一种燃烧炉炉头及燃烧炉制造技术

本发明专利技术涉及燃烧炉技术领域，尤其涉及一种燃烧炉炉头及燃烧炉。燃烧炉炉头包括炉头本体以及燃烧器组件，炉头本体的一端设有端板，另一端设有用于与燃烧室连接的连接盘；端板上设有水平设置的燃烧器组件，燃烧器组件朝向炉头本体内部的一端设有开口朝向炉头本体内部的锥形套筒，锥形套筒的外壁上设有多个通孔；炉头本体内部设有与燃烧器组件同轴设置的发热套，发热套的下方设有支撑架，发热套靠近端板的一端与端板之间留有间隙；且发热套套设于锥形套筒外。本发明专利技术提供的燃烧炉炉头燃烧稳定，避免了火焰偏斜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃烧炉
，尤其涉及一种燃烧炉炉头及燃烧炉。
技术介绍
干冰膨胀烟丝系统采用液态二氧化碳对烟丝进行浸泡，在烟丝内部和表面形成干冰，烟丝通过文丘里管快速进入升华管，在350℃左右的热气流中，二氧化碳迅速升华，促使烟丝膨胀。该工业可以满足烟丝的高膨胀率，提供膨胀烟丝的有效利用率，协调烟丝膨胀后的物理品质与感官品质，降低干冰膨胀工艺处理强度，达到凸显品牌风格特征的目的。美国AIRCO公司生产的干冰膨胀烟丝生产线的热端系统主要由燃烧炉、膨胀烟丝系统、旋风除尘器等组成。燃烧炉是热端的重要核心设备，属于管式加热炉和焚烧炉二合一模式，其作用是为工艺气体提供热源，同时利用天然气或油等介质对废气作焚烧处理。国内多条干冰膨胀烟丝线的燃烧炉存在熄火、火焰偏斜等现象，熄火会导致燃烧炉工作状况和燃烧稳定性差，难以满足生产和工艺的要求，长期出现火焰偏斜现象将会烧毁发热套，造成损失。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是解决现有技术中燃烧炉炉头燃烧不稳定、火焰容易偏斜的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种燃烧炉炉头，包括炉头本体以及燃烧器组件，所述炉头本体的一端设有端板，另一端设有用于与燃烧室连接的连接盘；所述端板上设有水平设置的燃烧器组件，所述燃烧器组件朝向所述炉头本体内部的一端设有开口朝向所述炉头本体内部的锥形套筒，所述锥形套筒的外壁上设有多个通孔；所述炉头本体内部设有与所述燃烧器组件同轴设置的发热套，所述发热套的下方设有支撑架，所述发热套靠近所述端板的一端与所述端板之间留有间隙；且所述发热套套设于所述锥形套筒外。根据本专利技术，所述发热套的内壁上设有导流筒，所述导流筒包括周向设置多块导流板，所述导流板均朝向所述发热套的中心以及所述连接盘的方向倾斜。根据本专利技术，所述锥形套筒包括相互套接的大混合锥和小混合锥，所述小混合锥的小口端与所述燃烧器组件的末端连接。根据本专利技术，所述端板上设有安装板，所述燃烧器组件套设于所述安装板内。根据本专利技术，所述端板的端面上设有多条角钢，所述安装板由螺栓固定在角钢上。根据本专利技术，所述燃烧器组件包括燃气腔和火焰探测器，所述火焰探测器贯穿所述燃气腔，且所述火焰探测器的探头位于所述燃气腔的末端。根据本专利技术，所述发热套靠近所述端板的一端设有调节装置，所述调节装置穿过所述端板，用于调节所述发热套与所述端板支架的间隙。根据本专利技术，所述调节装置包括固定于所述发热套的固定件以及拉杆，所述拉杆与所述固定件相对转动，且所述拉杆与所述固定件相邻的两侧均设有阻挡件，所述端板与所述拉杆通过螺纹连接。根据本专利技术，所述端板的端面上设有与所述拉杆相配合的固定套，所述拉杆位于所述端面外的一端还设有固定螺母。本专利技术还提供了一种燃烧炉，包括燃烧室及上述的燃烧炉炉头，所述燃烧炉炉头通过所述连接盘与所述燃烧室连接。(三)有益效果本专利技术的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本专利技术提供的燃烧炉炉头在燃烧器组件的末端设有锥形套筒，锥形套筒的外壁上设有多个通孔，由进气口进入的废气进入发热套与端板之间的间隙，通过锥形套筒上的通孔与燃烧器组件末端出来的燃烧气体正确混合，产生良好的燃烧稳定性，避免了火焰的偏斜。附图说明图1是本专利技术实施例提供的燃烧炉炉头的示意图；图2是图1中的A-A向剖视图；图3是图1中的B-B向剖视图。图中：1：炉头本体；2：燃烧器组件；3：进气口；4：端板；5：连接盘；6：锥形套筒；61：小混合锥；62：大混合锥；7：发热套；8：支撑架；9：导流筒；91：导流板；92：水平调节装置；10：安装板；11：火焰探测器；12调节装置；121：固定件；122：拉杆；123：固定套；124：固定螺母；13：火焰检测口。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-图3所示，本专利技术实施例提供的一种燃烧炉炉头，具体地本实施例中的燃烧炉炉头用于干冰膨胀烟丝系统中，包括炉头本体1以及燃烧器组件2，炉头本体1的侧壁上设有废气流入的进气口3，炉头本体1的一端设有端板4，另一端设有用于与燃烧室连接的连接盘5，具体地，本实施例中炉头本体1通过连接盘5由螺栓与燃烧室相连接。端板4上设有水平设置的燃烧器组件2，燃烧器组件2朝向炉头本体1内部的一端设有开口朝向炉头本体1内部的锥形套筒6，锥形套筒6的外壁上设有多个通孔；炉头本体1内部设有与燃烧器组件2同轴设置的发热套7，发热套7的下方设有支撑架8，发热套7靠近端板4的一端与端板4之间留有间隙；且发热套7套设于锥形套筒6外。本专利技术提供的燃烧炉炉头在燃烧器组件2的末端设有锥形套筒6，锥形套筒6的外壁上设有多个通孔，由进气口3进入的废气进入发热套7与端板4之间的间隙，通过锥形套筒6上的通孔与燃烧器组件2末端出来的燃烧气体正确混合，产生良好的燃烧稳定性，避免了火焰的偏斜。进一步地，本实施例中发热套7的内壁上设有导流筒9，导流筒9包括周向设置多块导流板91，导流板91均朝向发热套7的中心以及连接盘5的方向倾斜。设置的导流筒9使得进入导流筒9内的气体旋转一周后向后排出，起到均布气流的作用，使得火焰更多地沿轴向运动，减少火焰的偏斜。优选地，本实施例中导流板91采用不锈钢材质制成。进一步地，本实施例中锥形套筒6包括相互套接的大混合锥62和小混合锥61，小混合锥61的小口端与燃烧器组件2的末端连接。本实施例中大混合锥62和小混合锥61均采用不锈钢材料制成。大混合锥62和小混合锥61直接套接，便于大混合锥62的拆卸，在长期恶劣运行条件下，大混合锥62可以单独进行更换。进一步地，本实施例中的端板4上设有安装板10，燃烧器组件2套设于安装板10内。燃烧器组件2套设于安装板10内，安装板10固定在端板4上，均为可拆卸的结构，便于整体的安装和拆卸等。进一步地，本实施例中端板4的端面上设有多条角钢，安装板10由螺栓固定在角钢上。如图1所示，多条角钢围成一方形空间，安装板10的四周通过螺栓固定在角钢上，便于安装板10的固定及拆卸。进一步地，本实施例中的燃烧器组件2包括燃气腔和火焰探测器11，火焰探测器11贯穿燃气腔，且火焰探测器11的探头位于燃气腔的末端。如图2所示，火焰探测器11的探头直接探测燃气腔末端的火焰，可以更加准确地判断炉头本体1内是否着火。进一步地，本实施例中发热套7靠近端板4的一端设有调节装置12，调节装置12穿过端板4，用于调节发热套7与端板4支架的间隙。通过调节装置12前后调节发热套7的位置，从而调节端板4与发热套7之间的间隙以及发热套7与连接盘5之间的间隙大小，使用时进入炉头本体1内的气体被分成两股气流，第一部分气流流入端板4与发热套7之间的间隙，后经锥形套筒6和导流筒9后均匀分配流入发热套7内部，为燃烧提供所需的氧气，同时使燃烧均匀；第二部分气流流经发热套7的外部，流入发热套7与连接盘5之间的空隙，一方面起到冷却发热套7的作用，另一方面可以平衡燃烧气流，使燃烧产物均匀混合并快速由高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧炉炉头，其特征在于：包括炉头本体以及燃烧器组件，所述炉头本体的一端设有端板，另一端设有用于与燃烧室连接的连接盘；所述端板上设有水平设置的燃烧器组件，所述燃烧器组件朝向所述炉头本体内部的一端设有开口朝向所述炉头本体内部的锥形套筒，所述锥形套筒的外壁上设有多个通孔；所述炉头本体内部设有与所述燃烧器组件同轴设置的发热套，所述发热套的下方设有支撑架，所述发热套靠近所述端板的一端与所述端板之间留有间隙；且所述发热套套设于所述锥形套筒外。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧炉炉头，其特征在于：包括炉头本体以及燃烧器组件，所述炉头本体的一端设有端板，另一端设有用于与燃烧室连接的连接盘；所述端板上设有水平设置的燃烧器组件，所述燃烧器组件朝向所述炉头本体内部的一端设有开口朝向所述炉头本体内部的锥形套筒，所述锥形套筒的外壁上设有多个通孔；所述炉头本体内部设有与所述燃烧器组件同轴设置的发热套，所述发热套的下方设有支撑架，所述发热套靠近所述端板的一端与所述端板之间留有间隙；且所述发热套套设于所述锥形套筒外。2.根据权利要求1所述的燃烧炉炉头，其特征在于：所述发热套的内壁上设有导流筒，所述导流筒包括周向设置多块导流板，所述导流板均朝向所述发热套的中心以及所述连接盘的方向倾斜。3.根据权利要求1所述的燃烧炉炉头，其特征在于：所述锥形套筒包括相互套接的大混合锥和小混合锥，所述小混合锥的小口端与所述燃烧器组件的末端连接。4.根据权利要求1所述的燃烧炉炉头，其特征在于：所述端板上设有安装板，所述燃烧器组件套设于所述安装板内。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌卫民，李建梅，安会平，王建明，尉培旭，李永祥，刘东秋，王文祥，仝赞，隋昕，董建硕，韩金民，孙斌，段天成，刘续建，
申请(专利权)人：北京达特集成技术有限责任公司，中联豪迈工程技术北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11