用于铅锭成板带工艺的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于铅锭成板带工艺的系统，系统包括机架、至少两组辊组、用于向辊组输送铅锭的进料部、用于铅板输出本系统的出料部及设置于辊组之间的中间物料转运装置，每组辊组均包括两个相互平行的压辊，且每组辊组的两个压辊之间具有用于物料通过的间隙；还包括动力部件，每组辊组中至少有一个压辊与动力部件相连。本系统作为铅锭向铅板转换的冷加工设备，本系统各部件在工作时所受冲击小，这样，可使得本系统具有较长的使用寿命和较小的工作噪音；区别于现有采用融铅炉加工铅锭的形式，采用本系统还具有不损失铅物料的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色金属锭压榨成板带设备
，特别是涉及一种用于铅锭成板带工艺的系统。
技术介绍
铅蓄电池因其相较于其他新型蓄电池，如锂电池，以其独有的蓄电量大、制造成本低等优点，仍然是现有运用较为广泛的蓄电池，如运用于汽车上的蓄电池。铅蓄电池为用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。铅蓄电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池能反复充电、放电，它的单体电压是2V，电池是由一个或多个单体构成的电池组，最常见的是12V，其它还有2V、4V、8V、24V铅蓄电池。在铅蓄电池的铅基板栅制作初期，均需要使用铅粉为原料。现有技术中广泛使用的一种工艺是将铅锭融化成铅液，再将铅液冷却成条状或粒状，并对上述条状的铅条进一步剪切成铅粒后，而后将铅粒在如球磨机内，使之相互摩擦成铅粉。以上工艺中，用于对铅锭进行融化所需要的能量较大。现有技术中出现了一种冷切割工艺，由于铅锭本身形状不规则且厚度较厚，在冷切割过程中，铅锭对设备的冲击大、同时得到的铅粒之间形状差异也较大，碎颗粒较多，不利于后续球磨成粉效率。
技术实现思路
针对上述现有技术中所采用的铅锭向铅粉转化技术，无论是通过融铅炉得到铅粒或铅条，还是通过冷加工的形式得到适合球磨加工的铅粒，均分别存在一定缺陷的问题，本技术提供了一种用于铅锭成板带工艺的系统。本技术提供的用于铅锭成板带工艺的系统通过以下技术要点来解决问题：用于铅锭成板带工艺的系统，所述系统包括机架、设置于机架上的至少两组辊组、用于向辊组输送铅锭的进料部、用于铅板输出本系统的出料部及设置于辊组之间的中间物料转运装置，每组辊组均包括两个相互平行的压辊，且每组辊组的两个压辊之间具有用于物料通过的间隙；还包括动力部件，每组辊组中至少有一个压辊与所述动力部件相连，所述动力部件用于驱动与之连接的压辊转动；所述中间物料转运装置用于将上一级辊组输出的物料转运至下一级辊组的进料端。具体的，以上方案中，铅锭由进料部输入本系统，每组辊组两个压辊之间的间隙作为铅物料在本系统中传递路径的一部分，在铅物料经过所述间隙时，利用铅质地较软，易于产生塑性变形的特性，在铅物料通过所述间隙时，对应压辊对铅物料的压应力迫使铅物料变薄，这样，即铅物料顺序经过各个辊组，且设置为沿着铅物料的传递方向，下一级辊组中两个压辊间隙宽度小于上一级辊组中两个压辊间隙宽度的形式，可使得铅物料被逐渐压薄，最终在本系统的最后一级辊组出口得到所需厚度的铅板，完成由铅锭到铅板的加工。以上动力部件作为压辊的驱动装置，以使得铅物料在经过辊组时，两个压辊对铅物料的压应力所产生的摩擦力迫使铅物料经过压辊之间的间隙。以上中间物料转运装置设置于在铅物料的运动路径上相邻的辊组之间，以将上一级辊组输出的铅物料转运至下一级辊组铅物料的进料端。所述出料部设置于铅物料运动路径上最后一组压辊的出料端。以上结构充分利用了铅物料易于变形的特性，区别与传统铅锭冷加工设备，如采用冲压的形式，由于铅物料在经过相互配合的压辊之间的间隙时，沿着铅锭的长度方向，铅物料上只有位于两个压辊之间的部分受力，这样，通过本系统，可向铅物料的局部施加较大的压应力，在铅物料通过单个辊组时，即能迫使铅物料的厚度产生较大变化。同时，由于本系统采用滚压的形式，区别于传统冷加工设备，本系统各部件在工作时所受冲击小，这样，可使得本系统具有较长的使用寿命和较小的工作噪音；区别于现有采用融铅炉加工铅锭的形式，采用本系统还具有不损失铅物料的特点。更进一步的技术方案为：作为一种便于设置中间物料转运装置，同时利用有限的压辊数量，能够尽可能多的得到辊组的技术方案，所述系统包括至少三个压辊，所述压辊的轴线均位于水平方向，且所述压辊的轴线均位于同一竖直面上；所述压辊中，相邻的两个压辊构成一组辊组。以上结构中，即沿着竖直方向设置至少三个压辊，这样，可将中间物料转运装置设置于压辊的侧面，完成相邻两组辊组之间铅物料的转运。以上结构中，辊组的数量比压辊的数量少一个，即处于中部的压辊分别与上部相邻的压辊和下部相邻的压辊配合形成两组辊组，达到在压辊数量一定时，得到少于压辊数量一个的压轧间隙；同时以上结构中，处于中间的压辊上下侧均为压轧工作面，这样，以上结构便于通过控制相邻铅物料进入本系统的时机，使得处于中间的压辊上下侧同时受力，这样，便于减小中间压辊上的弯矩大小。作为中间物料转运装置的具体实现方案，所述中间物料转运装置设置于压辊的侧面，中间物料转运装置包括物料槽、夹持气缸、进退气缸及转运气缸，所述夹持气缸及转运气缸的轴线均位于竖直方向，所述进退气缸的轴线位于水平方向；所述转运气缸的缸体固定于机架上，所述物料槽的底面为水平面，物料槽靠近压辊的一端为开口端，且物料槽固定于转运气缸的活塞杆上；所述进退气缸的缸体固定于物料槽远离压辊的一端，夹持气缸的缸体固定于进退气缸的活塞杆上，且夹持气缸的活塞杆端面与物料槽的底面之间具有用于容纳物料的间隙，进退气缸的活塞杆端部朝向设置压辊的一侧。以上辊组的技术方案中，铅物料在离开任意一组辊组上压辊之间的间隙时，铅物料失去来自辊组的推动力，此时铅物料由于压辊的阻挡，还不能向上或向下运动至下一级辊组。以上中间物料转运装置中，夹持气缸活塞杆端部与物料槽底部之间的间隙用于接纳对应辊组输出的铅物料，夹持气缸的动作过程中，可将铅物料夹持于夹持气缸活塞杆端部与物料槽的底面之间，此时，进退气缸工作，在夹持气缸对铅物料摩擦力大于物料槽对铅物料摩擦力时，进退气缸可驱动铅物料朝远离压辊的方向运动，在铅物料的后端避过压辊后，由转运气缸推动铅物料向上或向下运动，这样，可将铅物料运输至下一级辊组上间隙的高度，此时，通过进退气缸工作，可将铅物料靠近辊组的一端送入所述间隙，同时夹持气缸移除对铅物料的压应力，完成铅物料在辊组之间的传递。以上中间物料转运装置结构简单，工作可靠性高。以上结构中，为利于中间物料转运装置对铅物料容置的可靠性，设置为夹持气缸位于物料槽的上方。为减小铅物料在物料槽上滑动时，铅物料与物料槽之间的阻力，还包括固定于物料槽上的多个滚动部，所述滚动部沿着物料槽的长度方向分布，且夹持气缸的活塞杆端面与滚动部的顶面之间具有用于容纳物料的间隙，所述滚动部用于减小物料在物料槽中运动的阻力。以上滚动部可以是安装于物料槽底面上的可绕自身球心滚动的球体或可绕自身轴线滚动的圆柱体，在滚动部为圆柱体时，滚动部的轴线位于物料槽的槽宽方向。现有技术中，由于整块铅锭较重，为优化转运气缸的受力，利于转运气缸的受力和中间物料转运装置工作的稳定性，还包括固定于物料槽上的导向杆，所述导向杆位于竖直方向，且机架上还设置有与所述导向杆间隙配合的孔。为避免被压薄的铅物料紧贴于压辊的侧面而随着压辊运动，还包括刮板，所述刮板位于辊组出料的一侧。优选仅在最后一级的辊组后方设置刮板，且刮板为两块，所述出料部设置为槽状，两块刮板分别安装于出料部进料端的上侧和下侧，处于上侧的刮板自由端上翘以贴近该辊组中上方的压辊侧面，处于下侧的刮板自由端下翘以贴近该辊组中下方的压辊侧面，这样，无本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于铅锭成板带工艺的系统，其特征在于，所述系统包括机架（1）、设置于机架（1）上的至少两组辊组、用于向辊组输送铅锭的进料部、用于铅板输出本系统的出料部及设置于辊组之间的中间物料转运装置，每组辊组均包括两个相互平行的压辊（4），且每组辊组的两个压辊（4）之间具有用于物料通过的间隙；还包括动力部件（11），每组辊组中至少有一个压辊（4）与所述动力部件（11）相连，所述动力部件（11）用于驱动与之连接的压辊（4）转动；所述中间物料转运装置用于将上一级辊组输出的物料转运至下一级辊组的进料端；还包括设置于物料传送路径上的物料加热装置，且沿着物料的传送路径，物料加热装置的后方具有至少一组辊组。

【技术特征摘要】
1.用于铅锭成板带工艺的系统，其特征在于，所述系统包括机架（1）、设置于机架（1）上的至少两组辊组、用于向辊组输送铅锭的进料部、用于铅板输出本系统的出料部及设置于辊组之间的中间物料转运装置，每组辊组均包括两个相互平行的压辊（4），且每组辊组的两个压辊（4）之间具有用于物料通过的间隙；还包括动力部件（11），每组辊组中至少有一个压辊（4）与所述动力部件（11）相连，所述动力部件（11）用于驱动与之连接的压辊（4）转动；所述中间物料转运装置用于将上一级辊组输出的物料转运至下一级辊组的进料端；还包括设置于物料传送路径上的物料加热装置，且沿着物料的传送路径，物料加热装置的后方具有至少一组辊组。2.根据权利要求1所述的用于铅锭成板带工艺的系统，其特征在于，所述系统包括至少三个压辊（4），所述压辊（4）的轴线均位于水平方向，且所述压辊（4）的轴线均位于同一竖直面上；所述压辊（4）中，相邻的两个压辊（4）构成一组辊组。3.根据权利要求2所述的用于铅锭成板带工艺的系统，其特征在于，所述中间物料转运装置设置于压辊（4）的侧面，中间物料转运装置包括物料槽（5）、夹持气缸（7）、进退气缸（8）及转运气缸（9），所述夹持气缸（7）及转运气缸（9）的轴线均位于竖直方向，所述进退气缸（8）的轴线位于水平方向；所述转运气缸（9）的缸体固定于机架（1）上，所述物料槽（5）的底面为水平面，物料槽（5）靠近压辊（4）的一端为开口端，且物料槽（5）固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学安，方浩，王远强，
申请(专利权)人：大英德创精工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51