一种在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺，重新设计分配器与模具流道，使用硬化改性聚碳酸酯进行1～10层共挤，中间是普通聚碳酸酯材料不影响板材透明度，将抗UV涂层、硬化层、颜色层、特殊功能层和普通聚碳酸酯层在挤出机中进行多层共挤，每层材料的顺序随意搭配，在线共挤硬化步骤前先对各主料进行烘干，烘干后将需要共挤的多层主料投入挤出机中进行在线共挤硬化步骤，成型后的硬化聚碳酸酯板，使用中性PE保护膜保护表面不被划伤，制得成品板材的宽度可达2160mm，长度按使用要求定制。本发明专利技术能够实现多层抗UV层和多层硬化层，具有高强度，高耐候性，板材表面硬度能够在10年内无明显衰退，不产生粘附的剥落问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子建筑材料
，具体的说是涉及一种在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺。
技术介绍
聚碳酸酯板材又称PC板，是一种高分子树脂类建筑采光板材，其具有耐高温、强耐候性、高透光度等优良特性，现被广泛应用于大型建筑的采光、农业种植领域的采光与保温、制造业的防护设施、交通行业的隔音设施和广告业的防护与照明面板等。目前，按照ASTM D3363铅笔硬度标准划分，普通的耐力板表面硬度等级为2B，质地较软，极易产生划伤；而质地软面临的最大问题为无法保洁，只能使用水来冲洗，清洁度极低。如何能够提高板材表面的硬度，成为当前聚碳酸酯板材行业急需解决的技术瓶颈。目前现有技术中市场上的通常做法为：在塑料产品上采用表面喷涂或滚涂硬化层，使PC板达到1H的铅笔硬度要求。而表面喷涂或滚涂硬化工艺会受到加工工艺的限制，无法加工宽度2100mm以上、长度3000mm以上的加硬化产品。而且受喷涂或滚涂工艺限制，每边约30mm，需进行再加工以切除所淋涂滚压硬化层的无效边，这种做法极大的浪费了工时成本，使单位时间的生产周期延长，并且所切除掉的硬化层无效边之产品，无法进行再加工利用。受该工艺限制，产品的使用年限正常不超过三年表面硬化层便开始剥落，或硬度开始衰退。受硬化层配方限制，采用喷涂硬化层产品，耐候性能表现较差，无法满足聚碳酸酯板材行业标准的耐候要求，使用十年内，透光率△YI≤6%，黄色指数△E≤10。上述诸多问题非常严峻，直接影响到聚碳酸酯板材在各行业的应用，因此解决上述技术问题已刻不容缓。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术存在的不足，申请人经过与各大院校花费将近4年的时间对聚碳酸酯板材进行研发，完美的解决了现有行业的技术瓶颈，提供一种在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺，其包括如下步骤：a、重新设计分配器与模具流道，使用硬化改性聚碳酸酯进行1～10层共挤，上、下表面硬化厚度1～100微米，硬化层的干燥温度为80～110℃，干燥时间4h，中间是普通聚碳酸酯材料不影响板材透明度，能够对所产生产品损耗进行二次回收利用；b、将抗UV涂层、硬化层、颜色层、特殊功能层和普通聚碳酸酯层在挤出机中进行多层共挤，每层材料的顺序随意搭配，用于实现不同行业对板材的需求；c、在线共挤硬化步骤前先对各主料进行烘干，主料的干燥温度为100～120℃，烘干时间4h；d、烘干后，将需要共挤的多层主料投入挤出机中进行在线共挤硬化步骤，挤出机的主机加工温度为220～290℃，挤出机的线速度为2～4m/min，挤出机的主机转速为5～20r/min；挤出机辅机的加工温度为200～260℃，挤出机辅机的转速为8～20r/min；e、成型后的硬化聚碳酸酯板，使用中性PE保护膜保护表面不被划伤，制得成品板材的生产宽度最宽能够达到2160mm，长度按使用要求定制。本专利技术的有益效果是：本专利技术中公开的在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺是申请人经过与各大院校将近4年的研发，完美的解决了现有行业的技术瓶颈。本专利技术重新设计了分配器与模具流道，使用硬化改性PC进行1～10层共挤，上下表面硬化厚度1～100微米，中间为普通PC不影响透明度，所产生产品损耗可进行二次回收利用。本专利技术通过对多层共挤技术的应用，实现了抗UV涂层、硬化层、颜色层、特殊功能层等多层并行的状态，每层顺序可随意搭配，实现不同行业对板材的需求，其中抗UV涂层能够起到延缓板材老化的作用。本专利技术在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺的生产宽度可达2160mm，长度可按使用要求定制。本专利技术采用多层共挤，可实现多层抗UV层和多层硬化层，如正、反二面硬化，具有高强度，高耐候性，十年内透光率△YI≤6%，黄色指数△E≤10。200℃～260℃的共挤加工温度，使板材表面硬度能够在10年内无明显衰退，不产生粘附的剥落问题。具体实施方式以下结合具体实施方式对本专利技术作详细描述。、一种在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺，其包括如下步骤：a、重新设计分配器与模具流道，使用硬化改性聚碳酸酯进行1～10层共挤，上、下表面硬化厚度1～100微米，硬化层的干燥温度为80～110℃，干燥时间4h，中间是普通聚碳酸酯材料不影响板材透明度，能够对所产生产品损耗进行二次回收利用；b、将抗UV涂层、硬化层、颜色层、特殊功能层和普通聚碳酸酯层在挤出机中进行多层共挤，每层材料的顺序随意搭配，用于实现不同行业对板材的需求；c、在线共挤硬化步骤前先对各主料进行烘干，主料的干燥温度为100～120℃，烘干时间4h；d、烘干后，将需要共挤的多层主料投入挤出机中进行在线共挤硬化步骤，挤出机的主机加工温度为220～290℃，挤出机的线速度为2～4m/min，挤出机的主机转速为5～20r/min；挤出机辅机的加工温度为200～260℃，挤出机辅机的转速为8～20r/min；e、成型后的硬化聚碳酸酯板，使用中性PE保护膜保护表面不被划伤，制得成品板材的生产宽度最宽能够达到2160mm，长度按使用要求定制。采用本专利技术加工方法生产出的聚碳酸酯板材经测试可达到泰伯磨损测试≤10%，表面铅笔硬度≥1H。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本专利技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺，其特征在于：所述在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺包括如下步骤：a、重新设计分配器与模具流道，使用硬化改性聚碳酸酯进行1～10层共挤，中间是普通聚碳酸酯材料不影响板材透明度，上、下表面硬化厚度1～100微米，硬化层的干燥温度为80～110℃，干燥时间4h；b、将抗UV涂层、硬化层、颜色层、特殊功能层和普通聚碳酸酯层在挤出机中进行多层共挤，每层材料的顺序随意搭配；c、在线共挤硬化步骤前先对各主料进行烘干，主料的干燥温度为100～120℃，烘干时间4h；d、烘干后，将需要共挤的多层主料投入挤出机中进行在线共挤硬化步骤，挤出机的主机加工温度为220～290℃，挤出机的线速度为2～4m/min，挤出机的主机转速为5～20r/min；e、成型后的硬化聚碳酸酯板，使用中性PE保护膜保护表面不被划伤，制得成品板材的生产宽度最宽能够达到2160mm，长度按使用要求定制。

【技术特征摘要】
1.一种在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺，其特征在于：所述在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺包括如下步骤：a、重新设计分配器与模具流道，使用硬化改性聚碳酸酯进行1～10层共挤，中间是普通聚碳酸酯材料不影响板材透明度，上、下表面硬化厚度1～100微米，硬化层的干燥温度为80～110℃，干燥时间4h；b、将抗UV涂层、硬化层、颜色层、特殊功能层和普通聚碳酸酯层在挤出机中进行多层共挤，每层材料的顺序随意搭配；c、在线共挤硬化步骤前先对各主料进行烘干，主料的干燥温度为100～120℃，烘干时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增军，
申请(专利权)人：品诚塑胶科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31