一种水煤浆锅炉制造技术

本实用新型专利技术属于锅炉领域，具体涉及一种水煤浆锅炉(单炉膛“蒸汽和有机热载体”双介质水煤浆锅炉)。本实用新型专利技术提供一种水煤浆锅炉，其包括：膜式水冷壁炉膛，燃烧器，对流管束。在本实用新型专利技术的水煤浆锅炉中包括锅筒，集箱，膜式水冷壁，下降管，对流管束及有机热载体进出口集箱，锅筒，集箱，膜式水冷壁，下降管构成封闭的汽水系统，对流管束与有机热载体进出口集箱连通，构成封闭的热媒循环系统。本实用新型专利技术的水煤浆锅炉可同时提供蒸汽和有机热载体两种介质。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉领域，具体涉及一种水煤浆锅炉(单炉膛“蒸汽和有机热载体”双介质水煤浆锅炉)。
技术介绍
水煤浆是20世纪70年代末世界石油危机以后开发出来的煤炭新产品，燃尽率高，可高达98％以上，是一种可以代替重油和煤的新型洁净燃料。在锅炉运行全过程中，水煤浆液态管道输送和雾化燃烧，自动点火，实现大部分锅炉运行的自动化控制，操作简单。近年来，水煤浆燃烧在工业锅炉上也得到广泛的应用。目前在运行的水煤浆工业锅炉，蒸汽锅炉以D型双锅筒水管结构为主，有机热载体锅炉以卧式盘管为主，且均只能给用户提供单一介质，因此存在以下的不足：1）负荷调节范围小，只能提供单一介质（蒸汽或有机热载体）。2）燃烧不够均匀，炉膛温度较高，不利于降低NOX的含量。3）锅炉灰、渣清理不方便。4）锅炉房占地面积大。
技术实现思路
本技术所要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种结构上可同时提供蒸汽和有机热载体两种介质的水煤浆锅炉。为达上述优点，本技术提供一种水煤浆锅炉，其包括：膜式水冷壁炉膛，燃烧器，锅筒、凝渣管、集箱、下降管；所述锅筒、集箱、膜式水冷壁炉膛、下降管构成汽水系统用于吸收所述膜式水冷壁炉膛内的热量制造蒸汽，所述煤粉锅炉还包括，对流管束，有机热载体集箱;所述对流管束和所述有机热载体集箱连通形成机热载体循环系统。在本技术的水煤浆锅炉的一个实施例中，所述膜式水冷壁炉膛由膜式水冷壁炉膛组成。在本技术的水煤浆锅炉的一个实施例中，所述对流管束为蛇形管。在本技术的水煤浆锅炉的一个实施例中，所述对流管束包括高温对流管束和低温对流管束，有机热载体集箱包括有机热载体出口集箱，有机热载体进口集箱，所述对流管束用于加热有机热载体。在本技术的水煤浆锅炉的一个实施例中，所述膜式水冷壁炉膛中部设有两排燃尽风进口。在本技术的水煤浆锅炉的一个实施例中，所述膜式水冷壁炉膛下部的炉墙逐渐变窄。在本技术的水煤浆锅炉的一个实施例中，所述高温对流管束、所述低温对流管束按所述水煤浆锅炉的烟气排出方向设置。在本技术的水煤浆锅炉的一个实施例中，所述燃烧器位于所述膜式水冷壁的前墙中部。在本技术的水煤浆锅炉的一个实施例中，所述膜式水冷壁四周设有吹灰器。在本技术的水煤浆锅炉的一个实施例中，所述燃烧器水平方向设置。在本技术的水煤浆锅炉中:水煤浆锅炉包括膜式水冷壁和对流管束，对流管束与有机热载体集箱连通。在本技术的水煤浆锅炉可＂一炉两用〃,可同时给用户提供＂蒸汽和有机热载体〃两种介质。省煤器、锅筒、下降管、集箱、汽连通管及炉膛膜式水冷壁构成一个封闭的汽水系统；进、出口集箱、高、低温对流管束构成一个封闭的热媒系统；两个系统互不干涉，因此，本炉型可同时提供蒸汽和有机热载体两种介质到用户指定设备。附图说明图1是本技术第一实施例的燃烧器底置单炉膛型“蒸汽和有机热载体”双介质水煤浆锅炉的结构图。图2是图1的A-A向剖视图。图中，1-燃烧器，2-稳燃室，3-膜式水冷壁炉膛，4-下降管，5-锅筒，6-顶集箱，7-上集箱，8-汽连通管，9-防爆门， 10-凝渣管，11-燃尽风进口，12-下集箱，13-有机热载体进口集箱，14-低温对流管束，15-高温对流管束，16-有机热载体出口集箱，17-省煤器，18-空气预热器，19-落灰斗，20-出渣机。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。图1是本技术第一实施例的燃烧器底置单炉膛型“蒸汽和有机热载体”双介质水煤浆锅炉的结构图。图2是图1的A-A向剖视图。参照附图1、2，本技术的水煤浆锅炉，包括两个燃烧器1、稳燃室2、膜式水冷壁炉膛3、下降管4、锅筒5、顶集箱6、上集箱7、汽连通管8、凝渣管10、下集箱12、高温对流管束15、低温对流管束14、空气预热器18、省煤器17、落灰斗19、出渣机20。燃烧器1位于膜式水冷壁炉膛3的前墙,燃烧器1水平布置；膜式水冷壁炉膛3前段设有一定长度的稳燃室2；膜式水冷壁炉膛3可自动落灰，燃烧器1用于燃烧水煤浆产生热量。燃烧器1的数量为一对。两个燃烧器1燃烧可独立控制。两个燃烧器1对称设置。落灰斗19位于膜式水冷壁炉膛3的底部。落灰斗19与出渣机20连接。膜式水冷壁炉膛3是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。炉膛3的下部的炉墙逐渐变窄，可以防止膜式水冷壁炉膛3的炉墙与膜式水冷壁炉膛3底部的连接处积灰。下降管4和膜式水冷壁的两端中分别与所述的上集箱7和下集箱12连通。顶集箱6和上集箱7设置在膜式水冷壁炉膛3的顶部，顶集箱6和上集箱7通过汽连通管8连通。下集箱12设置在膜式水冷壁炉膛3的底部。水煤浆锅炉的炉膛部分采用立式角管式结构，四角布置4根下降管4。顶集箱6上集箱7和下集箱12用于汇集或者分配汽水工质，减少工质的输送连接管道，减少锅筒的开孔数，从而有利于提高锅筒的安全性能。锅筒5在水煤浆锅炉中用以进行汽水分离和蒸汽净化，组成水循环回路并蓄存锅水的筒形压力容器，又称汽包。主要作用为接纳省煤器来水，进行汽水分离和向循环回路供水，向过热器输送饱和蒸汽。锅筒5中存有一定水量，具有一定的热量及工质的储蓄，在工况变动时可减缓汽压变化速度，当给水与负荷短时间不协调时起一定的缓冲作用。锅筒中装有内部装置，以进行汽水分离、蒸汽清洗、锅内加药、连续排污，籍以保证蒸汽品质。上集箱7、顶集箱6、汽连通管8、下集箱12、炉膛的膜式水冷壁3和4根下降管4构成封闭的水循环系统。上集箱7与顶集箱6用汽连通管8连接，同时接入锅筒5，汽水混合物从膜式水冷壁的受热面上升进入上集箱7，并在上集箱7里发生汽水预分离，蒸汽经汽水引出管5至顶集箱6进入锅筒5上部的汽空间。由于上集箱7均在锅筒7的高水位处接入，则蒸汽没有通过水空间而直接接入锅筒5，从而避免了泡沫的产生，再加上进入锅筒5的蒸汽已进行预分离，大大提高了蒸汽的品质。上集箱7里汽水预分离后的水从4根下降管4流入下集箱12，再进入膜式水冷壁内，形成水循环。燃尽风进口11位于膜式水冷壁炉膛3的中部，燃尽风进口的数量为两排多个，所进风用于保证炉膛有充分的氧气与燃料反应燃烧。高温对流管束15和低温对流管束14采用蛇形管，并竖向顺列布置在炉膛的外侧，高温对流管束15和低温对流管束14之间相互连通，高温对流管束15的上方的端部与有机热载体出口集箱16连通，低温对流管束14下方的端部与有机热载体进口集箱13连通。有机热载体进口集箱13、低温对流管束14、高温对流管束15和有机热载体出口集箱16依次连通，并通过循环油泵和高、低位油槽构成封闭的热媒循环系统，通过外部管道输送到用热设备，期间有机热载体产生的水汽可通过各部件的高排管排入高位槽再排入大气。有机热载体的流程低进高出，低温对流管束14、高温对流管束15内不会积气，避免了低温对流管束14、高温对流管束15产生局部过热。所述高温对流管束（15）、所述低温对流管束（14）按所述水煤浆锅炉的烟气排出方向设置。本技术的工作原理如下：水煤浆借压缩空气通过前面两个燃烧器1喷入稳燃室2，同时，经空气预热器加热后的高温空气也进入燃烧器1与水煤浆混合进入稳燃室2进行猛烈悬浮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水煤浆锅炉，其包括：膜式水冷壁炉膛（3），燃烧器（1），锅筒（5）、凝渣管（10）、集箱（6、7、12）、下降管（4）；所述锅筒（5）、集箱（6、7、12）、膜式水冷壁炉膛（3）、下降管（4）构成汽水系统用于吸收所述膜式水冷壁炉膛（3）内的热量制造蒸汽，其特征在于，所述水煤浆锅炉还包括，对流管束，有机热载体集箱（13、16）;所述对流管束和所述有机热载体集箱（13、16）连通形成机热载体循环系统。

【技术特征摘要】
1.一种水煤浆锅炉，其包括：膜式水冷壁炉膛（3），燃烧器（1），锅筒（5）、凝渣管（10）、集箱（6、7、12）、下降管（4）；所述锅筒（5）、集箱（6、7、12）、膜式水冷壁炉膛（3）、下降管（4）构成汽水系统用于吸收所述膜式水冷壁炉膛（3）内的热量制造蒸汽，其特征在于，所述水煤浆锅炉还包括，对流管束，有机热载体集箱（13、16）;所述对流管束和所述有机热载体集箱（13、16）连通形成机热载体循环系统。2.根据权利要求1所述的水煤浆锅炉，其特征在于：所述膜式水冷壁炉膛（3）由膜式水冷壁组成。3.根据权利要求1所述的水煤浆锅炉，其特征在于：所述对流管束为蛇形管。4.根据权利要求1所述的水煤浆锅炉，其特征在于：所述对流管束包括高温对流管束（15）和低温对流管束（14），有机热载体集箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：席向东，刘东平，张又红，潘姚姚，刘小六，王改，
申请(专利权)人：杭州燃油锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33