一种PVB中间膜的挤出生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVB中间膜的挤出生产装置，包括导轮、支撑腿、承压板、箱体、挤出装置本体、静电除尘柱、摄像头、辊轮、移动小车、滑轨、伸缩杆、风机、传送带和温度调节器，所述的箱体底面输导轮，箱体内设有挤出装置本体，挤出装置本体一侧设有传送带，传送带下方设有承压板，承压板通过支撑腿与箱体底端固定，箱体内设有温度调节器，箱体上安装温度计，箱体顶端内壁设有滑轨，滑轨上设有移动小车，移动小车上安装伸缩杆，伸缩杆底端设有辊轮，箱体内设有静电除尘柱，箱体外壁设有计时器，箱体顶端内壁设有摄像头，箱体内设有风机。本实用新型专利技术避免灰尘影响中间膜的生产，提高工作效率，结构简单，使用方便，利于推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种PVB中间膜领域，具体是一种PVB中间膜的挤出生产装置。
技术介绍
PVB中间膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层PVB薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃。PVB中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。同时PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车、光伏等行业。采用特殊配方生产的美邦PVB中间膜在航天、军事和高新技术工业等领域也有着广泛的应用，如用于飞机、航天品、军事仪器、太阳能电池和太阳能接收器等。现有的PVB中间膜的挤出生产时外界灰尘容易对其造成影响，同时刚刚生产出来的PVB中间膜容易卷在一起，影响质量出产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVB中间膜的挤出生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVB中间膜的挤出生产装置，包括导轮、支撑腿、承压板、箱体、挤出装置本体、静电除尘柱、摄像头、辊轮、移动小车、滑轨、伸缩杆、风机、传送带和温度调节器，所述的箱体底面输导轮，箱体内设有挤出装置本体，挤出装置本体一侧设有传送带，传送带下方设有承压板，承压板通过支撑腿与箱体底端固定，箱体内设有温度调节器，箱体上安装温度计，箱体顶端内壁设有滑轨，滑轨上设有移动小车，移动小车上安装伸缩杆，伸缩杆底端设有辊轮，箱体内设有静电除尘柱，箱体外壁设有计时器，箱体顶端内壁设有摄像头，箱体内设有风机。作为本技术进一步的方案：所述的导轮上设有手刹。作为本技术再进一步的方案：所述的摄像头与外部显示设备连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术导轮方便装置移动，省时省力，通过温度调节器和温度计及时调整箱体内的温度，保证合适的工作温度，静电除尘柱及时对箱体进行除尘，避免灰尘影响中间膜的生产，通过挤出装置本体挤出的中间膜落到传送带上，调节伸缩杆和移动小车，使辊轮压实中间膜避免其卷起影响质量，计时器记录工作时间，通过摄像头清楚的看到箱体内的情况，方便及时调整，风机及时对刚生产出来中间膜进行通风散热，提高工作效率，结构简单，使用方便，利于推广。附图说明图1为一种PVB中间膜的挤出生产装置的结构示意图。图中：1、导轮，2、支撑腿，3、承压板，4、箱体，5、挤出装置本体，6、计时器，7、静电除尘柱，8、摄像头，9、辊轮，10、移动小车，11、滑轨，12、伸缩杆，13、风机，14、传送带，15、温度调节器，16、温度计。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种PVB中间膜的挤出生产装置，包括导轮1、支撑腿2、承压板3、箱体4、挤出装置本体5、静电除尘柱7、摄像头8、辊轮9、移动小车10、滑轨11、伸缩杆12、风机13、传送带14和温度调节器15，所述的箱体4底面输导轮1，导轮1上设有手刹，导轮1方便装置移动，省时省力，箱体4内设有挤出装置本体5，挤出装置本体5一侧设有传送带14，传送带14下方设有承压板3，承压板3通过支撑腿2与箱体4底端固定，箱体4内设有温度调节器15，箱体4上安装温度计16，通过温度调节器15和温度计16及时调整箱体4内的温度，保证合适的工作温度，箱体4顶端内壁设有滑轨11，滑轨11上设有移动小车10，移动小车10上安装伸缩杆12，伸缩杆12底端设有辊轮9，箱体4内设有静电除尘柱7，静电除尘柱7及时对箱体4进行除尘，避免灰尘影响中间膜的生产，通过挤出装置本体5挤出的中间膜落到传送带14上，调节伸缩杆12和移动小车10，使辊轮9压实中间膜避免其卷起影响质量，箱体4外壁设有计时器6，计时器6记录工作时间，箱体4顶端内壁设有摄像头8，摄像头8与外部显示设备连接，通过摄像头8清楚的看到箱体4内的情况，方便及时调整，箱体4内设有风机13，风机13及时对刚生产出来中间膜进行通风散热，提高工作效率。本技术的工作原理是：本技术导轮方便装置移动，省时省力，通过温度调节器和温度计及时调整箱体内的温度，保证合适的工作温度，静电除尘柱及时对箱体进行除尘，避免灰尘影响中间膜的生产，通过挤出装置本体挤出的中间膜落到传送带上，调节伸缩杆和移动小车，使辊轮压实中间膜避免其卷起影响质量，计时器记录工作时间，通过摄像头清楚的看到箱体内的情况，方便及时调整，风机及时对刚生产出来中间膜进行通风散热，提高工作效率。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVB中间膜的挤出生产装置，包括导轮、支撑腿、承压板、箱体、挤出装置本体、静电除尘柱、摄像头、辊轮、移动小车、滑轨、伸缩杆、风机、传送带和温度调节器，其特征在于，所述的箱体底面输导轮，箱体内设有挤出装置本体，挤出装置本体一侧设有传送带，传送带下方设有承压板，承压板通过支撑腿与箱体底端固定，箱体内设有温度调节器，箱体上安装温度计，箱体顶端内壁设有滑轨，滑轨上设有移动小车，移动小车上安装伸缩杆，伸缩杆底端设有辊轮，箱体内设有静电除尘柱，箱体外壁设有计时器，箱体顶端内壁设有摄像头，箱体内设有风机。

【技术特征摘要】
1.一种PVB中间膜的挤出生产装置，包括导轮、支撑腿、承压板、箱体、挤出装置本体、静电除尘柱、摄像头、辊轮、移动小车、滑轨、伸缩杆、风机、传送带和温度调节器，其特征在于，所述的箱体底面输导轮，箱体内设有挤出装置本体，挤出装置本体一侧设有传送带，传送带下方设有承压板，承压板通过支撑腿与箱体底端固定，箱体内设有温度调节器，箱体上安装温度计，箱体顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌寅，
申请(专利权)人：武宁县宏辉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36