压缩空气净化装置刚筒活塞机构导向阀双向卸压结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压缩空气净化装置刚筒活塞机构导向阀双向卸压结构，包括主阀体，所述主阀体内设置有一导向套管，所述导向套管内套设有一阀杆，所述阀杆的上方固定设置有一阀片，所述导向套管的下方设置有一弹簧座，所述弹簧座上设置有一复位弹簧，所述复位弹簧分别把阀片和弹簧座顶压在主阀体上，所述阀杆的中心设置有阀杆卸压孔，所述导向套管的下端设置有导向套管卸压孔。一种压缩空气净化装置刚筒活塞机构导向阀双向卸压结构，能够在减小刚筒活塞机构往复运动阻力的同时，避免了压缩空气净化装置刚筒活塞机构导向阀因外界固体颗粒物进入导向套管内而造成阀杆卡死和运动失效的现象，提高了压缩空气净化装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩空气净化处理领域，尤其涉及压缩空气净化装置刚筒活塞机构导向阀双向卸压结构。
技术介绍
目前在压缩空气净化装置中，刚筒活塞机构导向阀的卸压方式一般有两种，一是把导向套管的内孔加工有若干键槽，在刚筒活塞相互运动时通过键槽进行卸压，一是阀杆上设置有与外部相连的中心通孔，在刚筒活塞相互运动时通过中心通孔进行卸压。仔细观察不难发现，不管是导向套管开键槽，还是阀杆中心设置卸压孔，这两种刚筒活塞相互运动进行卸压的方式均属于上端口卸压，而键槽和卸压孔在阀片工作时均会出现吸排动作，以消减阀片运动的阻力，但是在阀片复位时导向套管底部的吸力会使一些外界的固体颗粒物通过键槽或者卸压孔进入导向套管的内部。另外，由于这两种卸压方式是单单通过上端进行卸压，阀杆与导向套管相对运动时，导向套管底部的气流就比较紊乱，进入导向套管内部的颗粒物就会在紊乱的气流中四处串动，从而进入阀杆与导向套管的接触面上，颗粒物不断积累，最终会造成阀杆卡死，导致刚筒活塞运动机构运动失效。因此，需要提出一种卸压结构，使得在压缩空气净化装置的刚筒活塞机构运动时不会因为颗粒物的积累而造成运动失效。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种压缩空气净化装置刚筒活塞机构导向阀双向卸压结构，能够在减小刚筒活塞机构往复运动阻力的同时，避免了导向阀因外界颗粒物进入导向套管内而造成阀杆卡死和运动失效的现象，提高了压缩空气净化装置的稳定性。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：压缩空气净化装置刚筒活塞机构导向阀双向卸压结构，包括主阀体，所述主阀体内设置有一导向套管，所述导向套管内套设有一阀杆，所述阀杆的上方固定设置有一阀片，所述导向套管的下方设置有一弹簧座，所述弹簧座上设置有一复位弹簧，所述复位弹簧分别把阀片和弹簧座顶压在主阀体上，所述阀杆的中心设置有阀杆卸压孔，所述导向套管的下端设置有导向套管卸压孔。进一步，所述复位弹簧套设在导向套管外，所述复位弹簧分别把阀片和弹簧座顶压在主阀体的上下方。进一步，所述主阀体的上方设置有一与阀片对应的卸压口，所述卸压口稍微小于所述阀片，所述复位弹簧把阀片顶压在卸压口内。进一步，所述阀杆卸压孔设置为T型。进一步，所述阀杆与阀片通过一紧固组件固定连接。进一步，所述阀片上方设置有一密封件。本技术的有益效果有：本技术一种压缩空气净化装置刚筒活塞机构导向阀双向卸压结构，采用导向套管下端与阀杆中心通孔双向卸压的方式，减小刚筒活塞机构往复运动阻力，进一步，也能避免因外界颗粒物进入导向套管内而造成阀杆卡死和运动失效的现象，提高了压缩空气净化装置的稳定性。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，其中：图1是本技术实施例双向卸压结构的结构示意图。具体实施方式参见图1，图1是本技术实施例双向卸压结构的结构示意图。本技术压缩空气净化装置刚筒活塞机构导向阀双向卸压结构，包括主阀体1，所述主阀体1内设置有一导向套管2，所述导向套管2内套设有一阀杆3，所述阀杆3的上方固定设置有一阀片4，所述导向套管2的下方设置有一弹簧座5，所述弹簧座5上设置有一复位弹簧6，所述复位弹簧6分别把阀片4和弹簧座5顶压在主阀体1上，所述阀杆3的中心设置有阀杆卸压孔7，所述导向套管2的下端设置有导向套管卸压孔8。主阀体1是压缩空气净化装置的卸压装置，在压缩空气的过程中，一旦气压过大，可以通过主阀体1来卸压，避免造成危险。通过导向套管2、阀杆3、阀片4、弹簧座5和复位弹簧6等装置的配合，便可完成主阀体1的卸压动作：当阀片4上方的气压正常时无需卸压，复位弹簧6顶压阀片4，阀片4处于闭合状态；当阀片4上方的气压过大时需要卸压，气压通过阀片4进一步压缩复位弹簧6，迫使阀片4从闭合状态变成开启状态，与阀片4固定连接的阀杆3沿着导向套管2方向往下运动，压缩空气从主阀体1内的阀片4处卸压；当气压恢复正常时，卸压动作完成，复位弹簧6恢复自然状态顶压阀片4，阀杆3沿着导向套管2方向往上运动，阀片4复位，阀片4重新处于闭合状态。所述阀片4上方设置有一密封件，提高装置的气密性。在阀片4复位的过程中，导向套管2底部的吸力会使一些外界的固体颗粒物进入导向套管2的内部，如果单单通过普通的方式进行卸压，阀杆3与导向套管2相对运动时，导向套管2底部的气流就比较紊乱，进入导向套管2内部的颗粒物就会在紊乱的气流中四处串动，从而进入阀杆3与导向套管2的接触面上，颗粒物不断积累，最终会造成阀杆3卡死，刚筒活塞运动机构运动失效。在本实施例中，导向阀为导向套管2，刚筒活塞机构则为阀杆3与导向套管2配合的机构。为了使得在压缩空气净化装置的刚筒活塞机构运动时不会因为颗粒物的积累而造成失效，在本实施例中，对刚筒活塞机构导向阀采用双向卸压的方式，即所述阀杆3的中心设置有阀杆卸压孔7，所述导向套管2的下端设置有导向套管卸压孔8。采用这样设计的优点是：阀片4往复运动时更好的稳定导向套管2内的压力，减小了其运动阻力；进一步，当有固体颗粒物进入导向套管2内时，由于重力作用会沉积在导向套管2下端，当阀片4往下压时，由于是采用双向卸压结构，卸压气流较稳定，避免了因导向套管2固体颗粒物随紊乱气流四处串动，导向套管2下端的固体颗粒将随下端的卸压气流排出导向套管2，从而避免了固体颗粒进入导向套管2内而造成阀杆3卡死和运动失效的现象，提高了压缩空气净化装置的稳定性。另外，所述阀杆卸压孔7设置为T型，所述阀杆卸压孔7与导向套管卸压孔8分别与外界空气连接，套管2和阀杆3之间的压力经阀杆卸压孔7和导向套管卸压孔8把压缩空气排放到外界空气中。所述阀杆3与阀片4通过一紧固组件9固定连接。作为本技术的优选实施方式，所述复位弹簧6套设在导向套管2外，所述复位弹簧6在自然状态时，分别把阀片4和弹簧座5顶压在主阀体1的上下方。当主阀体1关闭时，复位弹簧6处于自然状态，所述导向套管2下方与所述阀杆3之间形成空间；当在主阀体1卸压时，所述复位弹簧6被进一步压缩，导向套管2下方与阀杆3之间的空间随之被压缩。采用复位弹簧6套设在导向套管2外的设计，简化了机械的设计，并能进一步提高压缩空气净化装置刚筒活塞机构导向阀双向卸压结构的稳定性。进一步，作为本技术的优选实施方式，所述主阀体1的上方设置有一与阀片4对应的卸压口，所述卸压口稍微小于所述阀片4，所述复位弹簧6把阀片4顶压在卸压口内。卸压口稍微小于阀片4，能使阀片4稳定地顶压在卸压口内，保证阀片4不会失位，避免气体泄露。本技术实施例的工作原理详细叙述如下：双向卸压结构采用导向套管2下端与阀杆3上端双向卸压的方式，在阀杆3中间与导向套管2的下端分别设置有与外界连通的卸压孔，即阀杆卸压孔7和导向套管卸压孔8，当阀片4往复运动时更好地稳定导向套管2内的压力，减小了其运动阻力。进一步，当有固体颗粒物进入导向套管2内时，由于其重力作用会沉积在导向套管2下端，即导向套管2下方与阀杆3之间的空间，当阀片4往下压时，由于是上下双向卸压，卸压气流较稳定，避免了因导向套管2内固体颗粒物随紊乱气流四处串动，导向套管2下端的固体颗粒将随下端的卸压气流排出导向套管2，从而避免了阀杆3因固体颗粒进入导向套管2而卡死的现象。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已本文档来自技高网...

【技术保护点】
压缩空气净化装置刚筒活塞机构导向阀双向卸压结构，其特征在于：包括主阀体（1），所述主阀体（1）内设置有一导向套管（2），所述导向套管（2）内套设有一阀杆（3），所述阀杆（3）的上方固定设置有一阀片（4），所述导向套管（2）的下方设置有一弹簧座（5），所述弹簧座（5）上设置有一复位弹簧（6），所述复位弹簧（6）分别把阀片（4）和弹簧座（5）顶压在主阀体（1）上，所述阀杆（3）的中心设置有阀杆卸压孔（7），所述导向套管（2）的下端设置有导向套管卸压孔（8）。

【技术特征摘要】
1.压缩空气净化装置刚筒活塞机构导向阀双向卸压结构，其特征在于：包括主阀体（1），所述主阀体（1）内设置有一导向套管（2），所述导向套管（2）内套设有一阀杆（3），所述阀杆（3）的上方固定设置有一阀片（4），所述导向套管（2）的下方设置有一弹簧座（5），所述弹簧座（5）上设置有一复位弹簧（6），所述复位弹簧（6）分别把阀片（4）和弹簧座（5）顶压在主阀体（1）上，所述阀杆（3）的中心设置有阀杆卸压孔（7），所述导向套管（2）的下端设置有导向套管卸压孔（8）。2.根据权利要求1所述的压缩空气净化装置刚筒活塞机构导向阀双向卸压结构，其特征在于：所述复位弹簧（6）套设在导向套管（2）外，所述复位弹簧（6）分别把阀片（4）和弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东，张羽，
申请(专利权)人：珠海市思卡净化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44