本实用新型专利技术涉及一种高精度工业镜片精铣系统，结构包括基座、支撑架、上模及下模；支撑支架设置于基座上；上模与下模相互配合，下模上设置有与上模相匹配的凹模腔；支撑支架下部通过竖向连杆连接横向支撑杆，上模固定于横向支撑杆上，上模与横向支撑杆之间设置有用于驱动上模转动的二级驱动电机；上模之间设置有冷却液引流喷嘴，冷却液引流喷嘴顶部连接至冷却液储存罐。本实用新型专利技术通过增加相互配合的上模和下模，对高精度镜片模胚进行精铣，提高生产效率，降低生产成本；通过在下模底部增加高压真空吸嘴，对放置于下模上的高精度镜片模胚进行有效吸附，增加高精度镜片模胚在下模上固定的稳固性，提升精铣效率，保证精铣精度，提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业镜片生产
，特别涉及一种高精度工业镜片精铣系统。
技术介绍
高精度工业镜片广泛应用于电子信息、航天航空、汽车制造、精密加工等
，对于推动装备制造业的发展有着积极作用。高精度工业镜片生产过程中，需要对获得的镜片胚料进行多道打磨精修，以期获得指定规格的高精度产品。然而由于高精度工业镜片产品本身固有的特殊性，现有技术大多采用人工精磨的方式进行精加工，很难实现自动化，生产效率极为低下，也进一步增加了高精度工业镜片的生产成本。基于以上分析，对现有的高精度工业镜片精加工用打磨系统进行技术改进，设计一种高精度工业镜片精铣系统，通过增加相互配合的上模和下模，对高精度镜片模胚进行精铣，以期获得指定规格尺寸的高精度工业镜片，提高生产效率，降低生产成本；通过在下模底部增加高压真空吸嘴，对放置于下模上的高精度镜片模胚进行有效吸附，增加高精度镜片模胚在下模上固定的稳固性，提升精铣效率，保证精铣精度，提高产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有高精度工业镜片精加工用打磨系统存在的技术问题，设计一种高精度工业镜片精铣系统，通过增加相互配合的上模和下模，对高精度镜片模胚进行精铣，以期获得指定规格尺寸的高精度工业镜片，提高生产效率，降低生产成本；通过在下模底部增加高压真空吸嘴，对放置于下模上的高精度镜片模胚进行有效吸附，增加高精度镜片模胚在下模上固定的稳固性，提升精铣效率，保证精铣精度，提高产品质量。本技术通过以下技术方案实现：一种高精度工业镜片精铣系统，其特征在于，结构包括基座（1）、支撑架（2）、上模（3）及下模（4）；所述支撑支架（2）设置于基座（1）上；所述上模（3）与下模（4）相互配合，上模（3）设置为球面凸模，下模（4）上设置有与上模（3）相匹配的凹模腔（5）；所述支撑支架（2）下部通过竖向连杆连接横向支撑杆（9），所述支撑支架（2）上设置有用于驱动横向支撑杆（9）上下移动的一级驱动电机（10）；所述上模（3）固定于横向支撑杆（9）上，所述上模（3）与横向支撑杆（9）之间设置有用于驱动上模（3）转动的二级驱动电机（6）；所述上模（3）之间设置有冷却液引流喷嘴（7），冷却液引流喷嘴（7）顶部连接至冷却液储存罐（8），冷却液储存罐（8）设置于横向支撑杆（9）上。进一步，所述冷却液引流喷嘴（7）出液口端设置有辐射状出液分支管路。进一步，所述下模（4）底端设置有真空吸嘴（11），真空吸嘴（11）向上与凹模腔（5）相连通，真空吸嘴（11）向下与高压真空泵（12）相连接。进一步，所述上模（3）可拆卸地安装于横向支撑杆（9）上。进一步，所述下模（4）可拆卸地安装于基座（1）。本技术提供了一种高精度工业镜片精铣系统，与现有技术相比，有益效果在于：1、本技术设计的高精度工业镜片精铣系统，上模（3）与下模（4）相互配合，上模（3）设置为球面凸模，下模（4）上设置有与上模（3）相匹配的凹模腔（5），上模（3）固定于横向支撑杆（9）上，上模（3）与横向支撑杆（9）之间设置有用于驱动上模（3）转动的二级驱动电机（6）；此种设计结构，在进行工业镜片精铣时，将待精铣工业镜片放置于下模（4）上的凹模腔（5），利用高速旋转的上模（3）进行快速精铣，与人工精铣相比，效率大大提升，且精度更高。2、本技术设计的高精度工业镜片精铣系统，上模（3）之间设置有冷却液引流喷嘴（7），冷却液引流喷嘴（7）顶部连接至冷却液储存罐（8），冷却液储存罐（8）设置于横向支撑杆（9）上；精铣过程中，利用冷却液引流喷嘴（7）喷出的冷却液可有效对上模（3）和下模（4）进行冷却，避免温度过高对精铣效率的影响，与此同时，喷出的冷却液可及时清除精铣过程中产生的精铣料渣，避免精铣料渣残留于凹模腔（5）中，对镜片精铣精度造成影响，保证了产品质量。3、本技术设计的高精度工业镜片精铣系统，下模（4）底端设置有真空吸嘴（11），真空吸嘴（11）向上与凹模腔（5）相连通，真空吸嘴（11）向下与高压真空泵（12）相连接，此种设计结构，借助真空吸嘴（11）产生的高压吸附力，对放置于凹模腔（5）中待精铣的工业镜片进行有效吸附，使得待精铣镜片与下模（4）的固定更为稳固，保证了精铣的稳定性和可靠性。附图说明图1为本技术高精度工业镜片精铣系统结构示意图。具体实施方式参阅附图1对本技术做进一步描述。本技术涉及一种高精度工业镜片精铣系统，其特征在于，结构包括基座（1）、支撑架（2）、上模（3）及下模（4）；所述支撑支架（2）设置于基座（1）上；所述上模（3）与下模（4）相互配合，上模（3）设置为球面凸模，下模（4）上设置有与上模（3）相匹配的凹模腔（5）；所述支撑支架（2）下部通过竖向连杆连接横向支撑杆（9），所述支撑支架（2）上设置有用于驱动横向支撑杆（9）上下移动的一级驱动电机（10）；所述上模（3）固定于横向支撑杆（9）上，所述上模（3）与横向支撑杆（9）之间设置有用于驱动上模（3）转动的二级驱动电机（6）；所述上模（3）之间设置有冷却液引流喷嘴（7），冷却液引流喷嘴（7）顶部连接至冷却液储存罐（8），冷却液储存罐（8）设置于横向支撑杆（9）上。优选地，作为改进，所述冷却液引流喷嘴（7）出液口端设置有辐射状出液分支管路。优选地，作为改进，所述下模（4）底端设置有真空吸嘴（11），真空吸嘴（11）向上与凹模腔（5）相连通，真空吸嘴（11）向下与高压真空泵（12）相连接。优选地，作为改进，所述上模（3）可拆卸地安装于横向支撑杆（9）上。优选地，作为改进，所述下模（4）可拆卸地安装于基座（1）。与现有技术相比，本技术设计的高精度工业镜片精铣系统，上模（3）与下模（4）相互配合，上模（3）设置为球面凸模，下模（4）上设置有与上模（3）相匹配的凹模腔（5），上模（3）固定于横向支撑杆（9）上，上模（3）与横向支撑杆（9）之间设置有用于驱动上模（3）转动的二级驱动电机（6）；此种设计结构，在进行工业镜片精铣时，将待精铣工业镜片放置于下模（4）上的凹模腔（5），利用高速旋转的上模（3）进行快速精铣，与人工精铣相比，效率大大提升，且精度更高。本技术设计的高精度工业镜片精铣系统，上模（3）之间设置有冷却液引流喷嘴（7），冷却液引流喷嘴（7）顶部连接至冷却液储存罐（8），冷却液储存罐（8）设置于横向支撑杆（9）上；精铣过程中，利用冷却液引流喷嘴（7）喷出的冷却液可有效对上模（3）和下模（4）进行冷却，避免温度过高对精铣效率的影响，与此同时，喷出的冷却液可及时清除精铣过程中产生的精铣料渣，避免精铣料渣残留于凹模腔（5）中，对镜片精铣精度造成影响，保证了产品质量。本技术设计的高精度工业镜片精铣系统，下模（4）底端设置有真空吸嘴（11），真空吸嘴（11）向上与凹模腔（5）相连通，真空吸嘴（11）向下与高压真空泵（12）相连接，此种设计结构，借助真空吸嘴（11）产生的高压吸附力，对放置于凹模腔（5）中待精铣的工业镜片进行有效吸附，使得待精铣镜片与下模（4）的固定更为稳固，保证了精铣的稳定性和可靠性。本技术在使用过程中，首先将待精铣镜片或镜片模胚放置于下模（4）的凹模腔（5）中，利用高压真空泵（12）对真空吸嘴（11）进行抽真空，进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高精度工业镜片精铣系统，其特征在于，结构包括基座（1）、支撑支架（2）、上模（3）及下模（4）；所述支撑支架（2）设置于基座（1）上；所述上模（3）与下模（4）相互配合，上模（3）设置为球面凸模，下模（4）上设置有与上模（3）相匹配的凹模腔（5）；所述支撑支架（2）下部通过竖向连杆连接横向支撑杆（9），所述支撑支架（2）上设置有用于驱动横向支撑杆（9）上下移动的一级驱动电机（10）；所述上模（3）固定于横向支撑杆（9）上，所述上模（3）与横向支撑杆（9）之间设置有用于驱动上模（3）转动的二级驱动电机（6）；所述上模（3）之间设置有冷却液引流喷嘴（7），冷却液引流喷嘴（7）顶部连接至冷却液储存罐（8），冷却液储存罐（8）设置于横向支撑杆（9）上。
【技术特征摘要】
1.一种高精度工业镜片精铣系统，其特征在于，结构包括基座（1）、支撑支架（2）、上模（3）及下模（4）；所述支撑支架（2）设置于基座（1）上；所述上模（3）与下模（4）相互配合，上模（3）设置为球面凸模，下模（4）上设置有与上模（3）相匹配的凹模腔（5）；所述支撑支架（2）下部通过竖向连杆连接横向支撑杆（9），所述支撑支架（2）上设置有用于驱动横向支撑杆（9）上下移动的一级驱动电机（10）；所述上模（3）固定于横向支撑杆（9）上，所述上模（3）与横向支撑杆（9）之间设置有用于驱动上模（3）转动的二级驱动电机（6）；所述上模（3）之间设置有冷却液引流喷嘴（7），冷却液引流喷嘴（7）顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉龙钟，江慧冬，
申请(专利权)人：成都晶华光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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