用于一体化智能组合变电站的外壳制造技术

本实用新型专利技术涉及变电站的外壳技术领域，具体而言，涉及一种用于一体化智能组合变电站的外壳，包括铝型材框架（1）、顶板（2）和不锈钢门（3），选用铝型材框架代替原有钢结构，可工厂化安装亦可现场安装，灵活性大，铝型材强度大能满足国网要求IK防撞等级,质量轻便、方便吊装及运输，美观度高，板材采用201不锈钢，能达到户外防锈效果、板材面开花纹孔，美观大方，板材表面颜色及图案可定制、密封等级达到IP23D，无需另加排风扇即实现良好的散热效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变电站的外壳
，具体而言，涉及一种用于一体化智能组合变电站的外壳。
技术介绍
传统变电站外壳是一个全封闭的钢结构箱，结构形式单一，箱体结构大，造成材料浪费。占地面积较大，造成土地使用浪费。箱体全封闭，造成散热效果不好。需另加排风扇散热，造成设备耗材及电力资源浪费。箱体较重，对吊机载荷要求较高,造成运输及吊装不便。例如授权公告号为 CN 202333492 U的中国技术专利，其公开了一种变电站外壳，包括四块侧板、底板以及顶盖，它还包括一个长方体支撑骨架，所述四块侧板、底板、顶盖组合安装在长方体支撑骨架上。这种外壳结构强度高、抗压能力强。该变电站外壳为一个封闭的钢结构箱体，造成散热效果差，需另外加装排风扇散热，造成设备耗材及电力资源浪费。又例如授权公告号为CN 203859427 U的中国技术专利，其公开了一种箱式变电站外壳，包括底座、框架、顶盖、箱门、侧封板和变压器；所述底座与框架之间通过自攻螺栓固定连接；所述顶盖与框架之间通过自攻螺栓固定连接；所述框架通过侧封板分隔成多个变压器室；所述各变压器室采用半圆头方颈螺栓连接；所述底座与变压器之间采用六角螺栓连接；本技术的一种结构简单合理，使用方便，部件容易加工适用面广，便于批量安装生产，组装、拆卸方便的箱式变电站的箱式变电站外壳，通过屋脊状顶盖、侧封板和变压器左右重叠状的截面的设置，具有防水、防尘等特性；其结构简单合理，使用方便，部件容易加工适用面广，便于批量安装生产，组装、拆卸方便。该变电站外壳为一个封闭的钢结构箱体，造成散热效果差，需另外加装排风扇散热，造成设备耗材及电力资源浪费。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本技术的目的在于提供一种用于一体化智能组合变电站的外壳，采用铝型材框架拼装结构代替原有钢结构，可工厂化安装亦可现场安装，灵活性大，铝型材强度大，能满足国网要求IK防撞等级,质量轻便 、方便吊装及运输，美观度高，板材采用201不锈钢，能达到户外防锈效果、板材面开花纹孔，美观大方，板材表面颜色及图案可定制、密封等级达到IP23D，无需另加排风扇即实现良好的散热效果。按照本技术的一种用于一体化智能组合变电站的外壳，包括顶板和不锈钢门，所述顶板和不锈钢门位于铝型材框架内；不锈钢门位于铝型材框架的四周。选用铝型材框架代替原有钢结构，可工厂化安装亦可现场安装，灵活性大，铝型材强度大能满足国网要求IK防撞等级,质量轻便 、方便吊装及运输，美观度高，板材采用201不锈钢，能达到户外防锈效果、板材面开花纹孔，美观大方，板材表面颜色及图案可定制、密封等级达到IP23D，无需另加排风扇即实现良好的散热效果。优选的是，所述铝型材框架的底部四角均设有包角，包角与槽钢底座焊接在一起。包角起到了固定框架和焊接地扁铁、保证接地连续性的作用。在上述任一方案中优选的是，所述铝型材框架与槽钢底座接触部位铺焊不锈钢垫块，从而保证雨水能及时从不锈钢管底板排出，有效避免不锈钢底板积水。在上述任一方案中优选的是，所述铝型材框架的底部四角通过长螺母、紧定螺钉与槽钢底座拼装在一起，紧定螺钉为沉头内六角平端紧定螺钉。在上述任一方案中优选的是，所述槽钢底座为热镀锌槽钢底座。槽钢底座焊接完成后整体热镀锌，槽钢外表面铺焊201不锈钢底板，从而达到了良好的室外防腐效果。不锈钢底板上根据高低压进出线路不同，焊接相应数量的进出线缆穿线管，板面采用无缝焊接，从而保证了雨水无法进入基坑。在上述任一方案中优选的是，所述铝型材框架的顶部设有第一负控天线支架和框架吊耳。吊耳与框架通过4个不锈钢内六角螺栓连接固定。在上述任一方案中优选的是，所述铝型材框架通过不锈钢内六角螺栓与顶板、不锈钢门固定连接。在上述任一方案中优选的是，所述铝型材框架与不锈钢门的侧边缘通过铝合金铰链连接。在上述任一方案中优选的是，所述不锈钢门上设有高压危险警示牌。在上述任一方案中优选的是，所述不锈钢门的板面上开有扇形散热孔。在上述任一方案中优选的是，所述铝型材框架的顶部四周通过六角平圆头螺钉与顶板连接。在上述任一方案中优选的是，所述铝型材框架的顶部设有顶盖铝型材加强筋。在上述任一方案中优选的是，所述顶盖铝型材加强筋通过铝型材角支架固定在铝型材框架的顶部，顶盖铝型材加强筋的侧面通过T型螺母和M6×10内六角平圆头螺钉与顶板固定，保证顶盖的强度。铝型材框架采用螺钉紧固铝型材角支架连接的拼接方式，工艺简单易操作，拼接后框架稳定牢固。在上述任一方案中优选的是，所述铝型材框架包括12根铝型材、第一直角支架、第二直角支架、45°角支架、斜撑、门上档条、第二负控天线支架和门下档条。在上述任一方案中优选的是，所述铝型材框架的底部还设有进线线缆抱箍。综上所述，本技术的用于一体化智能组合变电站的外壳具有以下优点：本技术的变电站外壳体积小，缩小土地使用面积，减少耗材；采用整体热镀锌槽钢底座、铝型材框架、201不锈钢板材喷塑，增强外壳防腐性能；外壳四周的不锈钢门上开有扇形散热孔，不需另加排风扇，减少能源及材料消耗，通过自然风冷即可达到箱体外壳良好的散热效果；不锈钢底板上焊接进出线缆穿线管，板面采用无缝焊接，保证雨水无法进入基坑；铝型材框架与底座四个接触面分别铺焊不锈钢垫块，保证雨水能及时从底板四面排出，有效避免底板积水；本技术的变电站外壳采用整体拼装方式，工艺简单易操作，可工厂化安装亦可现场安装，灵活性强；外壳重量较轻，方便吊装及运输。附图说明图1为按照本技术的用于一体化智能组合变电站的外壳的一优选实施例的主视图。图2为按照本技术的用于一体化智能组合变电站的外壳的图1所示实施例的侧视图。图3为按照本技术的用于一体化智能组合变电站的外壳的图1所示实施例的俯视图。图4为按照本技术的用于一体化智能组合变电站的外壳的图3中A处的放大图。图5为按照本技术的用于一体化智能组合变电站的外壳的图1所示实施例中铝型材框架的主视图。图6为按照本技术的用于一体化智能组合变电站的外壳的图1所示实施例中铝型材框架的俯视图。图7为按照本技术的用于一体化智能组合变电站的外壳的图1所示实施例中铝型材框架的侧视图。图8为按照本技术的用于一体化智能组合变电站的外壳的图7所示实施例中B处的放大图。具体实施方式以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本技术用于一体化智能组合变电站的外壳的具体实施方式作进一步的说明。如图1所示，按照本技术的用于一体化智能组合变电站的外壳的一优选实施例的主视图。本技术的目的在于提供一种用于一体化智能组合变电站的外壳，包括顶板2和不锈钢门3，所述顶板2和不锈钢门3位于铝型材框架1内；不锈钢门3位于铝型材框架1的四周。选用铝型材框架代替原有钢结构，可工厂化安装亦可现场安装，灵活性大，铝型材强度大能满足国网要求IK防撞等级,质量轻便 、方便吊装及运输，美观度高，板材采用201不锈钢，能达到户外防锈效果、板材面开花纹孔，美观大方，板材表面颜色及图案可定制、密封等级达到IP23D，无需另加排风扇即实现良好的散热效果。在本实施例中，一体化智能变电站通过4个M16×70mm螺杆安装在变电站外壳槽钢底座9上面，底座上焊接的接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于一体化智能组合变电站的外壳，包括顶板（2）和不锈钢门（3），其特征在于：顶板（2）和不锈钢门（3）位于铝型材框架（1）内；不锈钢门（3）位于铝型材框架（1）的四周。

【技术特征摘要】
1.一种用于一体化智能组合变电站的外壳，包括顶板（2）和不锈钢门（3），其特征在于：顶板（2）和不锈钢门（3）位于铝型材框架（1）内；不锈钢门（3）位于铝型材框架（1）的四周。2.如权利要求1所述的用于一体化智能组合变电站的外壳，其特征在于：铝型材框架（1）的底部四角均设有包角（10），包角（10）与槽钢底座（9）焊接在一起。3.如权利要求2所述的用于一体化智能组合变电站的外壳，其特征在于：铝型材框架（1）与槽钢底座（9）接触部位铺焊不锈钢垫块。4.如权利要求2所述的用于一体化智能组合变电站的外壳，其特征在于：铝型材框架（1）的底部四角通过长螺母（22）、紧定螺钉（23）与槽钢底座（9）拼装在一起，紧定螺钉（23）为沉头内六角平端紧定螺钉。5.如权利要求2所述的用于一体化智能组合变电站的外壳，其特征在于：槽钢底座（9）为整体热镀锌槽钢底座。6.如权利要求1或2所述的用于一体化智能组合变电站的外壳，其特征在于：铝型材框架（1）的顶部设有第一负控天线支架（4）和框架吊耳（5）。7.如权利要求1或2所述的用于一体化智能组合变电站的外壳，其特征在于：铝型材框架（1）通过不锈钢内六角螺栓（6）与顶板（2）、不锈钢门（3）固定连接。8.如权利要求1所述的用于一体化智能组合变...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐明群，孙大璟，
申请(专利权)人：江苏其厚智能电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32