一种高分子模具的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高分子模具的制造方法：（1）将原材料放入球磨机，捻磨成400目的混合粉末；（2）在混合粉末中加入固化剂和表面活性剂后放入烘箱烘烤；（3）待烘箱温度冷却至室温时，取出烘箱内的高分子材料按尺寸要求成型模坯；（4）将模坯放入电炉进行高温烧结；（5）将上述模坯基体表面的灰尘、油污和烧结碳清除干净后并进行抛光打磨；（6）将上述模坯的整体表面涂刷脱模剂后烘干，则模具制造完成。本发明专利技术提供的模具制造方法，工艺简单，制造周期短，能有效降低企业产品的成型成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具加工
，特别涉及一种高分子模具的制造方法。
技术介绍
模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有\工业之母\的称号。传统的模具的材料多为金属合金材料或水泥砂浆材料，由于金属合金模具工艺复杂、生产周期较长，势必造成模具成型产品或零件的生产成本增加，在进行大批量生产时，金属合金模具特别容易受到氧化腐蚀，需经常进行打磨和修模；水泥砂浆模具成型的产品线条差，表面不光洁，而且该模具使用寿命较短，往往使用3－5个月就需进行更换。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种高分子模具的制造方法。一种高分子模具的制造方法,包括以下步骤：（1）将聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、碳化硅和二氧化硅放入球磨机，捻磨成400目的混合粉末；（2）在混合粉末中加入固化剂和表面活性剂后放入烘箱烘烤25～30分钟；（3）待烘箱温度冷却至室温时，取出烘箱内的高分子材料按尺寸要求成型模坯；（4）将模坯放入电炉在550～600℃下进行高温烧结；（5）将上述模坯基体表面的灰尘、油污和烧结碳清除干净后并进行抛光打磨；（6）将上述模坯的整体表面涂刷脱模剂后烘干，则模具制造完成。作为优选，所述聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、碳化硅和二氧化硅的质量百分比为30%：30%：20%：20%。作为优选，所述固化剂为苯酚磺酸。作为优选，所述表面活性剂为二乙烯三胺。作为优选，所述步骤（4）中高温烧结的时间为50～60分钟。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的模具制造方法，工艺简单，制造周期短，能有效降低企业产品的成型成本。该方法制造的模具具有较高的耐氧化和耐腐蚀性，成型的产品易脱模，表面光洁，线条好，而且模具使用寿命可达2年以上。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步阐述。实施例：本实施例提供了一种高分子模具的制造方法,包括以下步骤：（1）将聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、碳化硅和二氧化硅放入球磨机，捻磨成400目的混合粉末。所述聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、碳化硅和二氧化硅的质量百分比为30%：30%：20%：20%；（2）在混合粉末中加入固化剂和表面活性剂后放入烘箱烘烤25～30分钟。所述固化剂为苯酚磺酸。所述表面活性剂为二乙烯三胺；（3）待烘箱温度冷却至室温时，取出烘箱内的高分子材料按尺寸要求成型模坯；（4）将模坯放入电炉在550～600℃下进行高温烧结。烧结时间需要50～60分钟；（5）将上述模坯基体表面的灰尘、油污和烧结碳清除干净后并进行抛光打磨；（6）将上述模坯的整体表面涂刷脱模剂后烘干，则模具制造完成。以上实施例仅仅是对本专利技术的举例说明，并不构成对本专利技术保护范围的限制，凡是与本专利技术相同或相似的设计均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分子模具的制造方法,其特征在于包括以下步骤：（1）将聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、碳化硅和二氧化硅放入球磨机，捻磨成400目的混合粉末；（2）在混合粉末中加入固化剂和表面活性剂后放入烘箱烘烤25～30分钟；（3）待烘箱温度冷却至室温时，取出烘箱内的高分子材料按尺寸要求成型模坯；（4）将模坯放入电炉在550～600℃下进行高温烧结；（5）将上述模坯基体表面的灰尘、油污和烧结碳清除干净后并进行抛光打磨；（6）将上述模坯的整体表面涂刷脱模剂后烘干，则模具制造完成。

【技术特征摘要】
1.一种高分子模具的制造方法,其特征在于包括以下步骤：（1）将聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、碳化硅和二氧化硅放入球磨机，捻磨成400目的混合粉末；（2）在混合粉末中加入固化剂和表面活性剂后放入烘箱烘烤25～30分钟；（3）待烘箱温度冷却至室温时，取出烘箱内的高分子材料按尺寸要求成型模坯；（4）将模坯放入电炉在550～600℃下进行高温烧结；（5）将上述模坯基体表面的灰尘、油污和烧结碳清除干净后并进行抛光打磨；（6）将上述模坯的整体表面涂刷脱模剂后烘干，...

【专利技术属性】
技术研发人员：史忠祥，
申请(专利权)人：宜兴市凯诚模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32