转动的转动机构。本发明专利技术结构简单，成本低，可大大提高金属管材的缩径效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于自动制造机械领域，涉及一种金属管材加工的机械装置，特别是一种用于对金属管材进行缩径的装置。
技术介绍
金属管材缩径机，也称缩管机，是指在常态下，结合模具成型的方式，对管件端面进行扩管或缩管，将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用模具内经冷缩压成型。加工机床主要由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等零件组成。加工时，油泵在电机驱动下，输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞运动，致使模座径向收缩，实现模具对胶管接头外套的挤压。当收缩量达到千分尺预定值时，挤压自动停止，电磁换向阀换向后，油缸内的柱塞反向运动，模具随之张开，扣压缩径完成。但是目前的金属管材缩径机的自动化程度不高，通常需要工人进行上下料，而且只能一个一个的加工，在同一根管需要进行多次不同缩径工艺时，要在不同设备上分别进行，不但占用大量的人力资源，而且使得加工效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种金属管材缩径机，本金属管材缩径机上下料及加工过程均有机械设备自动完成，并且能同时实现对多个金属管材的同时缩径加工，加工效率高。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种金属管材缩径机，包括机架、料斗、缩径模具及动力系统等装置。所述料斗中部设置有将料斗分成上下两部分的斜面，以便于金属管材从斜面滚下。所述斜面的下边沿与料斗侧壁之间设置有允许金属管材下落的金属管材下落口。所述斜面下方设置有传送下落金属管材的给料拖架，所述给料拖架上设置有与金属管材下落口对应的放置金属管材的凹口。所述给料拖架连接可使其与料斗相对移动的可控移动机构。缩径模具的上料侧与下料侧之间设置有移动方向与给料拖架移动方向相同的金属管材移动托架，及与所述金属管材移动托架并列同向设置的金属管材固定托架。金属管材固定托架及金属管材移动托架上均设置有数个等间距的凹槽，金属管材固定托架上的凹槽间距与金属管材移动托架上的凹槽也相等。所述固定托架的靠近下料侧的端部设置有供金属管材滚落的缺角斜面，所述金属管材移动托架上设置有与所述缺角斜面对应的凹槽，所述金属管材移动托架设置有控制金属管材移动托架平移及竖移的移动机构。所述缩径模具为固连在一起的数个，所述缩径模具设置有可控制缩径模具相对金属管材固定托架移动的移动机构，所述缩径模具的模腔与金属管材固定托架上的凹槽对应。对应所述缺角斜面设置有下料导向板，所述下料导向板设置有控制下料导向板转动的转动机构。本金属管材缩径机的工作原理是这样的：料斗的斜面上面放置待加工的金属管材，给料拖架的凹口位于料斗下落口的下方，金属管材从下落口下落到给料拖架的凹口处，然后移动机构控制给料拖架拖着金属管材向缩径模具的上料侧移动，这时给料拖架将料斗下落口挡住防止金属管材下落。金属管材移动托架平移机构控制金属管材移动托架朝给向料拖架移动，使得金属管材移动托架的凹槽移动到给向料拖架上的金属管材的下方，然后竖移机构控制金属管材移动托架向上移动，从而托起金属管材，使金属管材离开给料拖架，然后平移机构控制金属管材移动托架移动向回移动，将金属管材移动到金属管材固定托架的凹槽上方，然后竖移机构控制金属管材移动托架下降，从而将金属管材放到金属管材固定托架的凹槽上，在金属管材移动托架完成这一系列的动作将给料拖架上的金属管材移动到固定托架上的同时，金属管材移动托架也会将之前固定托架上已有的金属管材向后移动，然后移动机构移动缩径模具，模具对金属管材进行缩径处理。可以将一定数量的金属管材移动到金属管材固定托架上后利用数个缩径模具同时进行缩径处理，对于一个金属管材需要分几次进行缩径处理时，可以是每移动一次金属管材就对金属管材进行一次缩径处理，数个缩径模具依次对金属管材进行不同的缩径工艺处理，该数个缩径模具也可以是不同型号的模具，通过调节缩径模具与金属管材移动托架的动作配合，实现同时生产出不同型号的缩径金属管材。缩径完成后的金属管材，会在金属管材移动托架的动作下，移动到固定托架供金属管材滚落的缺角斜面处，再滚落到下料导向板上，转动机构控制下料导向板转动从而可控制金属管材的滚落方向，以便根据缩径质量或种类的不同使缩径后的金属管材滚落到不同的位置或容器中。作为优选，在上述的金属管材缩径机中，在金属管材固定托架的一侧设置有与缩径模具对置的金属管材基准板，所述金属管材基准板设置有控制金属管材基准板移动的移动机构，控制金属管材基准板伸缩以便调节金属管材与缩径模具的距离，从而调节缩径的长短，也有利于将金属管材排列整齐。作为优选，在上述的金属管材缩径机中，所述金属管材下落口处的料斗侧壁上开有缝隙，所述缝隙处设置可伸进缝隙的金属管材拨动杆，所述金属管材拨动杆设置有控制金属管材拨动杆转动的机构，通过控制金属管材拨动杆转动，使其拨动料斗中的金属管材，有利于金属管材从下落口掉落到给料拖架上。作为优选，在上述的金属管材缩径机中，所述金属管材下落口处设置有控制所述金属管材下落口开合的开合板，所述开合板连接开合控制机构，已实现对下落口的开口大小控制，从而使下落口适合与不同粗细金属管材的下落控制。作为优选，在上述的金属管材缩径机中，所述给料拖架、金属管材固定托架及金属管材移动托架均为并列设置的两个，当给料拖架伸出时，所述给料拖架上的凹口距所述金属管材固定托架上的最近凹槽的距离与金属管材固定托架上的凹槽的间距相等。作为优选，在上述的金属管材缩径机中，所述缩径模具与下料导向板之间设置有缩径质量检测装置，以便在金属管材从下料导向板滚落下之前测量出缩径的好坏，从而通过控制下料导向板转动将不同质量的缩径金属管材放置到不同的位置。作为优选，在上述的金属管材缩径机中，所述固定托架板上方设置有下压板，所述下压板设置有控制下压板的升降机构，下压板下压将金属管材牢固的压在金属管材固定托架上。作为优选，在上述的金属管材缩径机中，所述缩径模具固定在同一连接架体上，所述连接架体由滚珠丝杠传动机构控制移动。作为优选，在上述的金属管材缩径机中，所述料斗内的斜面上方设置有将料斗空间分为两部分的可移动隔板，所述隔板设置有控制隔板移动的移动机构，以便于适应不同长短的金属管材，通过移动隔板，使料斗内的金属管材端部排列整齐。作为优选，在上述的金属管材缩径机中，所述料斗上设置有隔板导向杆，所述隔板可滑动的配合在隔板导向杆上，以便对隔板的移动起到支撑和导向作用。与现有技术相比，本金属管材缩径机具有以下优点：本专利技术的缩径机设置有自动的上下料机构，提高了缩径效率、减轻了劳动成本。所设计的金属管材托架机构的简单动作，能同时完成金属管材从上料到下料的移动，结构简单，操作方便，成本低，可大大提高金属管材的缩径效率。附图说明图1是本专利技术的料斗的俯视结构示意图；图2是本专利技术的给料拖架处的结构示意图；图3是本专利技术的结构示意图；图4是本专利技术的除去料斗结构的轴侧图；图5是从下料侧看过去的本专利技术结构示意图；图6是本专利技术的缩径质量检测装置结构示意图；图7是本专利技术实际使用中的一种结构示意图；图8是图7的后视结构示意图；图9是图7的俯视结构示意图。图中，机架1、料斗2、缩径模具3、斜面4、金属管材5、隔板6、手摇轮7、隔板导向杆8、开合板9、给料拖架10、凹口11、板体12、轨道13、板体连接的气缸14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管材缩径机，包括机架、料斗、缩径模具装置，其特征在于：所述料斗中部设置有将料斗分成上下两部分的斜面，所述斜面的下边沿与料斗侧壁之间设置有允许金属管材下落的金属管材下落口，所述斜面下方设置有传送下落金属管材的给料拖架，所述给料拖架上设置有与金属管材下落口对应的放置金属管材的凹口，所述给料拖架连接可使其与料斗相对移动的可控移动机构；缩径模具的上料侧与下料侧之间设置有移动方向与给料拖架移动方向相同的金属管材移动托架，及与所述金属管材移动托架并列同向设置的金属管材固定托架，金属管材固定托架及金属管材移动托架上均设置有数个等间距的凹槽，金属管材固定托架上的凹槽间距与金属管材移动托架上的凹槽也相等，所述固定托架的靠近下料侧的端部设置有供金属管材滚落的缺角斜面，所述金属管材移动托架上设置有与所述缺角斜面对应的凹槽，所述金属管材移动托架设置有控制金属管材移动托架平移及竖移的移动机构；所述缩径模具为固连在一起的数个，所述缩径模具设置有可控制缩径模具相对金属管材固定托架移动的移动机构，所述缩径模具的模腔与金属管材固定托架上的凹槽对应；对应所述缺角斜面设置有下料导向板，所述下料导向板设置有控制导向板转动的转动机构。...

【技术特征摘要】
1.一种金属管材缩径机，包括机架、料斗、缩径模具装置，其特征在于：所述料斗中部设置有将料斗分成上下两部分的斜面，所述斜面的下边沿与料斗侧壁之间设置有允许金属管材下落的金属管材下落口，所述斜面下方设置有传送下落金属管材的给料拖架，所述给料拖架上设置有与金属管材下落口对应的放置金属管材的凹口，所述给料拖架连接可使其与料斗相对移动的可控移动机构；缩径模具的上料侧与下料侧之间设置有移动方向与给料拖架移动方向相同的金属管材移动托架，及与所述金属管材移动托架并列同向设置的金属管材固定托架，金属管材固定托架及金属管材移动托架上均设置有数个等间距的凹槽，金属管材固定托架上的凹槽间距与金属管材移动托架上的凹槽也相等，所述固定托架的靠近下料侧的端部设置有供金属管材滚落的缺角斜面，所述金属管材移动托架上设置有与所述缺角斜面对应的凹槽，所述金属管材移动托架设置有控制金属管材移动托架平移及竖移的移动机构；所述缩径模具为固连在一起的数个，所述缩径模具设置有可控制缩径模具相对金属管材固定托架移动的移动机构，所述缩径模具的模腔与金属管材固定托架上的凹槽对应；对应所述缺角斜面设置有下料导向板，所述下料导向板设置有控制导向板转动的转动机构。2.根据权利要求1所述的金属管材缩径机，其特征在于，在金属管材固定托架的一侧设置有与缩径模具对置的金属管材基准板，所述金属管材基准板设置有控制金属管材基准板移动的移动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建飞，褚士伟，王瑶炜，
申请(专利权)人：浙江飞戎机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33