一种管道排污泵制造技术

本发明专利技术公开了一种管道排污泵，包括泵体、电机和叶轮，泵体的一侧为进水口，泵体的另一侧为出水口，所述泵体上方设有电机安装槽，电机设置在电机安装槽内，叶轮设置在电机输出轴的端部，该叶轮位于泵体内，叶轮为腔体结构，腔体内设有90°弯管，弯管的两端与腔体相通，泵体内在出水口的对面设有内腔，弯管的底端与进水口相通，弯管的顶端与出水口和内腔在同一水平面上，所述进水口处设有过滤装置，方便对污物进行收纳，防止污物浸入泵体内，提高泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及排水系统领域，特别涉及一种管道排污泵。
技术介绍
管道排污泵可作一般管道泵为高层建筑加压送水之用，又可输送含有颗粒纤维污水，除了适用输送污水外，还适用于作疏水泵，过滤冲洗冷凝循环泵等。随着人们对于污水处理的关注程度越来越深，管道排污泵在生活中的运用也越来越广泛。市场上管道排污泵的品牌种类很多，但是大部分的管道排污泵使用时故障率较高，污物浸入泵体内经常出现堵塞情况，影响污水排放的速度。大多的管道排污泵的操作安全性能较差，容易出现安全事故，使用寿命也较短，增加了维修费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种管道排污泵，方便对污物进行收纳，防止污物浸入泵体内，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种管道排污泵，包括泵体、电机和叶轮，泵体的一侧为进水口，泵体的另一侧为出水口，所述泵体上方设有电机安装槽，电机设置在电机安装槽内，叶轮设置在电机输出轴的端部，该叶轮位于泵体内，叶轮为腔体结构，腔体内设有90°弯管，弯管的两端与腔体相通，泵体内在出水口的对面设有内腔，弯管的底端与进水口相通，弯管的顶端与出水口和内腔在同一水平面上；叶轮在转动过程中，管道的顶部分别与内腔和出水口形成密封结构；所述进水口处设有过滤装置，过滤装置包括过滤管，过滤管内一侧设有过滤网，过滤管与进水口法兰连接，过滤管底部竖直向下设有污物容纳腔，污物容纳腔的底部为敞口结构，敞口结构的底部设有铰接的盖板。优选的，所述泵体底部设有底座，底座的底部设有底板，底座的下地面设有内槽，底板与内侧之间等间距设有多个弹簧。优选的，所述叶轮的外壁设有卡板，所述泵体内壁对应卡板位置设有卡槽。优选的，所述电机安装槽处设有中间端盖，所述电机固定在中间端盖上，电机的输出轴穿过中间端盖设置。优选的，所述中间端盖内设有密水圈。优选的，所述中间端盖的上表面和下表面设有凹槽，凹槽内设有机械密封。优选的，所述叶轮底部外侧壁和泵体内壁之间设有密封圈。优选的，所述泵体内壁设有直角安装槽，所述密封圈设置在直角安装槽内。优选的，所述进水口和出水口位于同一水平面。采用以上技术方案的有益效果是：本专利技术结构的管道排污泵，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。该系列排污泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。泵体内通过密水圈、机械密封和密封圈保证整个泵体的密封性，泵的进水口设有过滤装置，对污水中的污物过滤，防止对泵体内造成腐蚀，或者对叶轮造成缠绕，过滤装置设有污物收纳腔，便于处理污物。其底座内设有弹簧，起到减震的作用，保证泵体在实际生产过程中的稳定性，保证使用。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是过滤装置的结构示意图；图3是底座的结构示意图。其中，1--泵体、2--电机、3--叶轮、4--进水口、5--出水口、6--电机安装槽、7--弯管、8--内腔、9--过滤管、10--过滤网、11--污物容纳腔、12--盖板、13--底座、14--底板、15--弹簧、16--卡板、17--卡槽、18--中间端盖、19--密水圈、20--凹槽、21--机械密封、22--密封圈、23--直角安装槽。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施方式。图1出示本专利技术的具体实施方式：一种管道排污泵，包括泵体1、电机2和叶轮3，泵体1的一侧为进水口4，泵体1的另一侧为出水口5，所述泵体1上方设有电机安装槽6，电机2设置在电机安装槽6内，叶轮3设置在电机2输出轴的端部，该叶轮3位于泵体1内，叶轮3为腔体结构，腔体内设有90°弯管7，弯管7的两端与腔体相通，泵体1内在出水口5的对面设有内腔8，弯管7的底端与进水口4相通，弯管7的顶端与出水口5和内腔8在同一水平面上；叶轮3在转动过程中，管道的顶部分别与内腔8和出水口5形成密封结构；如图2所示进水口4处设有过滤装置，过滤装置包括过滤管9，过滤管9内一侧设有过滤网10，过滤管9与进水口4法兰连接，过滤管9底部竖直向下设有污物容纳腔11，污物容纳腔11的底部为敞口结构，敞口结构的底部设有铰接的盖板12。如图3所示，泵体1底部设有底座13，底座13的底部设有底板14，底座13的下地面设有内槽，底板14与内侧之间等间距设有多个弹簧15。如图1所示，叶轮3的外壁设有卡板16，所述泵体1内壁对应卡板16位置设有卡槽17；电机安装槽6处设有中间端盖18，所述电机2固定在中间端盖18上，电机2的输出轴穿过中间端盖18设置；中间端盖18内设有密水圈19；中间端盖18的上表面和下表面设有凹槽20，凹槽20内设有机械密封21；叶轮3底部外侧壁和泵体1内壁之间设有密封圈22；泵体1内壁设有直角安装槽23，所述密封圈22设置在直角安装槽23内；进水口4和出水口5位于同一水平面。本专利技术结构的管道排污泵，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。该系列排污泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。泵体内通过密水圈、机械密封和密封圈保证整个泵体的密封性，泵的进水口设有过滤装置，对污水中的污物过滤，防止对泵体内造成腐蚀，或者对叶轮造成缠绕，过滤装置设有污物收纳腔，便于处理污物。其底座内设有弹簧，起到减震的作用，保证泵体在实际生产过程中的稳定性，保证使用。泵与电机直联同轴，属机电一体化产品，结构紧凑，性能稳定；大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50％的固体颗粒；设计合理，配套电机合理，效率高，噪音低，节能效果显著；机械密封采用硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行8000小时以上；泵为立式结构，进出口中心线在同一水平线上，且进出口法兰规格相同，安装拆卸十分方便；占地面积小，无需建机房，可节省大量基建费用；在电机风叶端加上防护罩，整机可置于室外工作。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道排污泵，包括泵体、电机和叶轮，泵体的一侧为进水口，泵体的另一侧为出水口，其特征在于，所述泵体上方设有电机安装槽，电机设置在电机安装槽内，叶轮设置在电机输出轴的端部，该叶轮位于泵体内，叶轮为腔体结构，腔体内设有90°弯管，弯管的两端与腔体相通，泵体内在出水口的对面设有内腔，弯管的底端与进水口相通，弯管的顶端与出水口和内腔在同一水平面上；叶轮在转动过程中，管道的顶部分别与内腔和出水口形成密封结构；所述进水口处设有过滤装置，过滤装置包括过滤管，过滤管内一侧设有过滤网，过滤管与进水口法兰连接，过滤管底部竖直向下设有污物容纳腔，污物容纳腔的底部为敞口结构，敞口结构的底部设有铰接的盖板。

【技术特征摘要】
1.一种管道排污泵，包括泵体、电机和叶轮，泵体的一侧为进水口，泵体的另一侧为出水口，其特征在于，所述泵体上方设有电机安装槽，电机设置在电机安装槽内，叶轮设置在电机输出轴的端部，该叶轮位于泵体内，叶轮为腔体结构，腔体内设有90°弯管，弯管的两端与腔体相通，泵体内在出水口的对面设有内腔，弯管的底端与进水口相通，弯管的顶端与出水口和内腔在同一水平面上；叶轮在转动过程中，管道的顶部分别与内腔和出水口形成密封结构；所述进水口处设有过滤装置，过滤装置包括过滤管，过滤管内一侧设有过滤网，过滤管与进水口法兰连接，过滤管底部竖直向下设有污物容纳腔，污物容纳腔的底部为敞口结构，敞口结构的底部设有铰接的盖板。2.根据权利要求1所述的管道排污泵，其特征在于，所述泵体底部设有底座，底座的底部设有底板，底座的下地面设有内槽，底板与内侧之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李二宝，
申请(专利权)人：安徽汇隆给水设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34