一种铜加工废料处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜加工废料处理装置，包括进料斗、筛选筒和铜屑压筒，所述筛选筒的左侧中部设有电机，筛选筒的内部左侧于电机的输出轴上设有风叶，筛选筒的内部右侧通过多个支杆连接有永磁体，筛选筒的顶部设有进料管，进料管的顶端设有进料斗，筛选筒的底部设有出料管，出料管的底端通过导料弯管与铜屑压筒连接，铜屑压筒的顶部设有第一液压缸，铜屑压筒的内部于第一液压缸的活塞杆端部固定有压板，压板的下方设有支撑板，支撑板的下侧设有第二液压缸。本实用新型专利技术可对铜屑进行筛选和压块处理，结构简单，工作效率高，提升装置运行的可靠性，压块后的铜屑便于收集存放。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜废料处理装置，具体是一种铜加工废料处理装置。
技术介绍
铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛的应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在中国有色金属材料的消费中仅次于铝。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件中是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。在进行铜加工时需要产生大量的废料，为了铜废料得到再利用，需要进行筛选和压块处理，而现有的加工装置工作稳定性差，不易控制，筛选和压块效果不佳，且压块后的铜屑取出不便，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜加工废料处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜加工废料处理装置，包括进料斗、筛选筒和铜屑压筒，所述筛选筒的左侧中部设有电机，筛选筒的内部左侧于电机的输出轴上设有风叶，所述筛选筒的内部右侧通过多个支杆连接有永磁体，所述筛选筒的顶部设有进料管，进料管内设有第一螺旋送料机构，所述进料管的顶端设有进料斗，所述筛选筒的底部设有出料管，出料管内设有第二螺旋送料机构，出料管的底端通过导料弯管与铜屑压筒连接，所述铜屑压筒的顶部设有第一液压缸，铜屑压筒的内部于第一液压缸的活塞杆端部固定有压板，所述压板的下方设有支撑板，支撑板的下侧设有第二液压缸。作为本技术进一步的方案：所述筛选筒为全封闭结构，且筛选筒的左右两端均为球形结构。作为本技术进一步的方案：所述永磁体包括磁环和磁杆，磁环为圆环状结构，磁环的内侧设有磁杆，磁杆为“米”字形结构，且磁杆所处的面为与筛选筒相配合的球面。作为本技术进一步的方案：所述出料管和进料管分别连接于筛选筒的底部和顶部中间位置。作为本技术进一步的方案：所述铜屑压筒为下开口的圆柱形筒体结构。作为本技术进一步的方案：所述压板和支撑板均与铜屑压筒的内壁配合滑动设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过筛选筒可对铜屑进行筛选作业，以滤出导磁性金属，通过铜屑压筒可对铜屑进行压块，整个装置结构简单，工作效率高，且通过第一螺旋送料机构和第二螺旋送料机构可分别进行筛选筒的进出料控制，以保持筛选筒和铜屑压筒的进料均匀，提升装置运行的可靠性，此外，压块后的铜屑排出较方便，便于收集存放。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中永磁体部分的左视示意图。图中：1-第一螺旋送料机构，2-进料斗，3-进料管，4-支杆，5-永磁体，51-磁环，52-磁杆，6-筛选筒，7-第一液压缸，8-压板，9-铜屑压筒，10-支撑板，11-第二液压缸，12-导料弯管，13-第二螺旋送料机构，14-出料管，15-风叶，16-电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种铜加工废料处理装置，包括进料斗2、筛选筒6和铜屑压筒9，所述筛选筒6为全封闭结构，且筛选筒6的左右两端均为球形结构，所述筛选筒6的左侧中部设有电机16，筛选筒6的内部左侧于电机16的输出轴上设有风叶15，所述筛选筒6的内部右侧通过多个支杆4连接有永磁体5，所述永磁体5包括磁环51和磁杆52，磁环51为圆环状结构，磁环51的内侧设有磁杆52，磁杆52为“米”字形结构，且磁杆52所处的面为与筛选筒6相配合的球面，控制电机16动作，在风叶15的作用下铜屑被吹向筛选筒6的右侧，通过磁杆52和磁环51配合可对铜屑中的导磁性金属进行磁吸，铜屑可沿着筛选筒6滑落，所述筛选筒6的顶部设有进料管3，进料管3内设有第一螺旋送料机构1，所述进料管3的顶端设有进料斗2，所述筛选筒6的底部设有出料管14，且出料管14和进料管3分别连接于筛选筒6的底部和顶部中间位置，出料管14内设有第二螺旋送料机构13，出料管14的底端通过导料弯管12与铜屑压筒9连接，所述铜屑压筒9为下开口的圆柱形筒体结构，铜屑压筒9的顶部设有第一液压缸7，铜屑压筒9的内部于第一液压缸7的活塞杆端部固定有压板8，所述压板8的下方设有支撑板10，支撑板10的下侧设有第二液压缸11，所述压板8和支撑板10均与铜屑压筒9的内壁配合滑动设置，铜屑通过导料弯管12加入到铜屑压筒9内，控制第一液压缸7和第二液压缸11配合动作可对铜屑进行压块，压块结束后，控制第一液压缸7继续伸长，第二液压缸11收缩，可从铜屑压筒9的下开口处推出压块后的铜屑，便于取下存放。本技术的工作原理是：将待处理的铜屑加入到进料斗2中，在第一螺旋送料机构1的作用下铜屑可均匀加入到筛选筒6内，且通过电机16和风叶15配合动作，铜屑被吹向筛选筒6的右侧，通过磁杆52和磁环51配合可对铜屑中的导磁性金属进行磁吸，铜屑可沿着筛选筒6滑落，在第二螺旋送料机构13的作用下可控制排出筛选筒6内的铜屑，铜屑经过导料弯管12均匀加入到铜屑压筒9内，控制第一液压缸7和第二液压缸11配合动作可对铜屑进行压块，压块结束后，控制第一液压缸7继续伸长，第二液压缸11收缩，可从铜屑压筒9的下开口处推出压块后的铜屑，便于取下存放。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜加工废料处理装置，包括进料斗、筛选筒和铜屑压筒，其特征在于，所述筛选筒的左侧中部设有电机，筛选筒的内部左侧于电机的输出轴上设有风叶，所述筛选筒的内部右侧通过多个支杆连接有永磁体，所述筛选筒的顶部设有进料管，进料管内设有第一螺旋送料机构，所述进料管的顶端设有进料斗，所述筛选筒的底部设有出料管，出料管内设有第二螺旋送料机构，出料管的底端通过导料弯管与铜屑压筒连接，所述铜屑压筒的顶部设有第一液压缸，铜屑压筒的内部于第一液压缸的活塞杆端部固定有压板，所述压板的下方设有支撑板，支撑板的下侧设有第二液压缸。

【技术特征摘要】
1.一种铜加工废料处理装置，包括进料斗、筛选筒和铜屑压筒，其特征在于，所述筛选筒的左侧中部设有电机，筛选筒的内部左侧于电机的输出轴上设有风叶，所述筛选筒的内部右侧通过多个支杆连接有永磁体，所述筛选筒的顶部设有进料管，进料管内设有第一螺旋送料机构，所述进料管的顶端设有进料斗，所述筛选筒的底部设有出料管，出料管内设有第二螺旋送料机构，出料管的底端通过导料弯管与铜屑压筒连接，所述铜屑压筒的顶部设有第一液压缸，铜屑压筒的内部于第一液压缸的活塞杆端部固定有压板，所述压板的下方设有支撑板，支撑板的下侧设有第二液压缸。2.根据权利要求1所述的铜加工废料处理装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晨，
申请(专利权)人：鹰潭瑞鑫铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36