【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用铜尾泥和铜冶炼选矿后的尾渣制备气相白炭黑并回收重金属的工艺方法及装置,属于化工提纯及环保
技术介绍
据王湖坤、李晔、曾祥龙等《大冶有色金属公司铜冶炼污泥综合利用》一文介绍:大冶有色金属公司大塘污水治理工程于1990年建成投产,占地面积13772m2,设计处理废水量24000m3/d,主要处理该公司冶炼厂厂区排出的酸性废水、含重金属离子废水及生活污水三类混合废水,采用预沉-中和-澄清-过滤-两段加药的工艺流程。由于进入废水中的主要污染物为Cu、Pb、Zn、Cd等重金属离子及As等,加入石灰乳中和后产生重金属氢氧化物沉淀变成化学污泥即铜冶炼污泥,经压滤机压滤后外运堆放。原先日产干污泥约10t,自1997年冶化生产改造扩大规模后,目前日产干污泥30t,至目前为止已累计产生约80000t干污泥,直接被运送到公司简易垃圾填埋场与工业、建筑垃圾等一起填埋。铜冶炼污泥中Cu、Pb、Zn、Cd、Au、Ag及As的含量较高,既是一种二次资源,又是二次污染源。1992年,大冶有色金属公司设计研究院进行了“大塘治理废渣综合回收可行性试验研究”,用常规重选、浮选、湿法浸出-铁屑置换工艺回收Cu、Au、Ag等有价元素效果不好。针对目前国内的有色金属公司的冶炼后的污泥中含Cu、Au、Ag含量较高且具有回收利用价值,同时其中的As、Cd、Pb、Zn含量较高是重要的二次污染源的特点,本领域的技术人员将污泥的综合利用列为一项课题任务,首先从污泥的性质和污泥成分、物相分析进行入手:污泥为浅灰绿色,密度为3.21g/cm3,粒度组成为+74μm 56.53%。 ...
【技术保护点】
一种铜尾泥和铜冶炼选矿后的尾渣综合利用的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)、将含氟酸液,与硝酸、盐酸中的一种或两种进行混合,制得混合酸液备用;将铜尾泥和铜冶炼选矿后的尾渣干燥后磨成200目以下的粉料,再用磁场强度为1.0T以上的磁选机进行磁选除铁,收集铁粉;将粉料投入到带搅拌和加热装置的反应装置中,加入硝酸溶液后加热并搅拌,待粉料中的Cu、Pb、Zn、Cd、Fe、CaO、MgO、Ag、As、S及硫铜矿物溶解于硝酸溶液中,其中Cu、Pb、Zn、Cd、Fe、Ag、CaO、MgO生成对应的硝酸盐,As、S及硫铜矿物氧化生成砷酸和硫酸于硝酸溶液中,然后过滤,收集滤渣;(2)、将混合酸液投入反应釜中,开启反应釜的搅拌装置和反应系统中的废气吸收装置,将滤渣投入到反应釜中;(3)、控制反应釜中的反应温度为70~85℃,混合酸液中的氢氟酸或氟硅酸与滤渣中的二氧化硅反应生成四氟化硅气体,该四氟化硅气体与混合酸液中所挥发的酸性气体以及水蒸气一起被负压带入冷却釜中;(4)、控制冷却釜中的冷却温度为10~40℃,混合气体在冷却釜中反应生成HF、Cl2/NO2、SiO2·nH2O,其中HF和Cl2/NO2被负 ...
【技术特征摘要】
1.一种铜尾泥和铜冶炼选矿后的尾渣综合利用的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)、将含氟酸液,与硝酸、盐酸中的一种或两种进行混合,制得混合酸液备用;将铜尾泥和铜冶炼选矿后的尾渣干燥后磨成200目以下的粉料,再用磁场强度为1.0T以上的磁选机进行磁选除铁,收集铁粉;将粉料投入到带搅拌和加热装置的反应装置中,加入硝酸溶液后加热并搅拌,待粉料中的Cu、Pb、Zn、Cd、Fe、CaO、MgO、Ag、As、S及硫铜矿物溶解于硝酸溶液中,其中Cu、Pb、Zn、Cd、Fe、Ag、CaO、MgO生成对应的硝酸盐,As、S及硫铜矿物氧化生成砷酸和硫酸于硝酸溶液中,然后过滤,收集滤渣;(2)、将混合酸液投入反应釜中,开启反应釜的搅拌装置和反应系统中的废气吸收装置,将滤渣投入到反应釜中;(3)、控制反应釜中的反应温度为70~85℃,混合酸液中的氢氟酸或氟硅酸与滤渣中的二氧化硅反应生成四氟化硅气体,该四氟化硅气体与混合酸液中所挥发的酸性气体以及水蒸气一起被负压带入冷却釜中;(4)、控制冷却釜中的冷却温度为10~40℃,混合气体在冷却釜中反应生成HF、Cl2/NO2、SiO2·nH2O,其中HF和Cl2/NO2被负压从冷却釜中带出,并被水吸收生成可供重复使用的氢氟酸、盐酸/硝酸,SiO2·nH2O凝结吸附在冷却釜中的冷却装置上,收集冷却釜中的SiO2·nH2O;(5)、将所收集的SiO2·nH2O在真空加热器内进行负压预热,除去其中残留的酸性气体HF和Cl2/NO2,然后再进行干燥,干燥后即可制得气相白炭黑产品,产品中SiO2含量大于99.9%,其多点BET法测定比表面积不小于350m2/g;(6)、反应釜中反应完成后过滤,得到滤渣和滤液,将滤渣进行纯化后得到三氟化铝,将滤液送入蒸发器蒸发,蒸发时产生的酸雾气气体用水吸收罐进行吸收变成酸液,酸液返回车间再重新利用,未吸收的尾气用酸雾吸收塔进行中和处理后排空。2.根据权利要求1所述的综合利用的方法,其特征在于:所述的氢氟酸的质量浓度或体积浓度为1~20%,氟硅酸的质量浓度或体积浓度为1~30%,硝酸的质量浓度或体积浓度为1~30%,盐酸的质量浓度或体积浓度为10%~30%。3.根据权利要求1所述的综合利用的方法,其特征在于:将步骤(1)中过滤得到的滤液进行蒸发浓缩,回收其中的硝酸后,再用锌粉置换出Cu、Pb、Fe、Cd、Ag后过滤,在滤液中加入硫化钠,沉淀分离出砷后再加入浓硫酸,从硫酸钙中分离出使硫酸锌和硫酸镁;分离出的硫酸锌和硫酸镁溶液中再加氟化钠,从而使硫酸锌和硫酸镁得到分离。4.根据权利要求1所述的综合利用的方法,其特征在于:步骤(6)中当蒸发器内的酸液蒸干后,停止蒸发,再用硫酸对固体残留物进行处理,分离出其中的铜和铁后,最后对其组分分析,根据分析结果,分别对其中的金属元素进行提纯分离回收。5.一种用于权利要求1所述综合利用方法中的装置,其特征在于:所述装置包括热空气送入系统、化学反应系统、冷却系统以及废气吸收系统,其中热空气送入系统用于储存压缩空气并对空气进行加热后送入化学反应系统及中;所述化学反应系统由酸液储罐、料仓和反应釜组成,酸液储罐和料仓的底部通过管道与反应釜相连通,反应釜内设置有搅拌装置,反应釜...
【专利技术属性】
技术研发人员:田辉明,杨水彬,田正芳,叶发兵,
申请(专利权)人:黄冈师范学院,田辉明,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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