一种以铁精矿粉为原料生产氧化铁红方法，其特征在于该方法包括以下内容： ａ、将铁精矿过６０目旋振筛，筛分； ｂ、使用雷蒙机研磨铁精矿粉，其粒度控制在－８００～１２００目； ｃ、磨细的铁精矿粉经过串联的磁选柱多级磁选，以达到进一步分离非铁物质的目的，磁场强度２～１４ＫＡ／ｍ，全铁含量≥７０％，含水量＜５％； ｄ、利用回转式双层干燥炉干燥，干燥温度３５０～６５０℃，含水量＜０．５％； ｅ、用气流粉碎机或搅拌式球磨机精细研磨，矿粉平均粒度控制在８～１２μｍ； ｆ、进入回转式焙烧炉进行焙烧处理，同时强化鼓风，炉内化学反应为Ｆｅ↓［３］Ｏ↓［４］（ＦｅＯ）＋Ｏ↓［２］→Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］；Ｓｉ＋Ｏ↓［２］→ＳｉＯ↓［２］，焙烧温度为５００～１１００℃。炉尾废气温度小于４００℃，经过串联的两个旋风分离器、袋式除尘器、水幕，最后排放到大气中，被加热的空气进入强化鼓风系统； ｇ、经过氧焙烧，转变成的氧化铁红粉体经过水冷溜槽冷却，旋震筛筛分，进入超声速超微气流粉碎分级机，超微粉碎和分级连续循环进行，控制产品平均粒度为０．１～４μｍ，微细粉末经过磁选和包装，完成生产过程。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种利用铁精矿粉生产氧化铁红的方法
本专利技术涉及生产氧化铁红的方法，尤其是一种利用铁精矿粉作为原料生产氧化铁红的方法。
技术介绍
氧化铁红是一种重要的化工原料，它被广泛地应用于涂料、建材、电子、陶瓷、纺织、造纸、油墨等行业。目前，氧化铁红的生产方法可以分为干法和湿法两大类，如绿矾煅烧法、铁黄、铁黑煅烧法、硫酸盐、硝酸盐湿法和混酸法等正广泛地应用于生产。其原料为铁鳞、轧钢酸洗废液、以及钛白粉生产形成的硫酸亚铁等。这类方法工艺繁长，成本高，且难以形成自动化生产；由于必须使用大量的酸液、碱液进行溶解、析出、清洗处理，不可避免地对环境带来严重的污染。铁精矿粉主要用于钢铁冶金行业，分布广泛，产量巨大，化学成分波动较小，成本低廉，是制备氧化铁红的良好原料。特别是云母矿粉，由于其独特的片层结构，生产出的氧化铁红具有优良的性能。人们对铁精矿在氧化铁红上的利用进行了一些研究，一些人采用酸溶处理，确实生产出优质的氧化铁红制品，但是其对环境和设备的污染十分严重。也有人将铁精矿经研磨后直接使用，或者经过简单的煅烧处理后使用。如中国专利公开的“氧化铁红素生产方法”(公开号1144826)；“一种氧化铁红颜料的生产方法”(公开号1057277)；“高品位天然铁红的制取工艺”(公开号CN 059743A)；“云母氧化铁颜料生产工艺”(公开号1074230)等。这些过于简单的工艺技术和设备难以生产出高品位的、满足现代技术需求的氧化铁红产品，而且容易造成能源、资源浪费，并带来环境污染。这也是未见到其大工业生产实例的原因。
技术实现思路
本专利技术提供了一种以铁精矿粉为原料生产氧化铁红方法，解决现有方法中存在的产品质量和污染环境问题。本专利技术提供的以铁精矿粉为原料生产氧化铁红方法包括以下内容：a、将铁精矿过60目旋振筛，筛分。b、使用雷蒙机研磨铁精矿粉，其粒度控制在-800～1200目。-->c、磨细的铁精矿粉经过串联的磁选柱多级磁选，以达到进一步分离非铁物质的目的。磁场强度2～14KA/m，全铁含量≥70％，含水量＜5％。d、利用回转式双层干燥炉干燥，干燥温度350～650℃，含水量＜0.5％。e、，用气流粉碎机或搅拌式球磨机精细研磨，矿粉平均粒度控制在8～12μm。f、进入回转式焙烧炉进行焙烧处理，同时强化鼓风，满足其化学反应的要求。其反应为；。焙烧温度为500～1100℃。炉尾废气温度小于400℃，经过串联的两个旋风分离器、袋式除尘器、水幕，最后排放到大气中。废气在气固分离的同时通过对流传导降温，被加热的空气进入强化鼓风系统，起到节能和环保效用。g、经过氧焙烧，铁精矿全部转变成氧化铁红粉体。这些氧化铁红粉体经过水冷溜槽冷却，旋震筛筛分，进入超声速超微气流粉碎分级机，超微粉碎和分级连续循环进行，控制产品平均粒度为0.1～4μm。微细粉末经过磁选和包装，完成生产过程。本专利技术提供的以铁精矿粉为原料生产氧化铁红方法，与现有相近技术相比较，设计了完整、连续的工艺过程，优化配置了先进的设备和环保措施，可以进行自动化生产。该方法无需酸溶处理，能够从根本上解决了常规生产工艺产生的废水、废气所带来的环境污染问题。同时，本专利技术具有工艺简单、流程短、连续性强的特点，可以满足高产量、低成本的工业化生产要求，产品具有较高纯度和微细粒度，以及粒度分布窄的优点，本专利技术可生产出优质的氧化铁红制品。具体实施方式 下面以两个实施例更详细描述本专利技术。实施例1取铁精矿2公斤，原始平均粒度-100目，经过两次磁选，搅拌球磨，过-1200目，750℃鼓风煅烧1小时，冷却，搅拌球磨粉碎，磁选，粒度1μm，即得产品氧化铁红。实施例2取铁精矿粉1000公斤，原始平均粒度为-80目，含铁量63％；.过60目筛，进入悬辊式破碎机，经循环破碎，过-1000目筛，经过串联的磁选柱两级磁选，磁场强度8KA/m，控制全铁含量□70％，含水量＜4％，进入回转式干燥炉干燥，-->干燥温度600℃，含水量＜0.3％，进入气流粉碎机，控制矿粉平均粒度5～10μm，进入回转式焙烧炉鼓风焙烧，焙烧温度750℃，焙烧时间1小时，经水冷溜槽冷却，温度＜40℃；过-120目筛，进入超声速超微气流粉碎分级机，超微粉碎和分级连续循环进行，产品平均粒度为0.5μm，微细粉末经过磁选，磁场强度10KA/m，包装。即得950公斤成品氧化铁红。封闭的设备系统内由斗式提升机和皮带运输机完成物料运输，由多个旋风分离器、两台袋式除尘器和水幕，完成微细粉尘回收。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1、一种以铁精矿粉为原料生产氧化铁红方法，其特征在于该方法包括以下内容：a、将铁精矿过60目旋振筛，筛分；b、使用雷蒙机研磨铁精矿粉，其粒度控制在-800～1200目；c、磨细的铁精矿粉经过串联的磁选柱多级磁选，以达到进一步分离非铁物质的目的，磁场强度2～14KA/m，全铁含量≥70％，含水量＜5％；d、利用回转式双层干燥炉干燥，干燥温度350～650℃，含水量＜0.5％；e、用气流粉碎机或搅拌式球磨机精细研磨，矿粉平均粒度...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙本良，李成威，
申请(专利权)人：鞍山科技大学，
类型：发明
国别省市：
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