一种智能化研磨机控制的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，尤其是涉及的是一种智能化研磨机控制的系统，包括床身、架设于床身上方的龙门架、上磨盘、下磨盘、气压缸、齿轮传动系统、研磨液控制系统和控制面板，以及用于放工件的模具。本实用新型专利技术用于陶瓷密封环研磨设备及金属、光学镜片类的平面研磨设备控制系统，可控制的研磨载荷、磨盘转速、研磨液温度均可调节，可根据不同的精度要求通过调用数据库相应的工艺参数，提供稳定的研磨加工工艺参数，从而省去了调试时间并提高工件精度的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，尤其是涉及的是一种智能化研磨机控制的系统。
技术介绍
水是生物赖以生存的必不可少的重要物质，是工农业生产、经济发展和环境改善不可替代的宝贵资源，各大城市逐渐出现了缺水的现象。使用节水型生活用水器具，可较好的缓解城市用水紧张问题。水龙头的心脏部分是它的阀芯，它决定了水龙头的质量。水龙头的内置阀心大多采用钢球阀芯和陶瓷片阀芯。钢球阀芯具备坚实耐用的钢球体、顽强的抗耐压能力，但缺点是起密封作用的橡胶圈易损耗，很快会老化。陶瓷片阀芯具有硬度高，耐磨性好、耐腐蚀及抗高低温等特点，陶瓷片阀芯本身就具有良好的密封性能，而且采用陶瓷阀心的龙头，从手感上说更舒适、顺滑，能达到很高的耐开启次数，且开启、关闭迅速，解决了跑、冒、滴、漏问题。陶瓷阀芯的平面研磨设备的开发就很有必要性。现有的平面研磨加工设备所提供的研磨抛光液温度由外界温度决定，不能提供稳定的固定温度。所施加的研磨载荷只能简单的靠研磨盘的自重或轻微施压，很难施加一个稳定精确的载荷。而上下磨盘的转速也只能进行经验的调节。根本无法在每次重新开机时提供与上一次开机一样的工艺参数。因此对于研磨设备的操作人员技术要求比较高，而且工艺参数的不稳定严重影响工件质量的稳定性。没有精准的控制系统，已经成为研磨设备整体加工水平与加工质量降低的重要因数。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种智能化研磨机控制的系统。用于陶瓷密封环、金属、光学镜片等精密平面研磨加工设备的控制系统，其所控制的研磨载荷、磨盘转速、研磨液温度均可调节，可根据不同的精度要求通过调用数据库相应的工艺参数，提供稳定的研磨加工工艺参数，从而提高工件精度的稳定性。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种智能化研磨机控制的系统，包括床身、架设于床身上方的龙门架、上磨盘、下磨盘、气压缸、齿轮传动系统、研磨液控制系统和控制面板，以及用于放工件的模具。上磨盘与气压缸连接，气压缸驱动上磨盘上下移动；下磨盘包括盘体、设于下磨盘中间的轴杆和位于盘体外围的齿圈，齿圈下方设有升降结构；齿圈内壁、轴杆下部外壁和模具外壁均设有锯齿纹；研磨作业时，齿轮上升使上平面高于下磨盘的上平面，使齿圈与盘体形成一个凹槽；模具置于凹槽内，模具分别与齿圈和轴杆下部啮合，模具随轴杆转动而转动。齿轮传动系统分别驱动上磨盘与下磨盘转动。上磨盘与下磨盘分别受齿轮传动系统控制进行转动，且模具随下磨盘轴杆的转动而自转，多方转动，可提高工件的研磨精度。研磨液控制系统内置研磨液，并将研磨液输送至下磨盘上。控制面板分别与气压缸、齿轮传动系统和研磨液控制系统连接。优选的，所述上磨盘设有内置载荷传感器的载荷监控模块；载荷监控模块与控制面板连接，用于监控上磨盘对工件的载荷，并将监控数据传送至控制面板，便于及时调控上磨盘对工件的载荷，载荷范围为0～20 KPa。优选的，上磨盘设有上磨盘转速传感器；下磨盘设有下磨盘转速传感器；上磨盘转速传感器、下磨盘转速传感器分别与控制面板连接，用于监控上磨盘与下磨盘的转速，并将监控数据传送至控制面板。上磨盘的转速范围为-30～50rpm，所述下磨盘的转速范围为0～70rpm。优选的，研磨液控制系统中内置温度传感器；温度传感器与控制面板连接，用于监测研磨液的温度，并将研磨液的温度传送至控制面板，由控制面板调整研磨液控制系统的开、停。同时研磨液的温度范围控制在10-70℃。优选的，齿轮传动系统采用伺服电机控制，使上磨盘、下磨盘分别实现无级调速。优选的，所述模具上开有若干槽穴，用于放工件。载荷监控模块内的载荷传感器、上磨盘转速传感器、下磨盘转速传感器、温度传感器将监测数据传送至控制面板内的数据存储模块中，用于监测、调整相应的载荷、转速和温度；再将经由控制面板中的中央处理器处理控制：调控上磨盘对工件的载荷，调控齿轮传动系统对上磨盘或下磨盘的驱动速度，调控研磨液控制系统对研磨液的开、停动作。通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：本技术用于陶瓷密封环研磨设备及金属、光学镜片类的平面研磨设备控制系统，可控制的研磨载荷、磨盘转速、研磨液温度均可调节，可根据不同的精度要求通过调用数据库相应的工艺参数，提供稳定的研磨加工工艺参数，从而省去了调试时间并提高工件精度的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术下磨盘俯视结构图；图3为本技术电原理图。主要附图标记说明：（1、床身；2、龙门架；3、上磨盘；4、下磨盘；41、齿圈；42、盘体；43、轴杆；5、气压缸；6、齿轮传动系统；7、研磨液控制系统；8、控制面板；9、模具；91、槽穴；10、锯齿纹）。具体实施方式以下结合附图和具体实施例来进一步说明本技术。如图1-图3所示，本技术一种智能化研磨机控制的系统，包括床身1、架设于床身1上方的龙门架2、上磨盘3、下磨盘4、气压缸5、齿轮传动系统6、研磨液控制系统7和控制面板8，以及用于放工件的模具9。所述模具9上开有若干槽穴91，用于放工件。上磨盘3与气压缸5连接，气压缸5驱动上磨盘3上下移动；下磨盘4包括盘体42、设于下磨盘4中间的轴杆43和位于盘体42外围的齿圈41，齿圈41下方设有升降结构；齿圈41内壁、轴杆43下部外壁和模具外壁均设有锯齿纹10；研磨作业时，齿轮上升使上平面高于下磨盘的上平面，使齿圈41与盘体42形成一个凹槽；模具9置于凹槽内，模具9分别与齿圈41和轴杆43下部啮合，模具9随轴杆43转动而转动。齿轮传动系统6分别驱动上磨盘3与下磨盘4转动。上磨盘3与下磨盘4分别受齿轮传动系统6控制进行转动，且模具3随下磨盘轴杆43的转动而自转，多方转动，可提高工件的研磨精度。研磨液控制系统7内置研磨液，并将研磨液输送至下磨盘4上。控制面板8分别与气压缸5、齿轮传动系统6和研磨液控制系统7连接。所述上磨盘3下面设有载荷监控模块；载荷监控模块用于监控上磨盘3对工件的载荷，并将监控数据传送至控制面板8，便于及时调控上磨盘3对工件的载荷，载荷范围为0～20 KPa。所述齿轮传动系统6分别与上磨盘3、下磨盘4之间设有上磨盘3转速传感器、下磨盘4转速传感器；上磨盘转速传感器、下磨盘转速传感器分别用于监控上磨盘3与下磨盘4的转速，并将监控数据传送至控制面板8。上磨盘3的转速范围为-30～50rpm，所述下磨盘4的转速范围为0～70rpm。齿轮传动系统6采用伺服电机控制，使上磨盘3、下磨盘4分别实现无级调速。研磨液控制系统7中内置温度传感器；温度传感器用于监测研磨液的温度，并将研磨液的温度传送至控制面板8，由控制面板8调整研磨液控制系统7的开、停。同时研磨液的温度范围控制在10-70℃。如图3所示，载荷监控模块内的载荷传感器、上磨盘3转速传感器、下磨盘4转速传感器、温度传感器将监测数据传送至控制面板8内的数据存储模块中，用于监测、调整相应的载荷、转速和温度；再将经由控制面板8中的中央处理器处理控制：调控上磨盘3对工件的载荷，调控齿轮传动系统6对上磨盘3或下磨盘4的驱动速度，调控研磨液控制系统7对研磨液的开、停动作。以上所述的，仅为本技术的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本技术申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能化研磨机控制的系统，其特征在于：包括床身、架设于床身上方的龙门架、上磨盘、下磨盘、气压缸、齿轮传动系统、研磨液控制系统和控制面板，以及用于放工件的模具；上磨盘与气压缸连接，气压缸驱动上磨盘上下移动；下磨盘包括盘体、设于下磨盘中间的轴杆和位于盘体外围的齿圈，齿圈下方设有升降结构；齿圈内壁、轴杆下部外壁和模具外壁均设有锯齿纹；研磨作业时，齿轮上升使上平面高于下磨盘的上平面，使齿圈与盘体形成一个凹槽；模具置于凹槽内，模具分别与齿圈和轴杆下部啮合；齿轮传动系统分别驱动上磨盘与下磨盘转动；研磨液控制系统内置研磨液，并将研磨液输送至下磨盘上；控制面板分别与气压缸、齿轮传动系统和研磨液控制系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种智能化研磨机控制的系统，其特征在于：包括床身、架设于床身上方的龙门架、上磨盘、下磨盘、气压缸、齿轮传动系统、研磨液控制系统和控制面板，以及用于放工件的模具；上磨盘与气压缸连接，气压缸驱动上磨盘上下移动；下磨盘包括盘体、设于下磨盘中间的轴杆和位于盘体外围的齿圈，齿圈下方设有升降结构；齿圈内壁、轴杆下部外壁和模具外壁均设有锯齿纹；研磨作业时，齿轮上升使上平面高于下磨盘的上平面，使齿圈与盘体形成一个凹槽；模具置于凹槽内，模具分别与齿圈和轴杆下部啮合；齿轮传动系统分别驱动上磨盘与下磨盘转动；研磨液控制系统内置研磨液，并将研磨液输送至下磨盘上；控制面板分别与气压缸、齿轮传动系统和研磨液控制系统连接。2.根据权利要求1所述的智能化研磨机控制的系统，其特征在于：所述上磨盘设有载荷监控模块；载荷监...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑森伟，童慧芬，刘伟，王伟，孙德红，
申请(专利权)人：闽南理工学院，
类型：新型
国别省市：福建;35