一种新型桶装水自动套膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型桶装水自动套膜机，包括机架和按输送方向依次设置的进桶输送装置、提桶输送装置和出桶输送装置，进桶输送装置和出桶输送装置分别位于机架的两端，提桶输送装置固定在机架上，机架上还设置有上膜装置和封膜裁断装置，所述上膜装置包括卷膜支撑机构、展膜机构和送膜机构，所述卷膜支撑机构位于提桶输送装置下方，所述展膜机构位于提桶输送装置两侧，所述送膜机构与展膜机构衔接位于提桶输送装置的出口端，所述封膜裁断装置位于出桶输送装置的两侧；本实用新型专利技术通过于提桶输送装置处设置上膜装置，实现了桶装水与包装膜的自动对接，于出桶输送装置设置封膜裁断装置，实现了包装膜自动将桶装水封装起来的目的，结构可靠，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及桶装水生产
，尤其是涉及一种新型桶装水自动套膜机。
技术介绍
现有各个纯净水厂的桶装纯净水的包装模都是用人工一个一个套到桶上，每天的生产量少则近千桶多则近万桶都是人工来完成，速度慢、需要大量人工、工人劳动强度大且用人成本高；目前对桶装水包装膜的封口均是采用人工捆绑，费时费力。
技术实现思路
为了克服上述现有问题，本技术提供了一种无需人工操作、可自动为桶装水套上包装膜实现包装的新型桶装水自动套膜机。本技术的技术方案为：一种新型桶装水自动套膜机，包括机架和按输送方向依次设置的进桶输送装置、提桶输送装置和出桶输送装置，所述进桶输送装置和出桶输送装置分别位于机架的两端，所述提桶输送装置固定在机架上，所述机架上还设置有上膜装置和封膜裁断装置，所述上膜装置包括卷膜支撑机构、展膜机构和送膜机构，所述卷膜支撑机构位于提桶输送装置下方，所述展膜机构位于提桶输送装置两侧，所述送膜机构与展膜机构衔接且位于提桶输送装置的出口端，所述封膜裁断装置位于出桶输送装置的两侧。所述卷膜支撑机构包括第一辊轴、第二辊轴和控制第一辊轴、第二辊轴同步转动的伺服电机，第一辊轴和第二辊轴平行设置，伺服电机控制第一辊轴和第二辊轴转动。所述展膜机构由可将包装膜展开并形成U型结构的两个对称设置的三角架构成，两个三角架分别固定在提桶输送装置的两侧。所述送膜机构包括两套对称设置的同步输送带和用于驱动同步输送带的同步电机，两套同步输送带位于提桶输送装置两侧。所述同步输送带上设有用于压紧包装膜的压紧轮，压紧轮表面设置有滚花纹路，滚花纹路提高压紧轮的压紧力，防止包装膜下掉。所述同步输送带上设置有用于防止包装膜上窜的挡板。所述上膜装置还包括用于调节包装膜张紧力的张紧机构。所述张紧机构包括张紧杆和定位感应器，张紧杆包括固定杆和摆动定位杆，固定杆和摆动定位杆两端通过连杆平行连接，定位感应器安装在张紧杆旁的机架上且位于固定杆和摆动定位杆两者之间的高度位置上，定位感应器与所述伺服电机电性连接。所述封膜裁断装置包括热封切机构、热封机构和驱动机构，所述热封切机构设置在出桶输送装置的两侧将包装膜纵向切割呈平齐状同时对边缘进行热封封口，所述热封机构设置在热封切机构上方两侧用于斜向热封包装膜，所述驱动机构驱动热封切机构和热封机构同时动作。所述热封切机构两侧的热封机构呈V型结构，此结构使得包装膜热封切割后包装膜刚好包裹住桶顶颈口周围，包装膜在运输过程中不会脱落。本技术的有益效果为：1、本技术通过于提桶输送装置处设置上膜装置，实现了桶装水与包装膜的自动对接，于出桶输送装置设置封膜裁断装置，实现了包装膜自动将桶装水封装起来的目的，本技术结构可靠，无需人工进行套膜操作，不仅提高了生产效率，同时减少了人工使用，节省人工成本支出；2、本技术的上膜装置采用张紧机构，实现对包装膜张紧力的调节，避免包装膜在输送过程中被扯断或出现褶皱；3、本技术送膜装置采用同步输送带，同步输送带上设置带滚花的压紧轮和挡板，带滚花的压紧轮用于压紧包装膜防止包装膜下滑，而挡板用于防止包装膜上窜，确保包装膜在输送过程中平稳。附图说明图1为本技术的新型桶装水自动套膜机的示意图；图2为本技术的新型桶装水自动套膜机的结构示意图；图3为本技术的新型桶装水自动套膜机送膜机构局部示意图；图4为本技术的新型桶装水自动套膜机的后视图；图5为本技术的新型桶装水自动套膜机热封切模块结构示意图；图6为本技术的新型桶装水自动套膜机封切缓冲模块结构示意图；图7为本技术的新型桶装水自动套膜机的俯视图；图8为本技术包装膜上料示意图；图9为本技术包装膜封膜示意图。图中，1、机架、2、进桶输送装置、3、提桶输送装置、4、出桶输送装置、5、卷膜支撑机构；51、第一辊轴；52、第二辊轴；53、伺服电机；6、张紧机构；61、固定杆；62、摆动定位杆；63、连杆；64、定位感应器；7、展膜机构；71、三角架；8、送膜机构；81、同步输送带；82、压紧轮；83、挡板；9、封膜裁断装置；91、热封切模块；911、刀模座；912、刀模；913、切刀防护罩；92、封切缓冲模块；921、固定座；922、切刀缓冲基座；923、缓冲连杆；93、热封模块；931、固定连接座；932、热封部；933、防护板；94、热封缓冲模块；941、固定连接座；942、压合缓冲基座；943、缓冲连杆；95、驱动机构；951、X型伸缩连杆；952、电机；953、联动轴；10、限位挡板；100、包装膜；101、卷筒；102、桶装水；103、热封切割边；104、热封边。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步阐述。结合图1至图9所示，一种新型桶装水自动套膜机，包括机架1、进桶输送装置2、提桶输送装置3、出桶输送装置4、上膜装置和封膜裁断装置9，机架1设置有进口端和出口端，进口端与进桶输送装置2对接组装，出口端与出桶输送装置4对接组装，提桶输送装置3、上膜装置、封膜裁断装置9分别固定在进桶输送装置2和出桶输送装置4之间的机架1上；其中，进桶输送装置2和出桶输送装置4与机架1组装式连接便于新型桶装水自动套膜机的拆分与安装，且可根据使用需求调节、更换进桶输送装置2和出桶输送装置4。进桶输送装置2和出桶输送装置4位于同一水平面上，进桶输送装置2和出桶输送装置4均采用滚轮输送带，提桶输送装置3位于进桶输送装置2和出桶输送装置4之间的上方，提桶输送装置3的入口处位于进桶输送装置2的上方，提
桶输送装置3的出口处位于出桶输送装置4的上方，位于进桶输送装置2上的桶装水其桶顶颈口位置正好可以与提桶输送装置3的入口处衔接，桶装水从进桶输送装置2上料经提桶输送装置3后从出桶输送装置4下料。出桶输送装置4设置有可供封膜裁断装置9活动的活动区间。上膜装置依包装膜上膜经过顺序包括卷膜支撑机构5、张紧机构6、展膜机构7和送膜机构8。卷膜支撑机构5包括第一辊轴51、第二辊轴52和控制第一辊轴51、第二辊轴52同步转动的伺服电机53，第一辊轴51和第二辊轴52平行设置，包装膜放置在两个辊轴上，在送膜机构8的带动下放卷，伺服电机53控制第一辊轴51和第二辊轴52转动可加快放卷速度；第一辊轴51和第二辊轴52之间存在间距，间距略小于包装膜卷筒101直径，确保包装膜放卷完仍位于两辊轴上；第一辊轴51为光滑辊轴，第二辊轴52为表面带有花纹的辊轴，带有花纹的辊轴可提高包装膜与辊轴之间的摩擦力，避免放卷过快、包装膜过松张紧力不够造成送膜过程中出现褶皱现象，影响包装；第一辊轴51两端均设置有限位环，避免包装膜放置在辊轴之间出现窜动现象，影响正常放卷。张紧机构6用于调节包装膜的张紧力，包括张紧杆和定位感应器64，张紧杆压在包装膜上方，张紧杆包括固定杆61和摆动定位杆62，固定杆61和摆动定位杆62两端通过连杆63平行连接，摆动定位杆62以固定杆61为轴线摆动，定位感应器64安装在张紧杆旁的机架1上且位于固定杆61和摆动定位杆62两者之间的高度位置上，定位感应器64与上述伺服电机53电性连接；包装膜在送膜过程中，随着其张紧力的逐渐增大，包装膜将摆动定位杆62抬高，当摆动定位杆62高度到达定位感应器64后，定位感应器64将感应信号传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型桶装水自动套膜机，其特征在于，包括机架和按输送方向依次设置的进桶输送装置、提桶输送装置和出桶输送装置，所述进桶输送装置和出桶输送装置分别位于机架的两端，所述提桶输送装置固定在机架上，所述机架上还设置有上膜装置和封膜裁断装置，所述上膜装置包括卷膜支撑机构、展膜机构和送膜机构，所述卷膜支撑机构位于提桶输送装置下方，所述展膜机构位于提桶输送装置两侧，所述送膜机构与展膜机构衔接且位于提桶输送装置的出口端，所述封膜裁断装置位于出桶输送装置的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种新型桶装水自动套膜机，其特征在于，包括机架和按输送方向依次设置的进桶输送装置、提桶输送装置和出桶输送装置，所述进桶输送装置和出桶输送装置分别位于机架的两端，所述提桶输送装置固定在机架上，所述机架上还设置有上膜装置和封膜裁断装置，所述上膜装置包括卷膜支撑机构、展膜机构和送膜机构，所述卷膜支撑机构位于提桶输送装置下方，所述展膜机构位于提桶输送装置两侧，所述送膜机构与展膜机构衔接且位于提桶输送装置的出口端，所述封膜裁断装置位于出桶输送装置的两侧。2.根据权利要求1所述的新型桶装水自动套膜机，其特征在于，所述卷膜支撑机构包括第一辊轴、第二辊轴和控制第一辊轴、第二辊轴同步转动的伺服电机，第一辊轴和第二辊轴平行设置，伺服电机控制第一辊轴和第二辊轴转动。3.根据权利要求1所述的新型桶装水自动套膜机，其特征在于，所述展膜机构由可将包装膜展开并形成U型结构的两个对称设置的三角架构成，两个三角架分别固定在提桶输送装置的两侧。4.根据权利要求1所述的新型桶装水自动套膜机，其特征在于，所述送膜机构包括两套对称设置的同步输送带和用于驱动同步输送带的同步电机，两套同步输送带位于提桶输送装置两侧。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝建才，吴志清，
申请(专利权)人：广州利沃包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44