一种导管自动高速切管机进给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导管自动高速切管机进给装置，包括机架、顶升气缸、电机、转盘、工作台、第二承座和第一承座，所述机架内部设有伸缩杆、顶升气缸、控制室、电机承座和电机，所述顶升气缸上表面设有伸缩杆以及伸缩杆顶部固定连接有电机承座，所述顶升气缸一侧设有控制室，所述电机承座上表面设有电机以及电机顶部设有转轴，所述转轴上表面设有转盘以及转盘底部固定连接有齿轮，所述第一承座上表面设有横向移位装置以及横向移位装置上表面设有第二承座，且第二承座上表面设有推进装置。该导管自动高速切管机进给装置采用步进电机的开环控制，定位精度高、稳定性好，同时也简化了装置结构，使得工作人员对设备操作更为简便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于医疗器械设备
，具体涉及一种导管自动高速切管机进给装置。
技术介绍
目前市场上生产和出售的高速切管机的进给装置均采用双联谐波减速器来实现差动产生进给运动，结构复杂、成本高，另外，它还使用伺服电机调速来产生不同的刀具进给量，控制复杂，易产生故障；主轴在空转状态时，对伺服控制轴产生一个较大反力矩，有退刀的趋势，伺服控制线路电阻经常发热，甚至烧坏，而一旦伺服控制失灵，刀具便无控制地后退，直到撞坏刀具为止。一般高速切管机故障多发生在进给系统，维修技术要求较高，且不能实现自动切割的效果，浪费了大量的人力和物力，切割的速度也不能进行调节，不能很好地适应人们的需求。为此，我们提出一种导管自动高速切管机进给装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导管自动高速切管机进给装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导管自动高速切管机进给装置，包括机架、顶升气缸、电机、转盘、工作台、第二承座和第一承座，所述机架内部设有伸缩杆、顶升气缸、控制室、电机承座和电机，所述顶升气缸上表面设有伸缩杆以及伸缩杆顶部固定连接有电机承座，所述顶升气缸一侧设有控制室，所述电机承座上表面设有电机以及电机顶部设有转轴，所述转轴上表面设有转盘以及转盘底部固定连接有齿轮，所述第一承座上表面设有横向移位装置以及横向移位装置上表面设有第二承座，且第二承座上表面设有推进装置。优选的，所述横向移位装置包括横向导轨上支撑座、横向导轨下支撑座和横向导轨，所述横向导轨位于横向导轨上支撑座和横向导轨下支撑座之间。优选的，所述推进装置包括步进电机、挠性联轴器、轴承、副滚珠丝杆和滚珠丝杆，所述步进电机一侧固定连接有挠性联轴器以及挠性联轴器另一侧设有轴承，且轴承另一侧设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上表面设有副滚珠丝杆。 优选的，所述转盘上表面设有限位柱组，且限位柱组位于第一承座底部。 优选的，所述推进装置上表面设有工作台以及工作台上表面设有镶管固定柱。优选的，所述机架一侧设有调速器和电源线以及电源线一端固定连接有插头，所述调速器上表面设有调速旋钮。优选的，所述机架底部设有升降支柱。本技术的技术效果和优点：该导管自动高速切管机进给装置通过横向移位装置和推进装置，实现导管自动切割的效果，镶管固定柱可以对导管进行固定，方便导管切割，调速器可以对电机的转速进行调节，适应不同导管的切割速度，升降支柱可以调节设备的高度，增强了设备的稳定性,该导管自动高速切管机进给装置采用步进电机的开环控制，定位精度高、稳定性好，同时也简化了装置结构，使得工作人员对设备操作更为简便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右视图结构示意图。图中：1、机架；2、升降支座；3、伸缩杆；4、顶升气缸；5、控制室；6、电机承座；7、电机；8、转轴；9、转盘；10、限位柱组；11、推进装置；12、镶管固定柱；13、工作台；14、第二承座；15、横向移位装置；16、第一承座；17、齿轮；18、调速旋钮；19、调速器；20、电源线；21、插头；22、横向导轨上支撑座；23、横向导轨；24、横向导轨下支撑座；25、步进电机；26、挠性联轴器；27、轴承；28、副滚珠丝杆；29、滚珠丝杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1和图2 所示的一种导管自动高速切管机进给装置，包括机架1、顶升气缸4、电机7、转盘9、工作台13、第二承座14和第一承座16，机架1内部设有伸缩杆3、顶升气缸4、控制室5、电机承座6和电机7，顶升气缸4上表面设有伸缩杆3以及伸缩杆3顶部固定连接有电机承座6，可以任意调节转盘9的高度，适应不同要求的导管切割，顶升气缸4一侧设有控制室5，对整个装置进行控制，方便工作人员操作，电机承座6上表面设有电机7以及电机7顶部设有转轴8，转轴8上表面设有转盘9以及转盘9底部固定连接有齿轮17，将电机7产生的动力提供给转盘9，体现了设备的整体性，第一承座16上表面设有横向移位装置15以及横向移位装置15上表面设有第二承座14，且第二承座14上表面设有推进装置11，实现导管自动送管的效果,横向移位装置15包括横向导轨上支撑座22、横向导轨下支撑座24和横向导轨23，横向导轨23位于横向导轨上支撑座22和横向导轨下支撑座24之间，简化了装置的结构，提高了设备的工作效率,推进装置11包括步进电机25、挠性联轴器26、轴承27、副滚珠丝杆28和滚珠丝杆29，步进电机25一侧固定连接有挠性联轴器26以及挠性联轴器26另一侧设有轴承27，推动工作台13，使得工作台13可以任意方向移动，且轴承27另一侧设有滚珠丝杆29，滚珠丝杆29上表面设有副滚珠丝杆28，可以实现自动送管的效果,转盘9上表面设有限位柱组10，可以使转盘9随意转动，且限位柱组10位于第一承座16底部，可以方便的控制第一承座16,推进装置11上表面设有工作台13以及工作台13上表面设有镶管固定柱12，可以固定放置在工作台13上待切割管道,机架1一侧设有调速器19和电源线20以及电源线20一端固定连接有插头21，调速器19上表面设有调速旋钮18，可以调节电机7的转速，适应不同切管速度的需求,机架1底部设有升降支柱2，可以调节设备的高度，提高了设备的稳定性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导管自动高速切管机进给装置，包括机架（1）、顶升气缸（4）、电机（7）、转盘（9）、工作台（13）、第二承座（14）和第一承座（16），其特征在于：所述机架（1）内部设有伸缩杆（3）、顶升气缸（4）、控制室（5）、电机承座（6）和电机（7），所述顶升气缸（4）上表面设有伸缩杆（3）以及伸缩杆（3）顶部固定连接有电机承座（6），所述顶升气缸（4）一侧设有控制室（5），所述电机承座（6）上表面设有电机（7）以及电机（7）顶部设有转轴（8），所述转轴（8）上表面设有转盘（9）以及转盘（9）底部固定连接有齿轮（17），所述第一承座（16）上表面设有横向移位装置（15）以及横向移位装置（15）上表面设有第二承座（14），且第二承座（14）上表面设有推进装置（11）。

【技术特征摘要】
1.一种导管自动高速切管机进给装置，包括机架（1）、顶升气缸（4）、电机（7）、转盘（9）、工作台（13）、第二承座（14）和第一承座（16），其特征在于：所述机架（1）内部设有伸缩杆（3）、顶升气缸（4）、控制室（5）、电机承座（6）和电机（7），所述顶升气缸（4）上表面设有伸缩杆（3）以及伸缩杆（3）顶部固定连接有电机承座（6），所述顶升气缸（4）一侧设有控制室（5），所述电机承座（6）上表面设有电机（7）以及电机（7）顶部设有转轴（8），所述转轴（8）上表面设有转盘（9）以及转盘（9）底部固定连接有齿轮（17），所述第一承座（16）上表面设有横向移位装置（15）以及横向移位装置（15）上表面设有第二承座（14），且第二承座（14）上表面设有推进装置（11）。2.根据权利要求1所述的一种导管自动高速切管机进给装置，其特征在于：所述横向移位装置（15）包括横向导轨上支撑座（22）、横向导轨下支撑座（24）和横向导轨（23），所述横向导轨（23）位于横向导轨上支撑座（22）和横向导轨下支撑座（24）之间。3.根据权利要求1所述的一种导管自动高速切...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞恒，
申请(专利权)人：江西佰氏康医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36