本发明专利技术公开了一种电机用稀土永磁体的制备方法，包括如下步骤：该稀土磁石采用以下原子分子式的永磁材料：(Sm1‑x‑yDyxHoy)a(Co1‑zZrz)100‑a‑b‑cCbSic，其中x＝0.25‑0.30，y＝0.15‑0.18，z＝0.1‑0.13，a＝26‑30，b＝4.6，c＝2‑2.5；(1)制备稀土永磁锭(2)破碎制粉(3)制坯(4)烧结。本发明专利技术的永磁体的磁性高、可靠性强，使用在电机设备上能够延长电机的使用寿命，使用方便，具有一定的消音效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机设备领域，具体涉及一种电机用稀土永磁体的制备方法。
技术介绍
永磁体广泛应用于计算机的硬件驱动设备、各种家用电器、电声设备、多 媒体设备、电子仪器、仪表、医疗设备、工业电动机、风力发电机、以及汽车 传感器、电动汽车和混合动力汽车的驱动电机等，已经成为现代工业和社会经 济发展不可或缺的重要功能材料。为了更好的应用于各种工业范围内，这对磁石的制作也随之提出了越来越 高的要求，目前市场上的永磁体的种类繁多，这对针对于永磁体的制作方法也 要求越高。有鉴于此，有必要提供一种磁性高、消音效果好的电机用稀土永磁体的制 备方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种磁性高、消音效果好的电机用稀土 永磁体的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种电机用稀土永磁体的 制备方法，包括如下步骤：该稀土磁石采用以下原子分子式的永磁材料： (Sm1-x-yDyxHoy)a(Co1-zZrz)100-a-b-cCbSic， 其中x＝0.25-0.30，y＝0.15-0.18，z＝0.1-0.13，a＝26-30，b＝4.6，c＝2-2.5；(1)制备稀土永磁锭：按照化学式的配比将Sm、Dy、Ho、Co、Zr、C、Si 混合，将称取后的原料混合后氩气气氛下于进行熔化，精炼，冷却，浇注，得 到稀土永磁锭；(2)破碎制粉：将上述合金铸锭，先通过氢破法破碎为6-8mm大小的合金 粉末，然后放置于反应容器内抽真空，然后通入氦气，保持氦气压力为2-4MPa， 利用气流磨将合金粉化为平均粒径为12-15μm的稀土磁粉；(3)制坯：在氩气保护下，将上述稀土磁粉填入的模具组后，模具组以轴 向将磁粉一体冲压成型为柱状胚体，并且在冲压的同时，将柱状模穴空间内的 磁粉进行配向；所述的配向是在柱状模穴空间中心位置的模条上施予轴向电流，使模条上 产生与磁石极数相同数量垂直磁场，施加磁场时，通过调节电充电电压范围和 充电电流范围来调整磁场大小，所述充电电压范围为1-3V，充电电流范围为 0.7C-0.9C；且相邻的两极构成一磁回路，该多极磁场即可对构成柱状胚体的磁粉形成 异方性配向作用，进而使磁粉的配向形成与模具组的冲压方向为垂直方向的径 向，令柱状胚体在一体冲压成型的过程中，其磁粉具有多极的异方性径向配向 同时在磁场下进行取向，制得密度为3.2-3.9g/cm3的成型毛坯；(4)烧结：将成型毛坯在氮气保护下通过传送装置移送至烧结炉进行烧结， 关闭隔离阀门，先以15-20℃/min升温至900-1100℃，保温时间为4-6h，然后 以10-20℃/min升温至1100℃烧结2-2.8h；随后进行四段匀速降温：第一个降温阶段，降温速度为8-9℃/分钟，在降 温至870-890℃时回火处理1-1.9h；在第二个降温阶段，降温速度保持在5-7℃ /分钟，降温至700-710℃时回火处理5-6h；在第三个降温阶段，降温速度保 持在2-3℃/分钟，降温至400-600℃时回火处理2-3h；在第四个降温阶段， 采用风冷降温至室温，静置，获得产品。进一步地，在步骤(3)中，所述施加磁场时，所述充电电压范围为2V， 充电电流范围为0.8C。进一步地，在步骤(3)中，所述模具上设置有柱状通孔，所述模具的端口 直径大于通孔直径，所述模具上设置有喇叭形开口，所述模具的喇叭形开口的 倾斜面与水平面的夹角为70-80°。本专利技术的方法制备的电机用稀土永磁体。有益效果：本专利技术的永磁体的磁性高、可靠性强，使用在电机设备上能够 延长电机的使用寿命，使用方便，具有一定的消音效果。具体实施方式实施实例1本专利技术的一种电机用稀土永磁体的制备方法，包括如下步骤：该稀土磁石 采用以下原子分子式的永磁材料：(Sm1-x-yDyxHoy)a(Co1-zZrz)100-a-b-cCbSic， 其中x＝0.25，y＝0.15，z＝0.1，a＝26，b＝4.6，c＝2-2.5；(1)制备稀土永磁锭：按照化学式的配比将Sm、Dy、Ho、Co、Zr、C、Si 混合，将称取后的原料混合后氩气气氛下于进行熔化，精炼，冷却，浇注，得 到稀土永磁锭；(2)破碎制粉：将上述合金铸锭，先通过氢破法破碎为6mm大小的合金粉 末，然后放置于反应容器内抽真空，然后通入氦气，保持氦气压力为2MPa，利 用气流磨将合金粉化为平均粒径为12μm的稀土磁粉；(3)制坯：在氩气保护下，将上述稀土磁粉填入的模具组后，模具组以轴 向将磁粉一体冲压成型为柱状胚体，并且在冲压的同时，将柱状模穴空间内的 磁粉进行配向；所述的配向是在柱状模穴空间中心位置的模条上施予轴向电流，使模条上 产生与磁石极数相同数量垂直磁场，施加磁场时，通过调节电充电电压范围和 充电电流范围来调整磁场大小，所述充电电压范围为1V，充电电流范围为0.7C；且相邻的两极构成一磁回路，该多极磁场即可对构成柱状胚体的磁粉形成 异方性配向作用，进而使磁粉的配向形成与模具组的冲压方向为垂直方向的径向，令柱状胚 体在一体冲压成型的过程中，其磁粉具有多极的异方性径向配向同时在磁场下 进行取向，制得密度为3.2-3.9g/cm3的成型毛坯；所述模具上设置有柱状通 孔，所述模具的端口直径大于通孔直径，所述模具上设置有喇叭形开口，所述 模具的喇叭形开口的倾斜面与水平面的夹角为70-80°。(4)烧结：将成型毛坯在氮气保护下通过传送装置移送至烧结炉进行烧结， 关闭隔离阀门，先以15℃/min升温至900℃，保温时间为4h，然后以10℃/min 升温至1100℃烧结2h；随后进行四段匀速降温：第一个降温阶段，降温速度为8℃/分钟，在降温 至870℃时回火处理1h；在第二个降温阶段，降温速度保持在5℃/分钟，降 温至700℃时回火处理5h；在第三个降温阶段，降温速度保持在2℃/分钟， 降温至400℃时回火处理2h；在第四个降温阶段，采用风冷降温至室温，静置， 获得产品。实施例2实施例2与实施例1的区别在于：本专利技术的一种电机用稀土永磁体的制备 方法，包括如下步骤：该稀土磁石采用以下原子分子式的永磁材料： (Sm1-x-yDyxHoy)a(Co1-zZrz)100-a-b-cCbSic， 其中x＝0.28，y＝0.16，z＝0.12，a＝28，b＝4.6，c＝2-2.5；在步骤(2)中，破碎制粉：将上述合金铸锭，先通过氢破法破碎为7mm 大小的合金粉末，然后放置于反应容器内抽真空，然后通入氦气，保持氦气压 力为3MPa，利用气流磨将合金粉化为平均粒径为13μm的稀土磁粉；在步骤(3)中，所述的配向是在柱状模穴空间中心位置的模条上施予轴向 电流，使模条上产生与磁石极数相同数量垂直磁场，施加磁场时，通过调节电 充电电压范围和充电电流范围来调整磁场大小，所述充电电压范围为2V，充电 电流范围为0.8C；进而使磁粉的配向形成与模具组的冲压方向为垂直方向的径 向，令柱状胚体在一体冲压成型的过程中，其磁粉具有多极的异方性径向配向 同时在磁场下进行取向，制得密度为3.6g/cm3的成型毛坯；所述模具上设置有 柱状通孔，所述模具的端口直径大于通孔直径，所述模具上设置有喇叭形开口， 所述模具的喇叭形开口的倾斜面与水平面的夹角为75°。在步骤(4)中，将成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电机用稀土永磁体的制备方法，其特征在于包括如下步骤：该稀 土磁石采用以下原子分子式的永磁材料：(Sm1‑x‑yDyxHoy)a(Co1‑zZrz)100‑a‑b‑cCbSic， 其中x＝0.25‑0.30，y＝0.15‑0.18，z＝0.1‑0.13，a＝26‑30，b＝4.6，c＝2‑2.5； (1)制备稀土永磁锭：按照化学式的配比将Sm、Dy、Ho、Co、Zr、C、 Si混合，将称取后的原料混合后氩气气氛下于进行熔化，精炼，冷却，浇注， 得到稀土永磁锭；(2)破碎制粉：将上述合金铸锭，先通过氢破法破碎为6‑8mm大小的合 金粉末，然后放置于反应容器内抽真空，然后通入氦气，保持氦气压力为 2‑4MPa，利用气流磨将合金粉化为平均粒径为12‑15μm的稀土磁粉；(3)制坯：在氩气保护下，将上述稀土磁粉填入的模具组后，模具组以 轴向将磁粉一体冲压成型为柱状胚体，并且在冲压的同时，将柱状模穴空间内 的磁粉进行配向；所述的配向是在柱状模穴空间中心位置的模条上施予轴向电流，使模条上 产生与磁石极数相同数量垂直磁场，施加磁场时，通过调节电充电电压范围和 充电电流范围来调整磁场大小，所述充电电压范围为1‑3V，充电电流范围为 0.7C‑0.9C；且相邻的两极构成一磁回路，该多极磁场即可对构成柱状胚体的磁粉形成 异方性配向作用，进而使磁粉的配向形成与模具组的冲压方向为垂直方向的径向，令柱状胚体在一体冲压成型的过程中，其磁粉具有多极的异方性径向配向同时在磁场下进行取向，制得密度为3.2‑3.9g/cm3的成型毛坯；(4)烧结：将成型毛坯在氮气保护下通过传送装置移送至烧结炉进行烧结， 关闭隔离阀门，先以15‑20℃/min升温至900‑1100℃，保温时间为4‑6h，然后 以10‑20℃/min升温至1100℃烧结2‑2.8h； 随后进行四段匀速降温：第一个降温阶段，降温速度为8‑9℃/分钟，在降 温至870‑890℃时回火处理1‑1.9h；在第二个降温阶段，降温速度保持在5‑7℃ /分钟，降温至700‑710℃时回火处理5‑6h；在第三个降温阶段，降温速度保 持在2‑3℃/分钟，降温至400‑600℃时回火处理2‑3h；在第四个降温阶段， 采用风冷降温至室温，静置，获得产品。...
【技术特征摘要】
1.一种电机用稀土永磁体的制备方法，其特征在于包括如下步骤：该稀 土磁石采用以下原子分子式的永磁材料：(Sm1-x-yDyxHoy)a(Co1-zZrz)100-a-b-cCbSic， 其中x＝0.25-0.30，y＝0.15-0.18，z＝0.1-0.13，a＝26-30，b＝4.6，c＝2-2.5； (1)制备稀土永磁锭：按照化学式的配比将Sm、Dy、Ho、Co、Zr、C、 Si混合，将称取后的原料混合后氩气气氛下于进行熔化，精炼，冷却，浇注， 得到稀土永磁锭；(2)破碎制粉：将上述合金铸锭，先通过氢破法破碎为6-8mm大小的合 金粉末，然后放置于反应容器内抽真空，然后通入氦气，保持氦气压力为 2-4MPa，利用气流磨将合金粉化为平均粒径为12-15μm的稀土磁粉；(3)制坯：在氩气保护下，将上述稀土磁粉填入的模具组后，模具组以 轴向将磁粉一体冲压成型为柱状胚体，并且在冲压的同时，将柱状模穴空间内 的磁粉进行配向；所述的配向是在柱状模穴空间中心位置的模条上施予轴向电流，使模条上 产生与磁石极数相同数量垂直磁场，施加磁场时，通过调节电充电电压范围和 充电电流范围来调整磁场大小，所述充电电压范围为1-3V，充电电流范围为 0.7C-0.9C；且相邻的两极构成一磁回路，该多极磁场即可对构成柱状胚体的磁粉形成 异方性配向作用，进而使磁粉的配向形成与模具组的冲压方...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，
申请(专利权)人：无锡新大力电机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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