一种钢锭生产工艺制造技术

本发明专利技术提出一种钢锭生产工艺，包括如下步骤：将钢原料经过冶炼炉形成钢水；在钢水浇注前对钢模及所有钢水流通通道通氩气排空存在的空气并保持5分钟以上；将钢水注入钢模中冷却成锭；其中，注入氩气的流向与钢水注入的流向相同。本发明专利技术的钢锭生产工艺，使用惰性气体氩气，并利用氩气与空气的比重差异，确保钢模内及通道内的空气被彻底排尽，并在钢模内保存一定量的氩气作为保护气体，防止钢水浇注过程中空气吸入并避免浇注过程中二次氧化的进行，使钢锭表面氧化皮厚度大幅减少，改善钢锭表面质量和提高成材率，同时也降低了因二次氧化产生的氧化物夹杂，提高钢水和钢锭的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶炼
，特别涉及一种金属冶炼过程中的钢锭生产工艺。
技术介绍
在钢铁冶炼过程中，一般是现将各种原料如废钢等在冶炼炉中进行冶炼，然后将冶炼后的钢水通过钢模进行浇注冷却形成钢锭，然后才能对钢锭进行后续的加工形成各种钢材成品。参照图1和图2，目前的钢模浇注，是在钢模底座10上设置多个钢水流通通道102，多个钢模14围绕浇注口12设置在钢水流通通道102上，钢模的高度比浇注口的高度低，钢水从中间的浇注口12注入，钢水就可以逐渐注入各个钢模14内，冷却后退模即可将钢锭取出。在目前的工艺中，钢水是直接从冶炼炉内通过上述的过程注入钢模中，当钢水注入时，各个通道和钢模内存有空气，钢水与氧气发生氧化作用，钢锭表面的氧化皮厚度较大，钢锭的表面质量和成材率收到影响；另外，会在钢水中产生氧化物夹杂，降低钢水的质量。
技术实现思路
针对现有工艺中发生的问题，本专利技术的目的是提供一种钢锭生产工艺，其可以避免钢水浇注过程中由于钢模和通道中空气的存在对钢水和钢锭表面质量的影响。为达到本专利技术的目的，本专利技术的一种钢锭生产工艺包括如下步骤：将钢原料经过冶炼炉形成钢水；在钢水浇注前对钢模及所有钢水流通通道通氩气排空存在的空气并保持10分钟以上；将钢水注入钢模中冷却成锭；其中，注入氩气的流向与钢水注入的流向相同。本专利技术的钢锭生产工艺，使用惰性气体氩气，并利用氩气与空气的比重差异，确保钢模内及通道内的空气被彻底排尽，并在钢模内保存一定量的氩气作为保护气体，防止钢水浇注过程中空气吸入并避免浇注过程中二次氧化的进行，使钢锭表面氧化皮厚度大幅减少，改善钢锭表面质量和提高成材率，同时也降低了因二次氧化产生的氧化物夹杂，提高钢水和钢锭的质量。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本专利技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：图1所示为钢模浇注用的钢模底座的平面结构示意图；图2所示为钢模浇注用的钢模的结构示意图以及钢水的流向图示；图3所示为本专利技术的钢锭生产工艺的步骤流程图。具体实施方式结合附图本专利技术的特征及优点详述如下。如图3所示，本专利技术的一种钢锭生产工艺包括如下步骤：将钢原料经过冶炼炉形成钢水；在钢水浇注前对钢模及所有钢水流通通道通氩气排空存在的空气并保持5分钟以上；以及将钢水注入钢模中冷却成锭；在上述过程中，注入氩气的流向与钢水注入的流向相同。本专利技术的钢锭生产工艺，使用惰性气体氩气，由于氩气的比重比空气大，当将氩气从钢水浇注口注入时，氩气会将空气逐渐排出钢模和通道，为了确保钢模内及通道内的空气被彻底排尽，并在钢模内保存一定量的氩气作为保护气体，氩气注入需要持续一定的时间，以此防止钢水浇注过程中空气被重新吸入并避免浇注过程中二次氧化的进行，使钢锭表面氧化皮厚度大幅减少，改善钢锭表面质量和提高成材率，同时也降低了因二次氧化产生的氧化物夹杂，提高钢水和钢锭的质量。本专利技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本专利技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本专利技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢锭生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：将钢原料经过冶炼炉形成钢水；在钢水浇注前对钢模及所有钢水流通通道通氩气排空存在的空气并保持5分钟以上；将钢水注入钢模中冷却成锭；其中，注入氩气的流向与钢水注入的流向相同。

【技术特征摘要】
1.一种钢锭生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：将钢原料经过冶炼炉形成钢水；在钢水浇注前对钢模及所有钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟华平，刘勇，翟素萍，翟海平，翟世先，徐华，江基兴，王庆，龚长林，
申请(专利权)人：江苏星火特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32