本实用新型专利技术涉及一种带孔件凸台的焊接定位装置，它专门用来定位带孔的机械零件，以便将孔定位后在其上焊接一带孔凸台。本实用新型专利技术的特征是设置有相互匹配的定位轴、固定块和两个对应的夹持臂，在固定块上开有固定块中孔和对称的侧孔，夹持臂分别位于所述侧孔内；定位轴上还设置有同轴的前段和中段，该前段和中段位于固定块中孔内，并在中段、固定块和两个夹持臂之间形成一容纳空间。本实用新型专利技术结构设计合理，只要将需要焊接的带孔凸台套在本实用新型专利技术上并将其安放在带孔件孔的位置上即能保证两者的同心，带孔件与带孔凸台的定位方便、准确，同心度高，焊接后的产品质量好；同时，工作效率高，劳动强度低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械设备，特别是一种带孔件凸台的焊接定位装置，它专门用来定位带孔的机械零件，以便将孔定位后在其周围焊接一带孔凸台；即它是一种带孔小凸台与其他带孔大零件相互间保证孔同心而进行焊接的定位装置。
技术介绍
现有技术中，用来将带孔凸台即带孔小凸台与其它带孔件即带孔大零件相互间保证孔同心而进行焊接的方法是这样的：首先，要保证带孔小零件的孔比被焊大零件的孔还要大，就要将大零件在工装上定好位，再将带孔小零件放置于大零件上，并目视手动调整至小零件的大孔与大零件的小孔基本对正，然后进行常规焊接。就拿带孔的车用座椅调角器来说，要在调角器孔的位置上焊接一带孔凸台，同时还要保证两孔同心；那么，通常的做法是，用手工将该带孔凸台放在调角器上并与调角器孔对准，然后进行焊接。这种做法的缺点是：带孔凸台与调角器孔不易同心和定位，且其工作效率低，劳动强度大。中国专利技术专利申请号2013105800288公开了一种名称为“带孔工件的定位夹紧装置” ，它通过定位柱和拉簧进行定位和夹紧，夹持力较小。其缺点是：它仅仅只是一种工件自定位夹持装置，不具备在其定位后与其他零件进行焊接等操作的功能，即它只适用于工件的自定位夹持，没有焊接定位的功能和目的，也不具备其结构。中国专利技术专利申请号2015104643832公开了一种名称为“带孔圆柱状零件定位装置” ，它通过机械手来夹取圆柱状零件，实现自动上料下料，自动装配，全自动化生产作业；但其并不适用将带孔机械零件定位后在其的上表面再焊接一带孔凸台这种功能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的带孔件凸台的焊接定位装置，它只需将要焊接的带孔凸台套在本技术上并将其安放到带孔件孔的周围即能保证两者的同心，由此来达到焊接定位的目的。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：该带孔件凸台的焊接定位装置包括机座，其特征在于：还设置有定位轴、固定块和两个对应的夹持臂；所述的定位轴位于两个夹持臂之间且与夹持臂连接，固定块位于机座的下部并与机座相连，所述的定位轴和夹持臂均位于机座和固定块之间；在所述固定块的中间开有固定块中孔，在该固定块中孔的两侧分别开有对称的侧孔，所述的固定块中孔和侧孔均为通孔；所述的夹持臂分别位于固定块的侧孔内；所述的定位轴上设置有同轴的前段和中段，前段比中段的圆弧直径小，该前段和中段位于所述的固定块中孔内，并在中段、固定块和两个夹持臂之间形成一容纳空间。由此使得本技术在使用时，可以在所述的容纳空间内套接一与带孔件相匹配的带孔凸台，再将该带孔凸台放在带孔件孔的周围即可定位。使用时，先将带孔件即大零件在工装上定好位，再将带孔凸台即小零件向上放入处在大零件孔上方的定位焊接装置中，由于本技术带有同心阶梯轴，它只能在本定位轴的轴向方向进行直线运动，并有能按小零件的外形进行方向定位的夹持臂，因此小零件放入后就被完全定位；然后启动开关，定位焊接装置带着小零件一起下行并将两零件压紧，定位焊接装置中间的阶梯轴自然插入大零件的孔中，此时就可以对小零件的外边缘处进行焊接了。作为优选，本技术在所述的定位轴上端还设置有推动弹簧，该推动弹簧的另一端与机座匹配，以便在垂直方向有一定的弹性，使定位轴上可以分别套接厚度稍有不等的带孔凸台，通用性更好。作为优选，本技术在所述的定位轴上还贯穿有夹持弹簧，该夹持弹簧的两端分别与两个夹持臂相匹配，以便在水平方向有一定的弹性，使两个夹持臂可以撑开或合拢，即通过两个夹持臂来夹持住带孔凸台。作为优选，本技术还设置有销轴，并在所述的定位轴和夹持臂上分别开有销轴孔，所述销轴穿过所述销轴孔与定位轴和夹持臂活动连接，以便以最简单的结构将两个夹持臂与定位轴相连。作为优选，本技术在所述的两个夹持臂上分别对称地开有弹簧孔，该弹簧孔为盲孔，所述夹持弹簧的两端与所述弹簧孔相匹配，以便将夹持弹簧定位在弹簧孔中，方便夹持臂的下端张开或合拢。作为优选，本技术所述的固定块中孔为带有两对称侧边的异形孔，所述中段也对应地带有中段侧边，以避免固定块中孔与侧孔之间产生干涉，或者由于固定块中孔与侧孔靠的太近而影响固定块的强度。作为优选，本技术所述的推动弹簧、定位轴和固定块中孔的中心线为同一直线，方便定位轴的上下运动。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点和效果：结构设计合理，带有同心阶梯轴，还有两个对应的夹持臂，只要将需要焊接的带孔凸台套在本技术上并将其安放在带孔件孔的周围即能保证两者的同心，带孔件与带孔凸台的定位方便、准确，同心度高，焊接后的产品质量好；同时，工作效率高，劳动强度低。附图说明图1为本技术的结构展开立体示意图。图2为图1装配后的结构示意立体图。图3为图2的结构示意主视图。图4为图3的结构示意剖视图。图5为本技术实施例的结构展开立体示意图。图6为图5定位后焊接时的结构示意立体图。具体实施方式参见图1～图4，本技术包括机座1、定位轴3、固定块7和两个对应的夹持臂5；所述的夹持臂5由左、右夹持臂52、51组成，定位轴3位于左、右夹持臂52、51之间且与左、右夹持臂52、51连接；固定块7位于机座1的下部并与机座1相连，定位轴3和夹持臂5均位于机座1和固定块7之间。本技术在固定块7的中间开有固定块中孔73，在该固定块中孔73的两侧分别开有对称的左、右侧孔72、71，固定块中孔73和左、右侧孔72、71均为通孔；左、右夹持臂52、51分别位于固定块7的左、右侧孔72、71内；定位轴3上依次固定有前段31和中段32，前段31的圆弧311直径比中段32的圆弧322直径小，该前段31和中段32位于固定块中孔73内，并在中段32、固定块7和夹持臂5之间形成一容纳空间53。在本实施例中，定位轴3上固定的前段31和中段32与定位轴3连成一体，且前段311与中段32同轴；在定位轴3的上端还设置有推动弹簧2，该推动弹簧2的另一端与机座1匹配；在此处，不用推动弹簧2也是可以的，只要在垂直方向有一定的弹性即可；甚至，若不考虑带孔凸台（见图5）的厚度，机座1与定位轴3可以直接连接。在本实施例中，在定位轴3上还贯穿有夹持弹簧4，该夹持弹簧4的两端分别与左、右夹持臂52、51相匹配。在此处，不用夹持弹簧4也是可以的，只要在水平方向有一定的弹性即可，比如可以用有弹性的材料替换所述的夹持弹簧4。在本实施例中，还设置有销轴6，并在定位轴3和左、右夹持臂52、51上分别开有定位销轴孔34和左、右销轴孔522、512，销轴6穿过定位销轴孔34和左、右销轴孔522、512与定位轴3和左、右夹持臂52、51活动连接。在此处，用销轴6活动连接定位轴3和左、右夹持臂52、51是最简单易行的结构。在本实施例中，左、右夹持臂52、51上分别对称地开有弹簧孔50，所述弹簧孔50为盲孔，夹持弹簧4的两端顶在所述弹簧孔50中。在本实施例中，固定块中孔73为带有两对称侧边731的异形孔，中段32也对应地带有中段侧边321。在此处，固定块中孔73为圆孔也是可以的，只是固定块7的体积要稍微大一点，以避免固定块中孔73与侧孔72之间产生干涉，或者由于固定块中孔73与侧孔72靠的太近而影响固定块7的强度。在本实施例中，推动弹簧2、定位轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带孔件凸台的焊接定位装置，包括机座，其特征在于： 还设置有定位轴、固定块和两个对应的夹持臂；所述的定位轴位于两个夹持臂之间且与夹持臂连接，固定块位于机座的下部并与机座相连，所述的定位轴和夹持臂均位于机座和固定块之间；在所述固定块的中间开有固定块中孔，在该固定块中孔的两侧分别开有对称的侧孔，所述的固定块中孔和侧孔均为通孔；所述的夹持臂分别位于固定块的侧孔内；所述的定位轴上设置有同轴的前段和中段，前段比中段的圆弧直径小，该前段和中段位于所述的固定块中孔内，并在中段、固定块和两个夹持臂之间形成一容纳空间。
【技术特征摘要】
1.一种带孔件凸台的焊接定位装置，包括机座，其特征在于： 还设置有定位轴、固定块和两个对应的夹持臂；所述的定位轴位于两个夹持臂之间且与夹持臂连接，固定块位于机座的下部并与机座相连，所述的定位轴和夹持臂均位于机座和固定块之间；在所述固定块的中间开有固定块中孔，在该固定块中孔的两侧分别开有对称的侧孔，所述的固定块中孔和侧孔均为通孔；所述的夹持臂分别位于固定块的侧孔内；所述的定位轴上设置有同轴的前段和中段，前段比中段的圆弧直径小，该前段和中段位于所述的固定块中孔内，并在中段、固定块和两个夹持臂之间形成一容纳空间。2.根据权利要求1所述的带孔件凸台的焊接定位装置，其特征在于：在所述的定位轴上端还设置有推动弹簧，该推动弹簧的另一端与机座匹配。3.根据权利要求1或2所述的带孔件凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞龙生，
申请(专利权)人：浙江龙生汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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