UV转印模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种UV转印模具，包括:基底片材；附着在所述基底片材上的UV胶层，包括与所述基底片材粘附在一起的第一表面、以及与所述第一表面相反的第二表面，在所述第二表面上形成凹凸的纹路结构；以及附着在所述UV胶层上的镀膜层，所述镀膜层的两个表面上都形成凹凸的纹路结构。本实用新型专利技术的UV转印模具可降低金属UV转印模具的数量，有效降低成本；也可以有效解决UV转印母胶所复制的UV转印模具由于脱模性不好而造成的生产品质不良的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷领域，更具体地说，涉及一种UV转印模具。
技术介绍
转印是一种常见的印刷技术，在印刷时，将UV(Ultraviolet Rays)胶印刷在基底上，之后采用带有预定纹路的转印模具在UV胶上压出纹路，从而实现期望纹路的印刷。目前的转印模具大多是金属UV转印模具，其成本较高，因此价格也比较贵。转印模具在使用过程中，容易因使用不当而损坏。一个产品量产时，需要准备5-8套金属UV转印模具，费用相当可观。目前也有采用UV转印母胶来复制UV转印模具的方式，这种方式虽然可以减少金属UV转印模具的数量来降低成本，但是UV转印母胶所复制的UV转印模具的适用性较差，无法满足不同型号的UV胶都可以有效剥离的条件，造成生产困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种UV转印模具，成本较低且适用性强。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种UV转印模具，包括:基底片材；附着在所述基底片材上的UV胶层，包括与所述基底片材粘附在一起的第一表面、以及与所述第一表面相反的第二表面，在所述第二表面上形成凹凸的纹路结构；以及附着在所述UV胶层上的镀膜层，所述镀膜层的两个表面上都形成凹凸的纹路结构。根据本技术所述的UV转印模具，所述基底片材是0.1mm-2mm厚的薄板。根据本技术所述的UV转印模具，所述UV胶层的厚度小于0.2mm。根据本技术所述的UV转印模具，所述镀膜层的厚度为50-400nm。根据本技术所述的UV转印模具，所述镀膜层为金属氧化物层。根据本技术所述的UV转印模具，所述基底片材是1mm厚的薄板。实施本技术的UV转印模具，具有以下有益效果：可降低金属UV转印模具的数量，有效降低成本；也可以有效解决UV转印母胶所复制的UV转印模具由于脱模性不好而造成的生产品质不良的问题。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术中所采用的金属UV转印模具的示意图；图2是将基底片材贴置于金属UV转印模具上的示意图；图3是对贴置于金属UV转印模具上的基底片材进行压合的示意图；图4是对基底片材及金属UV转印模具进行光固化的示意图；图5是本技术中的UV转印模具的截面图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1是本技术中所采用的金属UV转印模具101的示意图；图2是将基底片材102贴置于金属UV转印模具101上的示意图；图3是对贴置于金属UV转印模具101上的基底片材102进行压合的示意图；图4是对基底片材102及金属UV转印模具101进行光固化的示意图；图5是本技术中的UV转印模具103的截面图。本技术通过金属UV转印模具101来制作UV转印模具103,从而达到降低成本的目的。如图1所示，通过机械加工或者蚀刻等方式制作金属UV转印模具101，在金属UV转印模具101的上表面上，形成凹凸的纹路层101a。如图2所示，之后在金属UV转印模具101的上表面上，涂覆UV胶104。涂覆UV胶可以通过点胶的方式来完成，也就是，在金属UV转印模具101的上表面上相互间隔的不同位置涂覆一定量的UV胶。如图3所示，将基底片材102贴置于金属UV转印模具101的上表面上。该基底片材102是0.5mm-2mm的薄板，由PC(聚碳酸酯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或者PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)制成，该基底片材101具有第一表面和第二表面。基底片材102的第一表面贴置于金属UV转印模具101上。采用50-80°胶辊106在基底片材102的第二表面上施压适当的压力并滚动，使得UV胶在压力的作用下，均匀地扩散于基底片材102和金属UV转印模具101之间，并布满基底片材102的第一表面。如图4所示，之后对基底片材102及金属UV转印模具101进行光固化，使得两者之间的UV胶固化。之后，将基底片材102从金属UV转印模具101上剥离。UV胶附着在基底片材102的第一表面上。由于金属UV转印模具101的上表面具有凹凸的纹路层101a，固化后的UV胶上也形成对应的凹凸纹路层。之后在UV胶层上镀膜，形成UV转印模具103。如图5所示，UV转印模具103包括基底片材102、附着在基底片材102的第一表面上的UV胶层104、以及附着在UV胶层104上的镀膜层105。其中UV胶层104包括与基底片材102粘附在一起的第一表面、以及与第一表面相反的第二表面，其第二表面上形成凹凸的纹路结构104a。镀膜层105与凹凸的纹路结构104a相适应，也就是，在镀膜层105的两个表面上都形成凹凸的纹路结构。该基底片材102是0.1mm-2mm厚的薄板，优选1mm的薄板。UV胶层104的厚度则依需要印刷的纹路而定，一般小于0.2mm。镀膜层105为金属氧化物层，例如，氧化锆、氧化硅、氧化钛等，不具有粘连性，方便脱模。镀膜层105的厚度为50-400nm。本技术的UV转印模具103可代替金属UV转印模具进行UV转印生产作业，只需要备份1-2套金属UV转印模具作为母版，即可复制多套UV转印模具103，可降低金属UV转印模具的数量，有效降低成本。若UV转印模具103在使用过程中被损坏，可以再采用金属UV转印模具进行复制。此外，这种UV转印模具103可用作保存纹路，也就是，当有关产品停产，金属模具作废后，可以通过此方法对作废的模具进行保存这种UV转印模具103也可以有效解决UV转印母胶所复制的UV转印模具由于脱模性不好而造成的生产品质不良的问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种UV转印模具，其特征在于，包括:基底片材；附着在所述基底片材上的UV胶层，包括与所述基底片材粘附在一起的第一表面、以及与所述第一表面相反的第二表面，在所述第二表面上形成凹凸的纹路结构；以及附着在所述UV胶层上的镀膜层，所述镀膜层的两个表面上都形成凹凸的纹路结构。

【技术特征摘要】
1.一种UV转印模具，其特征在于，包括:基底片材；附着在所述基底片材上的UV胶层，包括与所述基底片材粘附在一起的第一表面、以及与所述第一表面相反的第二表面，在所述第二表面上形成凹凸的纹路结构；以及附着在所述UV胶层上的镀膜层，所述镀膜层的两个表面上都形成凹凸的纹路结构。2.根据权利要求1所述的UV转印模具，其特征在于，所述基底片材是0.1mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：张许松，
申请(专利权)人：深圳正峰印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44