磁粉筛分器制造技术

本实用新型专利技术涉及用于磁粉筛选的装置的技术领域，特别是涉及一种磁粉筛分器，其可自动开启挡盖，提高了工作效率，而且可进行内部观察，方便检修；同时可进行更好的减震，保障了整体使用寿命；包括主体，主体的内部设置有工作腔，主体的顶端设置有入料口，底端设置有出料口，并在入料口和出料口处均设置有挡盖，工作腔内横向设置有第一筛网、第二筛网和磁选板，主体的上方设置有电机，电机的输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有三组搅拌桨；还包括连接柱和双扭弹簧；第三腔室内设置有带动电机、带动轴和刷毛；还包括支腿，主体的顶端设置有缓冲槽，并在缓冲槽内设置有下弹簧、下卡板、左弹簧、左卡板、右弹簧和右卡板。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于磁粉筛选的装置的
，特别是涉及一种磁粉筛分器。
技术介绍
众所周知，磁粉是一种硬磁性的单畴颗粒，它与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片基(支持体)的表面，就可制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料，而磁粉筛分器则是一种专用于磁粉进行筛选的装置，在相关
得到广泛的应用；现有的磁粉筛分器包括主体，主体的内部设置有工作腔，主体的顶端设置有入料口，底端设置有出料口，并在入料口和出料口处均设置有挡盖，工作腔内横向设置有第一筛网、第二筛网和磁选板，将工作腔隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，入料口与第一腔室相通，出料口与第四腔室相通，并在磁选板上设置有多个下料口，主体的上方设置有电机，电机的输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有三组搅拌桨，第一组搅拌桨位于第一腔室内，第二组搅拌桨位于第二腔室内，第三组搅拌桨位于第三腔室内，主体的下方设置有支架；这种磁粉筛分器使用中发现，在其工作时，尤其是第三腔室内进行搅拌并最终筛分时无法进行内部观测，从而不方便检修，非常麻烦；并且出料口的挡盖需要人工开启，非常麻烦，浪费了人力物力，降低了工作效率；同时电机直接设置在主体上，在电机震动时会导致整体装置的零部件松懈，无任何减震效果，降低了使用寿命。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可自动开启挡盖，提高了工作效率，而且可进行内部观察，方便检修；同时可进行更好的减震，保障了整体使用寿命的磁粉筛分器。本技术的磁粉筛分器，包括主体，主体的内部设置有工作腔，主体的顶端设置有入料口，底端设置有出料口，并在入料口和出料口处均设置有挡盖，工作腔内横向设置有第一筛网、第二筛网和磁选板，将工作腔隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，入料口与第一腔室相通，出料口与第四腔室相通，并在磁选板上设置有多个下料口，主体的上方设置有电机，电机的输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有三组搅拌桨，第一组搅拌桨位于第一腔室内，第二组搅拌桨位于第二腔室内，第三组搅拌桨位于第三腔室内，主体的下方设置有支架；还包括连接柱和双扭弹簧，所述连接柱安装在第四腔室内底壁上，所述出料口处的挡盖通过转轴安装在所述出料口处，所述双扭弹簧的一端与连接柱连接，双扭弹簧的另一端与挡盖连接；所述主体的侧壁上设置有观察孔，并在观察孔上设置有透明挡板，所述第三腔室内设置有带动电机、带动轴和刷毛，所述带动电机安装在透明挡板上，所述带动轴安装在带动电机的输出端，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板；还包括支腿，所述支腿的顶端与电机连接，所述主体的顶端设置有缓冲槽，并在缓冲槽内设置有下弹簧、下卡板、左弹簧、左卡板、右弹簧和右卡板，所述下弹簧底端与缓冲槽内底壁固定，下弹簧顶端与下卡板固定，左弹簧左端与缓冲槽内左侧壁固定，左弹簧右端与左卡板固定，右弹簧右端与缓冲槽内右侧壁固定，右弹簧左端与右卡板固定，所述支腿的底端插入至缓冲槽内并与左卡板、右卡板和下卡板接触。本技术的磁粉筛分器，所述支腿、缓冲槽、下弹簧、下卡板、左弹簧、左卡板、右弹簧和右卡板均为两组，其中第一组缓冲槽位于主体顶端左侧，第二组缓冲槽位于主体顶端右侧，第一组支腿顶端与电机底端左侧连接，第二组支腿顶端与电机底端右侧连接。本技术的磁粉筛分器，还包括电机罩，所述电机罩内设置有电机槽，所述电机安装在所述电机槽内，所述第一组支腿顶端与电机罩底端左侧连接，第二组支腿顶端与电机罩底端右侧连接。本技术的磁粉筛分器，还包括限位块，所述限位块安装在所述出料口处，所述出料口处的挡盖上设置有缺口，当出料口处的挡盖旋转至封住出料口时，所述出料口上的缺口与限位块接触。本技术的磁粉筛分器，所述支架为四组，第一组支架安装在主体底端左前侧，第二组支架安装在主体底端右前侧，第三组支架安装在主体底端左后侧，第四组支架安装在主体底端右后侧。本技术的磁粉筛分器，还包括第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋的左端和右端分别与第一组支架和第二组支架连接，第二加强筋的左端和右端分别与第三组支架和第四组支架连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，可以通过双扭弹簧和挡盖的设置，可以使得第四腔室内的磁粉量多以后直接顶盖双扭弹簧的扭力而自然卸料，提高了工作效率；而且通过透明挡板可进行内部观测，并通过带动电机带动刷毛对透明挡板进行清理，方便检修；通过左卡板、右卡板和上卡板的设置可以达到方便拆装的效果，同时可更好的进行减震，保障了使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部局部放大图；图3是图1中B部局部放大图；图4是图1中C部局部放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的磁粉筛分器，包括主体1，主体的内部设置有工作腔，主体的顶端设置有入料口，底端设置有出料口2，并在入料口和出料口处均设置有挡盖3，工作腔内横向设置有第一筛网4、第二筛网5和磁选板6，将工作腔隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，入料口与第一腔室相通，出料口与第四腔室相通，并在磁选板上设置有多个下料口，主体的上方设置有电机7，电机的输出端设置有传动轴8，并在传动轴上设置有三组搅拌桨9，第一组搅拌桨位于第一腔室内，第二组搅拌桨位于第二腔室内，第三组搅拌桨位于第三腔室内，主体的下方设置有支架10；还包括连接柱11和双扭弹簧12，连接柱安装在第四腔室内底壁上，出料口处的挡盖通过转轴13安装在出料口处，双扭弹簧的一端与连接柱连接，双扭弹簧的另一端与挡盖连接；主体的侧壁上设置有观察孔，并在观察孔上设置有透明挡板14，第三腔室内设置有带动电机15、带动轴16和刷毛17，带动电机安装在透明挡板上，带动轴安装在带动电机的输出端，刷毛安装在带动轴上，并且刷毛贴紧透明挡板；还包括支腿18，支腿的顶端与电机连接，主体的顶端设置有缓冲槽，并在缓冲槽内设置有下弹簧、下卡板、左弹簧19、左卡板20、右弹簧和右卡板，下弹簧底端与缓冲槽内底壁固定，下弹簧顶端与下卡板固定，左弹簧左端与缓冲槽内左侧壁固定，左弹簧右端与左卡板固定，右弹簧右端与缓冲槽内右侧壁固定，右弹簧左端与右卡板固定，支腿的底端插入至缓冲槽内并与左卡板、右卡板和下卡板接触；通过上述设置，可以通过双扭弹簧和挡盖的设置，可以使得第四腔室内的磁粉量多以后直接顶盖双扭弹簧的扭力而自然卸料，提高了工作效率；而且通过透明挡板可进行内部观测，并通过带动电机带动刷毛对透明挡板进行清理，方便检修；通过左卡板、右卡板和上卡板的设置可以达到方便拆装的效果，同时可更好的进行减震，保障了使用寿命。本技术的磁粉筛分器，支腿、缓冲槽、下弹簧、下卡板、左弹簧、左卡板、右弹簧和右卡板均为两组，其中第一组缓冲槽位于主体顶端左侧，第二组缓冲槽位于主体顶端右侧，第一组支腿顶端与电机底端左侧连接，第二组支腿顶端与电机底端右侧连接。本技术的磁粉筛分器，还包括电机罩21，电机罩内设置有电机槽，电机安装在电机槽内，第一组支腿顶端与电机罩底端左侧连接，第二组支腿顶端与电机罩底端右侧连接。本技术的磁粉筛分器，还包括限位块22，限位块安装在出料口处，出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁粉筛分器，包括主体，主体的内部设置有工作腔，主体的顶端设置有入料口，底端设置有出料口，并在入料口和出料口处均设置有挡盖，工作腔内横向设置有第一筛网、第二筛网和磁选板，将工作腔隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，入料口与第一腔室相通，出料口与第四腔室相通，并在磁选板上设置有多个下料口，主体的上方设置有电机，电机的输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有三组搅拌桨，第一组搅拌桨位于第一腔室内，第二组搅拌桨位于第二腔室内，第三组搅拌桨位于第三腔室内，主体的下方设置有支架；其特征在于，还包括连接柱和双扭弹簧，所述连接柱安装在第四腔室内底壁上，所述出料口处的挡盖通过转轴安装在所述出料口处，所述双扭弹簧的一端与连接柱连接，双扭弹簧的另一端与挡盖连接；所述主体的侧壁上设置有观察孔，并在观察孔上设置有透明挡板，所述第三腔室内设置有带动电机、带动轴和刷毛，所述带动电机安装在透明挡板上，所述带动轴安装在带动电机的输出端，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板；还包括支腿，所述支腿的顶端与电机连接，所述主体的顶端设置有缓冲槽，并在缓冲槽内设置有下弹簧、下卡板、左弹簧、左卡板、右弹簧和右卡板，所述下弹簧底端与缓冲槽内底壁固定，下弹簧顶端与下卡板固定，左弹簧左端与缓冲槽内左侧壁固定，左弹簧右端与左卡板固定，右弹簧右端与缓冲槽内右侧壁固定，右弹簧左端与右卡板固定，所述支腿的底端插入至缓冲槽内并与左卡板、右卡板和下卡板接触。...

【技术特征摘要】
1.一种磁粉筛分器，包括主体，主体的内部设置有工作腔，主体的顶端设置有入料口，底端设置有出料口，并在入料口和出料口处均设置有挡盖，工作腔内横向设置有第一筛网、第二筛网和磁选板，将工作腔隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，入料口与第一腔室相通，出料口与第四腔室相通，并在磁选板上设置有多个下料口，主体的上方设置有电机，电机的输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有三组搅拌桨，第一组搅拌桨位于第一腔室内，第二组搅拌桨位于第二腔室内，第三组搅拌桨位于第三腔室内，主体的下方设置有支架；其特征在于，还包括连接柱和双扭弹簧，所述连接柱安装在第四腔室内底壁上，所述出料口处的挡盖通过转轴安装在所述出料口处，所述双扭弹簧的一端与连接柱连接，双扭弹簧的另一端与挡盖连接；所述主体的侧壁上设置有观察孔，并在观察孔上设置有透明挡板，所述第三腔室内设置有带动电机、带动轴和刷毛，所述带动电机安装在透明挡板上，所述带动轴安装在带动电机的输出端，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板；还包括支腿，所述支腿的顶端与电机连接，所述主体的顶端设置有缓冲槽，并在缓冲槽内设置有下弹簧、下卡板、左弹簧、左卡板、右弹簧和右卡板，所述下弹簧底端与缓冲槽内底壁固定，下弹簧顶端与下卡板固定，左弹簧左端与缓冲槽内左侧壁固定，左弹簧右端与左卡板固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝勇，赵天亮，翟伟翔，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11