一种注塑机的真空加料设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑机的真空加料设备，属于注塑机技术领域。本注塑机的真空加料设备包括：熔胶筒，用于注塑原料且设有用于转动送料的注塑螺杆，所述熔胶筒内设有密闭的熔胶空间，所述熔胶空间具有供原料送入的入料口；抽真空系统，与入料口相连，所述抽真空系统用于将熔胶筒中由于原料加热而产生的气体抽离熔胶筒。本注塑机的真空加料设备具有设计合理、工作可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑机
，涉及一种注塑机的真空加料设备。
技术介绍
目前，塑料加工行业的竞争越来越激烈，加工产品要求也越来越高，然而产品由于原料的特性不同，在注塑加工过程中会出发黄、水纹等各种问题，影响产品质量。现有的注塑机有采用熔胶加料设备的，其结构设计简单，工作不可靠，无法完善地解决注塑时发黄、水纹等问题，影响成品质量。综上所述，为了解决上述注塑加工技术问题，需要设计一种设计合理、工作可靠的注塑机的加料设备。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、工作可靠的注塑机的真空加料设备。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机的真空加料设备，包括：熔胶筒，用于注塑原料且设有用于转动送料的注塑螺杆，所述熔胶筒内设有密闭的熔胶空间，所述熔胶空间具有供原料送入的入料口；抽真空系统，与入料口相连，所述抽真空系统用于将熔胶筒中由于原料加热而产生的气体抽离熔胶筒。作为本技术的进一步改进，所述注塑螺杆水平轴向插设 于熔胶筒内，且注塑螺杆的外壁与熔胶筒内壁紧贴。作为本技术的更进一步改进，所述入料口竖直设于熔胶筒上方靠后位置，所述入料口靠近注塑螺杆的送料入口位置且入料口位于该送料入口上方。作为本技术的进一步改进，在熔胶筒后端密封设有熔胶密封盖，所述注塑螺杆穿过熔胶密封盖。作为本技术的又一种改进，在熔胶筒上方设有加料系统，所述加料系统包括安装在熔胶筒上的送料筒，所述送料筒具有用于接收外界送来的原料的进料口、用于将原料卸入入料口的出料口，所述抽真空系统包括真空泵，在送料筒的筒壁上设有用于联通出料口和真空泵的真空口。作为本技术的进一步改进，所述加料系统包括送料螺杆，所述送料螺杆水平轴向插设于送料筒内并用于转动送料，所述送料螺杆与注塑螺杆平行，且送料螺杆的外壁与送料筒内壁紧贴，所述送料螺杆的转速与注塑螺杆的转速按预设定比设置。作为本技术的进一步改进，所述出料口置于送料筒下方且位于送料筒前端，所述出料口位于送料螺杆的送料出口下方，所述进料口置于送料筒上方且位于出料口后方，所述进料口靠近送料螺杆的送料入口位置且进料口位于该送料入口上方。作为本技术的更进一步改进，在送料筒前端下方和溶胶筒之间可拆卸安装有冷却板，所述出料口为竖直开设于冷却板中部的通孔，所述进料口竖直开设于送料筒中部上方。作为本技术的更进一步改进，在送料筒中部上方可拆卸安装有料斗转接板，所述进料口为开设于料斗转接板中部的通孔。作为本技术的进一步改进，所述送料螺杆通过两个轴承可转动地安装于送料筒内，所述轴承套设在送料螺杆中部靠后位置。作为本技术的更进一步改进，在送料螺杆上套设有定距 套，所述定距套紧密安装于两个轴承之间。作为本技术的又一种改进，在送料筒后端可拆卸安装有电机座，在电机座上设置有用于驱动送料螺杆转动的电机，所述电机座外壁、电机外壁、送料筒后端外壁基本齐平。作为本技术的进一步改进，所述送料螺杆后端通过联轴节与电机相连，所述联轴节位于电机座内。作为本技术的又一种改进，在送料筒前端正前方插设有送料密封盖，所述送料密封盖部分伸入出料口内，所述真空口穿设于送料密封盖中部。作为本技术的又一种改进，在送料筒前端上方可拆卸安装有清料盖，所述清料盖与出料口联通。作为本技术的又一种改进，在送料筒上方安装有真空料斗，所述真空料斗具有用于接收外界送来的原料的加料口、用于将原料卸入进料口的卸料口，所述真空料斗的下端设有负压腔且上述卸料口为负压腔的出口，所述真空料斗通过负压腔形成负压进而将原料吸入并卸给送料筒的进料口。作为本技术的进一步改进，所述真空料斗呈竖直设置，并在真空料斗一侧设有至少一个闸板组件，所述闸板组件动作可将负压腔的入口封闭，使得真空料斗由上至下分割为储藏腔和上述负压腔。作为本技术的更进一步改进，所述闸板组件设置为两个，所述闸板组件包括水平插设于真空料斗上的闸板以及与闸板相连的气缸，所述气缸动作可带动对应闸板水平位移并打开或封闭上述负压腔，所述真空料斗被两个闸板由上至下分割为第一储藏腔、第二储藏腔和上述负压腔。作为本技术的更进一步改进，在真空料斗一侧还设有安装板，两个气缸均水平安装于安装板上且两个气缸平行设置，在气缸与对应闸板连接处设有减震结构。作为本技术的更进一步改进，在真空料斗上活动安装有可封闭加料口的活动盖，在真空料斗远离安装板的一侧还设有第一料满感应器、第二料满感应器，所述第一料满感应器与第一储藏腔相连且与活动盖电气连接，所述第二料满感应器与负压腔相连且分别与两个气缸电气连接。基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：整体结构设计合理，熔胶筒的送料采用螺杆转动送料，传送平稳；在注塑机的熔胶筒内形成有密闭的熔胶空间(也是原料加热空间)，使得原料加热产生的气体不易扩散，本技术在熔胶筒基础上加设了抽真空系统，工作时，抽真空系统动作并将注塑机熔胶筒中由于原料加热产生的气体从熔胶筒内抽走，即可有效解决注塑时发黄、水纹等问题，整体真空加料设备工作可靠。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是本技术一较佳实施例的结构示意图。图2是本技术一较佳实施例中熔胶筒处的结构示意图。图3是本技术一较佳实施例中送料筒处的结构示意图。图4是本技术一较佳实施例中真空料斗处的结构示意图。图中，11、熔胶筒；111、入料口；112、喷嘴；12、注塑螺杆；13、熔胶密封盖；21、气管；31、送料筒；311、进料口；312、出料口；313、真空口；32、送料螺杆；33、冷却板；34、料斗转接板；351、轴承；352、定距套；361、电机座；362、电机；363、联轴节；37、送料密封盖；38、清料盖；41、真空料斗；411、加料口；412、卸料口；413、负压腔；414、第一储藏腔；415、第二储藏腔；42、闸板；43、气缸；44、安装板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。本技术保护一种注塑机的真空加料设备，其是在注塑机熔胶加料设备基础上特别开发的一种熔胶真空精确加料设备。现有的注塑机有采用熔胶加料设备的，其结构设计简单，工作不可靠，无法完善地解决注塑时发黄、水纹等问题，影响成品质量。因此，设计一种比较合理的注塑机的真空加料设备是很有必要的。下面结合图1至图4对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。如图1至图4所示，本注塑机的真空加料设备包括：熔胶筒11，用于注塑原料且设有用于转动送料的注塑螺杆12，熔胶筒11内设有密闭的熔胶空间，熔胶空间具有供原料送入的入料口111；抽真空系统，与入料口111相连，抽真空系统用于将熔胶筒11中由于原料加热而产生的气体抽离熔胶筒11。在本技术中，注塑机的注塑作业由熔胶筒11实现，其具有用于注塑的喷嘴112，上述注塑螺杆12用于将外界送来的原料传送给喷嘴112，传送平稳，注塑作业可靠。注塑机在工作中，导致注塑时产生发黄、水纹的其中一种原因是由于原料在熔胶筒11中受热而产生气体，且该气体置于上述熔胶空间中。本注塑机的真空加料设备在初始状态下，整体结构设计合理，熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机的真空加料设备，其特征在于：包括：熔胶筒，用于注塑原料且设有用于转动送料的注塑螺杆，所述熔胶筒内设有密闭的熔胶空间，所述熔胶空间具有供原料送入的入料口；抽真空系统，与入料口相连，所述抽真空系统用于将熔胶筒中由于原料加热而产生的气体抽离熔胶筒。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的真空加料设备，其特征在于：包括：熔胶筒，用于注塑原料且设有用于转动送料的注塑螺杆，所述熔胶筒内设有密闭的熔胶空间，所述熔胶空间具有供原料送入的入料口；抽真空系统，与入料口相连，所述抽真空系统用于将熔胶筒中由于原料加热而产生的气体抽离熔胶筒。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的真空加料设备，其特征在于：所述注塑螺杆水平轴向插设于熔胶筒内，且注塑螺杆的外壁与熔胶筒内壁紧贴。3.根据权利要求2所述的一种注塑机的真空加料设备，其特征在于：所述入料口竖直设于熔胶筒上方靠后位置，所述入料口靠近注塑螺杆的送料入口位置且入料口位于该送料入口上方。4.根据权利要求2或3所述的一种注塑机的真空加料设备，其特征在于：在熔胶筒上方设有加料系统，所述加料系统包括安装在熔胶筒上的送料筒，所述送料筒具有用于接收外界送来的原料的进料口、用于将原料卸入入料口的出料口，所述抽真空系统包括真空泵，在送料筒的筒壁上设有用于联通出料口和真空泵的真空口。5.根据权利要求4所述的一种注塑机的真空加料设备，其特征在于：所述加料系统包括送料螺杆，所述送料螺杆水平轴向插设于送料筒内并用于转动送料，所述送料螺杆与注塑螺杆平行，且送料螺杆的外壁与送料筒内壁紧贴，所述送料螺杆的转速与注塑螺杆的转速按预设定比设置。6.根据权利要求4所述的一种注塑机的真空加料设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：商铁虎，李育明，
申请(专利权)人：宁波巴斯顿机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33