本实用新型专利技术提供一种LNG深冷分离富氢尾气氢气回收装置，其特征是：包括，第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔、第五吸附塔、第六吸附塔，第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔、第五吸附塔、第六吸附塔的原料口依次连接第一入口控制阀、第二入口控制阀、第三入口控制阀、第四入口控制阀、第五入口控制阀、第六入口控制阀。其特点是适用于小装置小流量生产，采用三次均压，三次升压和产品氢冲压，避免了大装置在小流量生产时的设备利用率不高的浪费。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于气体分离领域，尤其涉及一种LNG深冷分离富氢尾气氢气回收装置，或者说是一种LNG深冷分离富氢尾气回收氢气的变压吸附（PSA）装置。
技术介绍
焦炉煤气制LNG生产过程中，深冷液化分离工序完成后，产生大量的富氢尾气，富氢气的产量与原料气的多少和装置的大小直接关联，现有的富氢气体回收氢气的变压吸附（PSA）装置均采用大型装置，当小产量的富氢体回收氢气的变压吸附（PSA）装置采用大型装置时，会带来的设备浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于小装置、小产量的富氢气体回收氢气的LNG深冷分离富氢尾气氢气回收装置，多提供一种工艺规模，填补装置工艺规模之间的空档，避免因产能与装置不匹配小产量使用大型装置带来的设备浪费。本技术的目的是这样实现的，一种LNG深冷分离富氢尾气回收装置，其特征是：包括，第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔、第五吸附塔、第六吸附塔，第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔、第五吸附塔、第六吸附塔的原料口依次连接第一入口控制阀、第二入口控制阀、第三入口控制阀、第四入口控制阀、第五入口控制阀、第六入口控制阀；第一入口控制阀、第二入口控制阀、第三入口控制阀、第四入口控制阀、第五入口控制阀、第六入口控制阀另一端同时与原料入口端相通；第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔、第五吸附塔、第六吸附塔的气体出口分别依次串接第一级第一控阀、第一级第二控阀、第一级第三控阀、第一级第四控阀、第一级第五控阀、第一级第六控阀的一端；第一级第一控阀、第一级第二控阀、第一级第三控阀、第一级第四控阀、第一级第五控阀、第一级第六控阀的另一端分别依次串接第二级第一控阀、第二级第二控阀、第二级第三控阀、第二级第四控阀、第二级第五控阀、第二级第六控阀至产品氢出口端；每一个第一级控阀和第二级控阀之间并列连接有三排升压均压阀，第一排升压均压阀分别是：第一排第一升压均压阀、第一排第二升压均压阀、第一排第三升压均压阀、第一排第四升压均压阀、第一排第五升压均压阀、第一排第六升压均压阀；第二排升压均压阀分别是：第二排第一升压均压阀、第二排第二升压均压阀、第二排第三升压均压阀、第二排第四升压均压阀、第二排第五升压均压阀、第二排第六升压均压阀；第三排升压均压阀分别是：第三排第一升压均压阀、第三排第二升压均压阀、第三排第三升压均压阀、第三排第四升压均压阀、第三排第五升压均压阀、第三排第六升压均压阀；第一排升压均压阀另一端相互连通并至第二废气排出口；第二排升压均压阀另一端相互连通；第三排升压均压阀另一端相互连通；由入口控制阀、吸附塔、第一级控阀和第二级控阀构成阵列的六路纵向支路；由六路纵向支路中连接的三排升压均压阀构成阵列的三路横向支路；阵列的三路横向支路阀和阵列的六路纵向支路阀分别与控制单元电连接。所述的第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔、第五吸附塔、第六吸附塔的原料口分别通过第一反回控制阀、第二反回控制阀、第三反回控制阀、第四反回控制阀、第五反回控制阀、第六反回控制阀与第一废气排出口相通构成阵列的第四路横向支路。一种LNG深冷分离富氢尾气氢气回收工艺，由一种LNG深冷分离富氢尾气回收装置中三路横向支路阀、六路纵向支路阀由控制单元对6个吸附塔分别进行时序控制完成如下步骤：步骤1：第一吸附塔工作在A状态，第二吸附塔工作在E3R状态，第三吸附塔工作在E1R状态，第四吸附塔工作在D状态，第五吸附塔工作在E3D状态，第六吸附塔工作在E1D状态；步骤2：第一吸附塔工作在A状态，第二吸附塔工作在R状态，第三吸附塔工作在E2R状态，第四吸附塔工作在P状态，第五吸附塔工作在PP状态，第六吸附塔工作在E2D状态；步骤3：第一吸附塔工作在E1D状态，第二吸附塔工作在A状态，第三吸附塔工作在E3R状态，第四吸附塔工作在E1R状态，第五吸附塔工作在D状态，第六吸附塔工作在E3D状态；步骤4: 第一吸附塔工作在E2D状态，第二吸附塔工作在A状态，第三吸附塔工作在R状态，第四吸附塔工作在E2R状态，第五吸附塔工作在P状态，第六吸附塔工作在PP状态；步骤5: 第一吸附塔工作在E3D状态，第二吸附塔工作在E1D状态，第三吸附塔工作在A状态，第四吸附塔工作在E3R状态，第五吸附塔工作在E1R状态，第六吸附塔工作在D状态；步骤6: 第一吸附塔工作在PP状态，第二吸附塔工作在E2D状态，第三吸附塔工作在A状态，第四吸附塔工作在R状态，第五吸附塔工作在E2R状态，第六吸附塔工作在P状态；步骤7: 第一吸附塔工作在D状态，第二吸附塔工作在E3D状态，第三吸附塔工作在E1D状态，第四吸附塔工作在A状态，第五吸附塔工作在E3R状态，第六吸附塔工作在E1R状态；步骤8: 第一吸附塔工作在P状态，第二吸附塔工作在PP状态，第三吸附塔工作在E2D状态，第四吸附塔工作在A状态，第五吸附塔工作在R状态，第六吸附塔工作在E2R状态； 步骤9: 第一吸附塔工作在E1R状态，第二吸附塔工作在D状态，第三吸附塔工作在E3D状态，第四吸附塔工作在E1D状态，第五吸附塔工作在A状态，第六吸附塔工作在E3R状态；步骤10: 第一吸附塔工作在E2R状态，第二吸附塔工作在P状态，第三吸附塔工作在PP状态，第四吸附塔工作在E2D状态，第五吸附塔工作在A状态，第六吸附塔工作在R状态；步骤11: 第一吸附塔工作在E3R状态，第二吸附塔工作在E1R状态，第三吸附塔工作在D状态，第四吸附塔工作在E3D状态，第五吸附塔工作在E1D状态，第六吸附塔工作在A状态；步骤12: 第一吸附塔工作在R状态，第二吸附塔工作在E2R状态，第三吸附塔工作在P状态，第四吸附塔工作在PP状态，第五吸附塔工作在E2D状态，第六吸附塔工作在A状态；其中，A是吸附，E1D是一次均压，E2D是二次均压，E3D是三次均压，PP是顺向放压，D是逆向放压，P是冲洗，R是产品气冲压，E1R是一次冲压，E12R是二次冲压，E3R是三次冲压。本技术的优点是：本技术采用阵列的三路横向支路阀和阵列的六路纵向支路阀分别与控制单元电连接，分别对第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔、第五吸附塔、第六吸附塔进行控制，在任何时刻内，总有一个吸附塔处于吸附步骤，其他五个塔则分别处在不同的再生和升压步骤。该工艺由吸附、再生和升压三个步骤构成一个循环周期。被分离的富氢尾气体经过原料气管线进入吸附塔，经吸附剂吸附，产品氢通过产品管线送至氢气储罐，吸附步骤完成后进入再生步骤，再生步骤包括3次均压，顺向放压，逆放压，冲洗。再生步骤结束后，进入升压步骤。升压步骤包括：三次冲压和产品氢冲压，这样就完成了一个循环周期。因此，本技术适用于小装置、小产量的富氢体回收氢气的变压吸附（PSA）工艺，避免小产量使用大型装置带来的设备浪费。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，1、第一吸附塔；2、第二吸附塔；3、第三吸附塔；4、第四吸附塔；5、第五吸附塔；6、第六吸附塔；7、原料入口端；8、产品氢出口端；9、第一废气排出口；10、第二废气排出口。具体实施方式如图1所示，一种LNG深冷分离富氢尾气回收装置，包括，第一吸附塔1、第二吸附塔2、第三吸附塔3、第四吸附塔4、第五吸附塔5、第六吸附塔6，第一吸附塔1、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LNG深冷分离富氢尾气回收装置，其特征是：包括，第一吸附塔（1）、第二吸附塔（2）、第三吸附塔（3）、第四吸附塔（4）、第五吸附塔（5）、第六吸附塔（6），第一吸附塔（1）、第二吸附塔（2）、第三吸附塔（3）、第四吸附塔（4）、第五吸附塔（5）、第六吸附塔（6）的原料口依次连接第一入口控制阀（16）、第二入口控制阀（26）、第三入口控制阀（36）、第四入口控制阀（46）、第五入口控制阀（56）、第六入口控制阀（66）；第一入口控制阀（16）、第二入口控制阀（26）、第三入口控制阀（36）、第四入口控制阀（46）、第五入口控制阀（56）、第六入口控制阀（66）另一端同时与原料入口端（7）相通；第一吸附塔（1）、第二吸附塔（2）、第三吸附塔（3）、第四吸附塔（4）、第五吸附塔（5）、第六吸附塔（6）的气体出口分别依次串接第一级第一控阀（01）、第一级第二控阀（02）、第一级第三控阀（03）、第一级第四控阀（04）、第一级第五控阀（05）、第一级第六控阀（06）的一端；第一级第一控阀（01）、第一级第二控阀（02）、第一级第三控阀（03）、第一级第四控阀（04）、第一级第五控阀（05）、第一级第六控阀（06）的另一端分别依次串接第二级第一控阀（14）、第二级第二控阀（24）、第二级第三控阀（34）、第二级第四控阀（44）、第二级第五控阀（54）、第二级第六控阀（64）至产品氢出口端（8）；每一个第一级控阀和第二级控阀之间并列连接有三排升压均压阀，第一排升压均压阀分别是：第一排第一升压均压阀（11）、第一排第二升压均压阀（21）、第一排第三升压均压阀（31）、第一排第四升压均压阀（41）、第一排第五升压均压阀（51）、第一排第六升压均压阀（61）；第二排升压均压阀分别是：第二排第一升压均压阀（12）、第二排第二升压均压阀（22）、第二排第三升压均压阀（32）、第二排第四升压均压阀（42）、第二排第五升压均压阀（52）、第二排第六升压均压阀（62）；第三排升压均压阀分别是：第三排第一升压均压阀（13）、第三排第二升压均压阀（23）、第三排第三升压均压阀（33）、第三排第四升压均压阀（43）、第三排第五升压均压阀（53）、第三排第六升压均压阀（63）；第一排升压均压阀另一端相互连通并至第二废气排出口（10）；第二排升压均压阀另一端相互连通；第三排升压均压阀另一端相互连通；由入口控制阀、吸附塔、第一级控阀和第二级控阀构成阵列的六路纵向支路；由六路纵向支路中连接的三排升压均压阀构成阵列的三路横向支路；阵列的三路横向支路阀和阵列的六路纵向支路阀分别与控制单元电连接。...
【技术特征摘要】
1.一种LNG深冷分离富氢尾气回收装置，其特征是：包括，第一吸附塔（1）、第二吸附塔（2）、第三吸附塔（3）、第四吸附塔（4）、第五吸附塔（5）、第六吸附塔（6），第一吸附塔（1）、第二吸附塔（2）、第三吸附塔（3）、第四吸附塔（4）、第五吸附塔（5）、第六吸附塔（6）的原料口依次连接第一入口控制阀（16）、第二入口控制阀（26）、第三入口控制阀（36）、第四入口控制阀（46）、第五入口控制阀（56）、第六入口控制阀（66）；第一入口控制阀（16）、第二入口控制阀（26）、第三入口控制阀（36）、第四入口控制阀（46）、第五入口控制阀（56）、第六入口控制阀（66）另一端同时与原料入口端（7）相通；第一吸附塔（1）、第二吸附塔（2）、第三吸附塔（3）、第四吸附塔（4）、第五吸附塔（5）、第六吸附塔（6）的气体出口分别依次串接第一级第一控阀（01）、第一级第二控阀（02）、第一级第三控阀（03）、第一级第四控阀（04）、第一级第五控阀（05）、第一级第六控阀（06）的一端；第一级第一控阀（01）、第一级第二控阀（02）、第一级第三控阀（03）、第一级第四控阀（04）、第一级第五控阀（05）、第一级第六控阀（06）的另一端分别依次串接第二级第一控阀（14）、第二级第二控阀（24）、第二级第三控阀（34）、第二级第四控阀（44）、第二级第五控阀（54）、第二级第六控阀（64）至产品氢出口端（8）；每一个第一级控阀和第二级控阀之间并列连接有三排升压均压阀，第一排升压均压阀分别是：第...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜乃斌，张乐，段俊峰，胡建清，李军，刘恩东，
申请(专利权)人：西安华江环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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